【正文】 電動(dòng)提升系統(tǒng)利用履帶吊在地面進(jìn)行組裝。并采用內(nèi)置式附壁雙籠變頻電梯，作為主要的垂直運(yùn)輸機(jī)械，主要負(fù)責(zé)鋼筋、混凝土及零星工具等到的垂直運(yùn)輸及人員上下。提升架沿16組軌道模板爬升，輻射梁平臺(tái)支承在軌道模板上。 3）第二階段：24米標(biāo)高以上筒身施工采用電動(dòng)提升的施工方法，該工藝的最大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提升平穩(wěn)，安全可靠，外觀工藝較好，消除了滑模施工的扭轉(zhuǎn)、拉痕、中心漂移等通病，安全防護(hù)好。 倒模施工順序?yàn)椋? 鋼筋直螺紋連接、綁扎→驗(yàn)收鋼筋→支內(nèi)模、上內(nèi)?；ɑ@螺栓→調(diào)內(nèi)半徑支外模（按施工圖表下埋件和暗榫）、上外模三角架→調(diào)外半徑→該節(jié)整體質(zhì)量驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆最下層模板（清理、修整、刷油、往上倒運(yùn)）、三角架→拆模筒壁打磨處理涂刷養(yǎng)生液。每節(jié)模板用上下兩道帶套筒對(duì)拉螺栓固定，圍檀采用Φ25的Ⅱ級(jí)鋼筋，對(duì)拉螺栓位置兩道和模板中間位置一道，共5道，對(duì)拉螺栓套筒使用PVC套筒，對(duì)拉螺栓可以抽出。混凝土垂直運(yùn)輸采用汽車泵及拖式地泵。 2）第一階段：煙道口以下筒身施工倒模施工藝 煙道口以下采用倒模施工工藝，該工藝使用三節(jié)模板向上倒，外筒我模使用三腳架系統(tǒng)，內(nèi)筒使用滿堂腳手架。筒壁施工分兩個(gè)階段： 煙囪煙道口以下采用無井架倒模施工工藝，搭設(shè)滿堂腳手架，模板支設(shè)在腳手架上作業(yè)；煙道口以上至頂采用電動(dòng)提升倒模施工工藝，煙道口以上筒身施工過程中，內(nèi)筒砌筑、保溫，避雷針等筒身施工完成以后再施工。，在安全警戒區(qū)域內(nèi)任何人員和車輛不得靠近，地面施工人員要保證在地面安全防護(hù)棚內(nèi)，如遇運(yùn)輸油漆等材料進(jìn)入安全警戒區(qū)域，要和上面施工人員取得聯(lián)系，上面保持臨時(shí)停工狀態(tài)，不得有任何物體墜落，地面施工人員方可進(jìn)入。煙囪封頂后，安裝好外爬梯、信號(hào)平臺(tái)，然后施工航空標(biāo)志。平臺(tái)的安裝利用煙囪液壓施工平臺(tái)的外吊平臺(tái)，待外吊平臺(tái)超過安裝位置前，完成信號(hào)平臺(tái)安裝工作。然后埋設(shè)暗榫，暗榫埋設(shè)根據(jù)筒壁周長，按暗榫數(shù)量等分，暗榫絲孔內(nèi)塞滿棉紗，暗榫扁鐵和環(huán)向鋼筋點(diǎn)焊。安裝過程中損壞的防腐層最后統(tǒng)一刷防腐漆。暗準(zhǔn)預(yù)埋固定時(shí)，必需采取吊線錐方式檢驗(yàn)垂直度。筒身混凝土工程到頂前，筒首模板要按照?qǐng)D紙將外模安裝設(shè)計(jì)尺寸支設(shè)好，再澆筑混凝土，在筒壁混凝土內(nèi)按圖紙要求預(yù)埋筒首壓頂拉結(jié)筋，壓頂施工前綁扎壓頂內(nèi)鋼筋，并和拉結(jié)筋綁扎牢固，壓頂拆除模后澆筑壓頂梁。6．沉降觀測施工沉降觀測點(diǎn)，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個(gè)沉降觀測點(diǎn)，方可開始進(jìn)行拆模，安裝沉降觀測點(diǎn)。對(duì)原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用水泥珍珠巖及細(xì)石砼封堵鋼管洞；對(duì)能抽出的，則抽出后用水泥珍珠巖及C35細(xì)石砼封堵洞口。由上而下逐層拆除，按上升時(shí)的順序逐層向下施工，先將上層平臺(tái)轉(zhuǎn)到下層平臺(tái)以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度為200mm、150mm、101mm，采用水泥珍珠巖板隔熱，為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚筒壁間留出10mm的溫度縫，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量項(xiàng)次內(nèi)襯的種類灰縫厚度（毫米）灰縫厚度的允許增大值（毫米）在5來平方米的表面上抽10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻土磚8+472粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚4+25內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí)應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，厚度為1磚時(shí)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)四分之一磚。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低于80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于90%。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的10歐姆。附件安裝時(shí)。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土槳進(jìn)入。3．煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定要外層鋼筋內(nèi)部。養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不高，故需安裝一臺(tái)加壓水泵，用￠50―60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的￠25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120―150毫米￠3―5毫米的噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。拆除模板后應(yīng)及時(shí)對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜。2．3．3．養(yǎng)護(hù)和拆模筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時(shí)方進(jìn)行?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。此施工方法的施工關(guān)鍵在于鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式進(jìn)行澆筑：最底下接槎處兩道鋼絲繩收緊→第一層砼入模 → 此處鋼絲繩初次收緊 → 沿周邊均勻振搗一次砼 → 再收緊鋼絲繩 → 二次振搗密實(shí)砼→ 第二層入模開始循環(huán)，制取一組混凝土試塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗(yàn)28日齡期的砼強(qiáng)度。對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪20—30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。振動(dòng)棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。混凝土應(yīng)從一點(diǎn)開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會(huì)合后，再反方向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用50型振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)。2．3．2．混凝土的澆筑在澆筑混凝土之前,必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對(duì)各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。鋼筋保護(hù)層用木做拉子進(jìn)行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，砼保護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不得超過+10毫米和－5毫米。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時(shí)考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。φ12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時(shí)彎曲。2．2．鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對(duì)煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。 移置式模板的中心對(duì)煙囪幾何中心的誤差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時(shí)清除模板表面的槳灰，并涂刷脫模劑。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。外模安裝好后。待砼澆筑到時(shí)再拆除。放入水泥珍珠巖板后，再在外模與水泥珍珠巖板之間加與壁厚相同的木支撐頂緊水泥珍珠巖板。每個(gè)提升