【正文】 并將混凝土表面清理干凈。修復(fù)用施工機(jī)具：磨光機(jī)、切割機(jī)、錘、簪子、批灰鏟、壓子、捋角、線繩、線墜、盒尺、堵頭、明縫條、砂紙（60、80、120）。實(shí)行修復(fù)前報(bào)告制度：對(duì)于早期已拆模的，修復(fù)方案確定后，由質(zhì)檢同意后開(kāi)始修復(fù)，對(duì)于即時(shí)拆模的，由項(xiàng)目總工同意后方可修復(fù)?；炷翝仓?，在初凝時(shí)，混凝土表面收面平整，對(duì)施工縫處進(jìn)行拉毛處理，以保證與下一板混凝土的有效結(jié)合。 安全控制措施及注意事項(xiàng)正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 危險(xiǎn)點(diǎn)碰撞傷害、高空墜落。養(yǎng)護(hù)用水采用直線電梯運(yùn)至作業(yè)平臺(tái)蓄存?；炷翝仓r(shí)如在夜間進(jìn)行，工作面需要有足夠的照明，模板看護(hù)人員及時(shí)檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 工藝質(zhì)量控制措施混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。按照施工方案及規(guī)范要求設(shè)置安全網(wǎng)及兜網(wǎng)，并佩戴安全帶。216。216?；炷两K凝前應(yīng)對(duì)模板中間表面進(jìn)行拉毛處理，形成粗糙表面，下次澆筑混凝土前將浮渣等吹掃干凈。振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層50mm左右，每點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、并浮出灰漿為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)過(guò)振、欠振或漏振現(xiàn)象，振搗棒應(yīng)避開(kāi)對(duì)拉螺栓，不得觸動(dòng)鋼筋和模板?；炷撩看螡仓?yīng)比模板承插接口邊緣低2cm，防止?jié)仓^(guò)高混凝土跑出模板外，造成漏灰現(xiàn)象。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí),兩層砼澆筑間隔時(shí)間不得大于砼的初凝時(shí)間。正式澆筑前，應(yīng)用清水將模板根部適當(dāng)濕潤(rùn)，設(shè)專人排查和看模，對(duì)下層模板的對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固處理，防止因下層模板松動(dòng)造成接槎處出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)、穿裙等現(xiàn)象。澆筑前應(yīng)充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設(shè)、混凝土上面標(biāo)高的控制線等是否合格；澆筑前的人、料、機(jī)等是否完善齊備。216。216。關(guān)于HBT80輸送泵，其壓力可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際高度提前進(jìn)行調(diào)節(jié)，每次澆筑前，應(yīng)先泵送清水濕潤(rùn)泵管，澆筑完畢后，應(yīng)先壓一些清水、然后放進(jìn)清潔球（圓形，直徑小于管壁內(nèi)徑）、然后再壓清水，通過(guò)通球?qū)⒈霉軆?nèi)的混凝土推出，球一旦出來(lái)，馬上停止泵送，讓后續(xù)壓進(jìn)去的水從高處回流，底部拆開(kāi)一節(jié)管子，將水放出，放出的水流接進(jìn)水槽內(nèi)。混凝土水平運(yùn)輸采用罐車進(jìn)行，垂直運(yùn)輸分三種情況：36米以下采用臂架泵泵送；150米高度以下，主要采用HBT80輸送泵輸送；150米以上，采用施工電梯垂直運(yùn)輸。配合比一旦確定，任何人不得私自更改，若確需更改，必須提前進(jìn)行申請(qǐng)。水泥、外加劑、粉煤灰應(yīng)固定供應(yīng)廠家，保證同一品牌，砂、石地材應(yīng)固定產(chǎn)地，以保證混凝土外觀顏色的一致性，混凝土配合比應(yīng)提前申請(qǐng)，由試驗(yàn)室出具。 安全控制措施及注意事項(xiàng)拆模時(shí)小心，防止碰傷自己及他人；高空作業(yè)系好安全帶。 危險(xiǎn)點(diǎn)砸傷、碰傷，高空墜落。拆除的模板要進(jìn)行檢查，及時(shí)清理模板上的混凝土，保證模板表面清潔。預(yù)埋件應(yīng)提前刷防銹漆處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須對(duì)埋件進(jìn)行全面檢查，全數(shù)核對(duì)埋件的規(guī)格、標(biāo)高和數(shù)量，埋件應(yīng)與模板面貼近，頂部與混凝土面持平。牛腿處用膠合板外加50100mm的方木背楞作為模板，和筒壁模板一起支設(shè)。9）安裝模板后，應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),如模板幾何中心偏差超過(guò)允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)逐漸糾正，規(guī)范要求詳見(jiàn)后附表。7為控制筒壁的壁厚，模板支設(shè)后，在模板內(nèi)加入長(zhǎng)度同筒壁壁厚的鋼筋撐或木撐做口撐，以保證混凝土截面尺寸。線角加固示意圖6）模板支設(shè)時(shí)，在模板的拼接處，應(yīng)用雙面海面膠帶進(jìn)行粘接，防止模板出現(xiàn)縫隙，造成混凝土流漿。 安全控制措施及注意事項(xiàng) 高空作業(yè)正確使用安全帶，正確佩戴安全帽；移動(dòng)電線及電動(dòng)工具時(shí)要先行斷電。 危險(xiǎn)點(diǎn)高空墜落、物體打擊；使用電動(dòng)工器具不規(guī)范引起的觸電。 線角示意圖同樣以①角為例，a=100mm，b=800mm，為此， ～，400mm1500mm陽(yáng)角模，采用100mm400mm1500mm陽(yáng)角模配套木模板補(bǔ)缺。如①角部尺寸。模板安裝加固示意圖（背后視圖） 模板安裝加固示意圖（剖面視圖）③相鄰兩塊水平模板接縫處，亦采用M12螺栓擰緊，防止接縫漏漿。4）標(biāo)準(zhǔn)模板加固①相鄰兩塊模板豎向拼縫時(shí)，子母口接縫應(yīng)嚴(yán)密，校正后穿對(duì)拉螺栓，每塊模板設(shè)兩道Ф12高強(qiáng)對(duì)拉螺栓和3道Ф25鋼筋圍楞（上對(duì)拉螺栓1道、下對(duì)拉螺栓1道、模板中部一道），鋼筋圍檁采用綁扎絲臨時(shí)固定在模板上，上下對(duì)拉螺栓均穿透豎向鋼管（鋼管上鉆眼）并通過(guò)豎向鋼管背緊鋼筋圍檁和模板。2）模板安裝以外模板為基準(zhǔn)，確?；炷镣庥^質(zhì)量，內(nèi)外模板應(yīng)相互對(duì)應(yīng)。煙囪筒身內(nèi)部幾何參數(shù)控制明細(xì)表板數(shù)板頂標(biāo)高壁厚內(nèi)邊長(zhǎng)參數(shù)內(nèi) 半 徑hZ1/L1/Z2/L2/Z3/L3/Z4/L4/R1/R2/R3/R4/R5/R6/R7/R8/abababababababab（YB軸方向視圖）筒身安裝加固按以下順序進(jìn)行：鋼筋驗(yàn)收合格、當(dāng)前一板模板的標(biāo)高、半徑、筒身幾何尺寸、排版定位等明確—→模板刷涂隔離劑—→立外模板（旋緊對(duì)拉螺栓堵頭）—→立內(nèi)模板—→穿螺栓套管和對(duì)拉螺栓—→精確校正模板定位—→設(shè)模板圍檁、穿加固背楞—→旋緊對(duì)拉螺栓加固—→模板驗(yàn)收。 煙囪筒身外部幾何參數(shù)控制明細(xì)表板數(shù)板頂標(biāo)高外邊長(zhǎng)參數(shù)外 半 徑壁厚Z1L1Z2L2Z3L3Z4L4R1R2R3R4R5R6R7R8habababcdababababcdab施工過(guò)程中依據(jù)《煙囪筒身外部幾何參數(shù)控制明細(xì)表》將筒身外部幾何參數(shù)作為主要控制手段，進(jìn)行筒身幾何尺寸控制。2）結(jié)合下頁(yè)附圖《筒身幾何參數(shù)標(biāo)識(shí)示意圖》，筒壁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙建立《煙囪筒身外部幾何參數(shù)控制明細(xì)表》，如下表所示，并報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理復(fù)核。以750mm1500mm為例，構(gòu)造如下圖所示：750mm1500mm鋼模板構(gòu)造示意圖定型鋼模實(shí)行工廠化制作，其它補(bǔ)缺模板在現(xiàn)場(chǎng)制作，所有模板上墻前均進(jìn)行驗(yàn)收。本工程模板已結(jié)合筒身初步設(shè)計(jì)提前進(jìn)行了設(shè)計(jì)，共制作三套模板，滿足連續(xù)3板周轉(zhuǎn)需要，筒壁內(nèi)外模板以定型鋼模板為主導(dǎo)，個(gè)別部位（如變角、牛腿處）采用木膠合模板或木膠合模板表面覆PVC板補(bǔ)缺。216。216。為防止因大風(fēng)或人搖動(dòng)破壞鋼筋與砼的粘結(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格綁扎內(nèi)外豎向筋間的拉結(jié)筋，每節(jié)模板砼澆筑完后，在其上面至少保持二道綁扎的環(huán)向鋼筋。綁扎時(shí)從一點(diǎn)開(kāi)始分別向相反方向進(jìn)行，最后閉合。正反絲扣型接頭連接時(shí)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露絲扣相等且均不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接完成后隨即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合要求；套絲結(jié)束后套上塑料軟管保護(hù)絲頭。直螺紋連接時(shí)，鋼筋下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。鋼筋閃光對(duì)焊的外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查和驗(yàn)收及其它要求按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ182003執(zhí)行。閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4176。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。閃光對(duì)焊采用“閃光預(yù)熱閃光焊”工藝進(jìn)行。最后進(jìn)入擠壓過(guò)程，在停止供電瞬間，對(duì)鋼筋擠壓完成操作。然后進(jìn)入電弧過(guò)程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷融化，同時(shí)將焊劑融化，形成一定深度的渣池。焊接及機(jī)械連接作業(yè)前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，加強(qiáng)工藝指導(dǎo)。水平鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)按施工放樣確定，每根水平筋展開(kāi)尺寸應(yīng)控制在5～7mm。本筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外排垂直鋼筋均在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)，水平鋼筋保護(hù)層為30mm。 工藝質(zhì)量控制措施鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)支撐用鋼筋應(yīng)該滿足相應(yīng)的承載并且有承載計(jì)算。 安全控制措施及注意事項(xiàng)正確佩戴安全帽，作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并進(jìn)行相關(guān)崗位培訓(xùn)合格后上崗作業(yè)；作業(yè)前進(jìn)行派專業(yè)電工檢查機(jī)械是否漏電；吊運(yùn)鋼筋過(guò)程時(shí)應(yīng)按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，司索工、信號(hào)工、塔吊司機(jī)相互配合，保證信號(hào)暢通；鋼筋加工設(shè)備要按照國(guó)家規(guī)定進(jìn)行接地；操作人員保證手與刀口距離大于15cm；鋼筋加工前，要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械的外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)；鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在鋼筋運(yùn)動(dòng)的反向一側(cè)，且要精力集中；在搬運(yùn)鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進(jìn)行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷；焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋；按要求使用勞動(dòng)防護(hù)用品，清理焊縫時(shí)帶好防護(hù)鏡。 危險(xiǎn)點(diǎn)機(jī)械傷害、觸電、物體打擊；鋼筋切斷機(jī)斷料時(shí)手與刀口距離小于15cm；鋼筋加工時(shí)，鋼筋機(jī)械沒(méi)有檢驗(yàn)，機(jī)械外殼沒(méi)有接地或接零保護(hù)；鋼筋加工和切斷鋼筋時(shí)，作業(yè)人員站立的方向不對(duì)或作業(yè)人員精力不集中；在鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中，相互沒(méi)有做好互相保護(hù)或沒(méi)有注意其他人員；焊工進(jìn)行焊接、切割施工時(shí)不正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。，鋼筋采用QTZ40塔吊由鋼筋加工場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面，鋼筋在地面采用平板車水平運(yùn)輸，采用SC200/200直線電梯垂直運(yùn)輸。鋼筋成型應(yīng)本著節(jié)約的原則，把長(zhǎng)筋和短筋搭配下料使用，盡量減少接頭和料頭，避免浪費(fèi)。、成型、運(yùn)輸設(shè)專人進(jìn)行下料，編制下料單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)（建立臺(tái)賬）鋼筋復(fù)驗(yàn)不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗(yàn)收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放（建立檔案）綁 扎自 檢不合格的調(diào)整返工質(zhì)量管理部門驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土鋼筋工程工藝流程鋼材進(jìn)場(chǎng)后，物資部門及時(shí)通知質(zhì)檢員及試驗(yàn)部門進(jìn)行外觀檢查及抽樣試驗(yàn)，檢查或抽樣試驗(yàn)不合格的鋼材，不得使用。的YA與YB方向各取一個(gè)面，提前在筒首與筒身底部埋設(shè)照準(zhǔn)標(biāo)志（暫定不銹鋼柱），平行于筒身YA、YB方向分別設(shè)兩道觀測(cè)路線， 在每測(cè)站按正倒鏡法用經(jīng)緯儀測(cè)得每對(duì)上下觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)志間的水平位移分量，按矢量相加法求得水平位移量和位移方向。鋼筋混凝土外筒結(jié)構(gòu)封頂后開(kāi)始進(jìn)行筒身傾斜觀測(cè)，與沉降觀測(cè)同期進(jìn)行。本工程擬將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)沉降觀測(cè)點(diǎn)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)組成一個(gè)二等閉合水準(zhǔn)測(cè)量路線，用Ⅱ等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行操作，各項(xiàng)誤差須滿足規(guī)范相應(yīng)要求，沉降觀測(cè)儀器選用DSZ2+GFS1水準(zhǔn)儀、配套銦鋼尺，按光學(xué)測(cè)微法觀測(cè)，沉降觀測(cè)完成后，用平差法進(jìn)行計(jì)算，得出沉降觀測(cè)成果，并按規(guī)定要求提交?！?0m觀測(cè)一次，一直到頂，每個(gè)玻璃鋼內(nèi)筒每提升40m觀測(cè)一次，完工及投入運(yùn)行后的第一年內(nèi)，應(yīng)每月觀測(cè)一次，運(yùn)行第一年之后，每年至少觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定為止。隨著筒身升高，筒身中心定位采用J2型激光垂準(zhǔn)儀（亦稱激光鉛直儀）和激光接收靶（激光接收靶牢靠固定在施工電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上）將地面上的中心點(diǎn)返達(dá)至當(dāng)前模板所在高程，然后利用接收靶上的激光中心為中心，由此中心點(diǎn)向筒身處拉鋼卷尺，采取吊線錘法吊取當(dāng)前模板半徑，以此調(diào)校、固定模板。煙囪周圍埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于四個(gè)，以滿足沉降觀測(cè)的需要。測(cè)量控制點(diǎn)測(cè)控體系布設(shè)示意圖在施工電梯基礎(chǔ)階段，即在煙囪中心區(qū)域埋設(shè)固定鋼板，然后借助原控制樁利用全站儀再次將筒身中心點(diǎn)精確定位在鋼板上（鋼板上刻十字）。 安全控制措施及注意事項(xiàng)高空作業(yè)正確使用安全帶及佩戴安全帽，每次提升平臺(tái)時(shí)拍專人巡查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停止施工并立即進(jìn)行維修，待確保安全可靠后再施工。 危險(xiǎn)點(diǎn) 高空墜落，機(jī)械故障造成的各種危險(xiǎn)。平臺(tái)爬升絕對(duì)高度500mm停止后，開(kāi)始進(jìn)行500mm高度以下鋼筋綁扎，鋼筋綁扎牢固，且千斤頂與鋼筋骨架牢固連接后，開(kāi)始下一個(gè)500mm高度爬升，依次循環(huán)，直至本板鋼筋全部綁扎完畢，完全具備支模條件。4．．滑升平臺(tái)運(yùn)行當(dāng)前一板混凝土澆筑完成后，開(kāi)始進(jìn)行平臺(tái)滑升準(zhǔn)備，滑升前，按照每次爬升絕對(duì)高度500mm，首先在千斤頂爬桿上標(biāo)識(shí)出絕對(duì)爬升標(biāo)高點(diǎn)，用扣件進(jìn)行限位，然后打開(kāi)液壓控制柜開(kāi)關(guān)開(kāi)始爬升，千斤頂每次爬升高度為30mm，每爬升30mm后停頓一次，間歇約30S待頂升裝置復(fù)位后，再次打開(kāi)開(kāi)關(guān)進(jìn)行爬升，爬升至限位時(shí)，停止爬升。 安全控制措施及注意事項(xiàng)作業(yè)人員正確佩戴安全帽及正確使用安全帶，在吊裝施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底、特殊工種作業(yè)人員有相應(yīng)的資格證；汽車吊進(jìn)場(chǎng)作業(yè)前進(jìn)行全面檢查確保安全無(wú)故障。216。每次加荷后，要檢查各桿件的受力情況，各連接部位的連接情況，各焊接點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定情況，及時(shí)調(diào)整各桿件的連接，以期均勻受力，同時(shí)關(guān)注垂直運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)行情況，對(duì)操作平臺(tái)及輻射梁等桿件的撓度，應(yīng)滿足先行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。平臺(tái)裝置的允許偏差，按國(guó)家現(xiàn)行《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。通訊電話安裝在施工電梯內(nèi)，投用前主要依靠對(duì)講機(jī)進(jìn)行。電氣配套控制系統(tǒng)的二級(jí)盤、主電纜、三級(jí)盤、常規(guī)電纜、低壓變壓器由專業(yè)電工安裝敷設(shè)，漏電保護(hù)器、電纜電線的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)逐一復(fù)核，確保滿足要求，固定電纜的線卡必須采用絕緣材質(zhì)。首次安裝支承桿必須采用至少三種長(zhǎng)度的桿件，依次擺放使桿件接頭相互錯(cuò)開(kāi)1500mm。