【正文】 為測量的尺寸讀數(shù)。（2）㎜（1/20）精度游標(biāo)卡尺刻線原理尺身每小格為1㎜，游標(biāo)刻線總長為39㎜，并等分為20格，因此每格為39/20=㎜，則尺身和游標(biāo)相對一格之差為2－=㎜，㎜。㎜（1/10）精度游標(biāo)卡尺，（1/2）（1/51）精度游標(biāo)卡尺。 刻度盤的操作四、軸類工件的測量軸類工件的尺寸常用游標(biāo)卡尺或千分尺測量。但必須注意、中滑板刻度的刀量應(yīng)是工件余量的二分之一。使用刻度盤時，由于螺桿和螺母之間配合往往存在間隙，因此會產(chǎn)生空行程（即刻度盤轉(zhuǎn)動而滑板未移動）。中滑板的刻度盤裝在橫向進(jìn)給的絲杠上，當(dāng)搖動橫向進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)一圈時，刻度盤也轉(zhuǎn)了一周，這時固定在中滑板上的螺母就帶動中滑板車刀移動一個導(dǎo)程、如果橫向進(jìn)給絲杠導(dǎo)程為5mm，刻度盤分100格，當(dāng)搖動進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動一周時，中滑板就移動5mm，當(dāng)刻度盤轉(zhuǎn)過一格時，中滑板移動量為5247。二、精車精車是車削的末道工序，為了使工件獲得準(zhǔn)確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度、操作者在精車時、通常把車刀修磨的鋒利些，車床的轉(zhuǎn)速高一些，進(jìn)給量選的小一些。粗車的另一作用是：可以及時的發(fā)現(xiàn)毛坯材料內(nèi)部的缺陷、如夾渣、砂眼、裂紋等。相關(guān)理論知識一、粗車在車床動力條件允許的情況下，通常采用進(jìn)刀深、進(jìn)給量大、低轉(zhuǎn)速的做法，以合理的時間盡快的把工件的余量去掉，因?yàn)榇周噷η邢鞅砻鏇]有嚴(yán)格的要求，只需留出一定的精車余量即可。 掌握鉆中心孔及頂尖的使用。項目教學(xué)評價考核點(diǎn) 掌握三爪卡盤的工作原理。 安裝三個卡爪時，應(yīng)按逆時針方向順序進(jìn)行，并防止平面螺紋轉(zhuǎn)過頭。），它與頂尖錐面配合，起定心作用并承受工件的重量和切削力；圓柱孔可儲存潤滑油，并可防止頂尖頭觸及工件，保證頂尖錐面配合貼切，以達(dá)到正確定中心。圓錐孔的圓錐角一般為60176。精度要求一般的工件采用A型。因此，車削一般軸類工件，尤其是較重的工件，不能用兩頂尖裝夾，而用一夾一頂裝夾用頂尖裝夾工件，必須先在工件的端面鉆出中心孔。兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，裝夾精度高。自定心卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力沒有單動卡盤大，所以適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。二、用三爪卡盤裝夾自定心卡盤的三個卡爪是同步運(yùn)動的，能自動定心，工件裝夾后一般不需找正。單動卡盤找正比較費(fèi)時，但夾緊力較大，所以適合用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。所以鉆中心孔時必須澆注充分的切削液，并及時清除切屑。因此中心鉆磨損后應(yīng)及時修磨或調(diào)換。（3） 切削用量選用選用不合適，如工件轉(zhuǎn)速太低而中心鉆進(jìn)給太快，使中心鉆折斷。（2） 工件的端面沒車平，或中心孔處留有凸頭，使中心鉆不能準(zhǔn)確地定心而折斷。這通常是由于車床尾座偏位，或裝夾中心鉆的鉆夾頭錐柄彎曲及與尾座套筒錐孔配合不準(zhǔn)確而引起偏位等原因造成。二、中心鉆折斷的原因及預(yù)防 鉆中心孔時，由于中心鉆切學(xué)部分的直徑很小，承受不了過大的切削力，稍不注意，很容易折斷。（3） 卸卡盤時，在操作者對面的卡爪與導(dǎo)軌面之間放置一定高度的硬木塊或軟金屬，然后將卡爪轉(zhuǎn)至近水平位置，慢速倒車沖撞。 3．卡盤在主軸上裝卸練習(xí)（1） 裝卡盤時，首先將連接部分擦凈，加油確?？ūP安裝的準(zhǔn)確性。當(dāng)平面螺紋的螺口轉(zhuǎn)到將要接近殼體槽時，將1號卡爪裝入殼體槽內(nèi)。2．自定心卡盤的拆裝步驟（1）拆自定心卡盤零部件的步驟和方法： 三爪卡盤的結(jié)構(gòu)①松去三個定位螺釘6，取出三個小錐齒輪2； ②松去三個緊固螺釘7取出防塵蓋板5和帶有平面螺紋的大錐齒輪3。大錐齒輪3背面是平面螺紋，平面螺紋又和卡爪4的端面螺紋嚙合，因此就能帶動三個卡爪同時作向心或離心移動。模塊二：軸類工件的裝夾教學(xué)目標(biāo)：終極目標(biāo)：掌握軸類工件的裝夾方法促成目標(biāo)：（1）掌握使用三爪卡盤和頂尖裝夾工件（2）掌握用中心鉆鉆中心孔工作任務(wù)對工件在車床上運(yùn)用一夾一頂方法進(jìn)行裝夾相關(guān)實(shí)踐知識一、三爪卡盤的操作自定心卡盤是車床上的常用工具，它的結(jié)構(gòu)和形狀見下圖。 掌握切斷刀的使用。 掌握90176。車刀車槽刀練習(xí) 車外圓時粗車和精車的刀具有什么不同，它們可以互換使用么？項目教學(xué)評價考核點(diǎn) 掌握45176。7 用左右借刀法切斷工件時，借刀速度應(yīng)均勻，借刀距離要一致。5 用高速鋼刀切斷工件時應(yīng)澆注切削液，這樣可以延長切斷刀的使用壽命；用硬質(zhì)合金切斷工件時，中途不準(zhǔn)停車否則刀刃易碎裂。（6）床鞍中小滑板松動切削時產(chǎn)生扎刀致使切斷刀折斷。（4）切斷刀裝夾跟工件軸心線不垂直主刀刃與軸線不等高。（2）切斷時排屑不良鐵屑堵塞造成刀頭載荷過大時刀頭折斷。（6）切斷刀伸出過長。（4）工件細(xì)長切斷刀刃口太寬。（2）切斷的棒料過大在離心力的作用下產(chǎn)生震動。（4）車刀安裝歪斜或副刀刃沒磨直。（2）窄切斷刀的主刀刃與工件軸心線有較大的夾角，左側(cè)刀尖有磨損現(xiàn)象進(jìn)給時在側(cè)向切削力的作用下刀頭易產(chǎn)生偏斜，勢必產(chǎn)生工件平面內(nèi)凹。(2) 左右借刀法切斷工件：在切削系統(tǒng)（刀具、工件、車床）剛性等不足的情況下可采用左右借刀法切斷工件，這種方法是指切斷刀在徑向進(jìn)給的同時，車刀在軸線方向反復(fù)的往返移動直至工件切斷。（2） 為了增加切斷刀的強(qiáng)度刀桿不易伸出過長以防震動。車狹窄的外槽時，車槽刀的主切削刃寬度應(yīng)和槽寬相等，但刀頭長度只要稍大于槽深即可。（2）硬質(zhì)合金切斷刀刀頭用硬質(zhì)合金焊接而成，因此適宜高速切削。二、切斷刀和車槽刀切斷刀 在車床上把較長的工件切斷成短料或?qū)④囅魍瓿傻墓ぜ脑牧仙锨邢逻@種加工方法叫切斷。 右偏刀也可以用來車削平面，但因車削使用副切削刃切削，如果由工件外緣向工件中心進(jìn)給。車刀安裝時，應(yīng)使刀尖對準(zhǔn)工件中心，主切削刃與工件中心線垂直。車刀又稱偏刀，按進(jìn)給方向分右偏刀和左偏刀，下面主要介紹常用的右偏刀。 45176。（見下圖）車刀安裝時，左側(cè)的刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心。左側(cè)另一個刀尖通常用來車削平面。外圓車刀的使用：45186。和90186。 （5）精車塑性金屬時，前刀面應(yīng)磨相應(yīng)寬度的斷屑槽?！?176。修光刃長度一般為（～）f。精車時對車刀強(qiáng)度要求并不高，也允許取較大的后角。 選擇精車刀幾何參數(shù)的一般原則是： （1）前角 一般應(yīng)大些，使車刀鋒利，切削輕快。精車刀精車時要求達(dá)到工件的尺寸精度和較小的表面粗糙度，并且切去的金屬較少，因此要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，刀尖處必要時還可磨修光刃。斷屑槽常用的有直線型和圓弧型兩種。（5）為了增加刀尖強(qiáng)度，改善散熱條件，使車刀耐用，刀尖處應(yīng)磨有過渡刃?！?0176。的刃傾角以增加刀頭強(qiáng)度。（3）一般粗車時采用0176。當(dāng)工件外圓形狀許可時，最好選用75176。但必須注意，前角過小會使切削力增大。粗車刀必須適應(yīng)粗車時切削深、進(jìn)給快的特點(diǎn)，主要要求車刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車去較多的余量。精車時必須使工件達(dá)到圖樣或工藝上規(guī)定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。模塊一：車階梯軸用的車刀教學(xué)目標(biāo)：終極目標(biāo)：能夠正確選擇軸類零件加工時需用的車刀促成目標(biāo)：（1）掌握車軸類零件常用的車刀（2）掌握車軸類零件在不同工況下車刀的選用原則工作任務(wù)選擇軸類工件車削用的車刀相關(guān)理論知識車軸類工件時，一般可分為粗車和精車兩個階段。掌握車削加工中常用的工件裝夾方式。6． 掌握高速鋼和合金鋼車刀刃磨的砂輪名稱。4． 了解車刀的基本性能。2． 掌握車刀角度的輔助平面。 砂輪刃磨設(shè)備、工具、材料配置表項目二車床工具/量具刀具材料型號數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量砂輪機(jī)90176。，要進(jìn)行檢查，經(jīng)試轉(zhuǎn)后方可使用。，要對砂輪機(jī)的防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查。，不可把刀頭部分放入水中冷卻，以防刀片突然冷卻而碎裂。對平形砂輪一般可用砂輪刀在砂輪上來回修整。，盡可能避免磨砂輪側(cè)面。，刀頭略向上翹，否則會出現(xiàn)后角過大或負(fù)后角等弊端。、精磨前面。（2）量角器和樣板測量法 對于角度要求高的車刀，可用此法檢查。修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動車刀尾部，)。當(dāng)車刀離開砂輪時，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。～8176。② 兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，這樣可以減小磨刀時的抖動。 刃磨步驟（2）精磨① 修磨前面；②修磨主后面和副后面；③修磨刀尖圓弧。②磨副后面，同時磨出副偏角及副后角。刃磨硬質(zhì)合金車刀時，應(yīng)選用粒度為60號到80號的軟或中軟的碳化硅砂輪，兩者不能搞錯。我們應(yīng)根據(jù)刀具材料正確選用砂輪。三、砂輪的選擇原則車刀（指整體車刀與焊接車刀）用鈍后重新刃磨是在砂輪機(jī)上刃磨的。但這一缺陷，可通過刃磨合理的刀具角度來彌補(bǔ)。常用硬質(zhì)合金鋼的硬度、耐磨性、耐熱性均高于工具鋼，適合于高速切削。但它耐熱性較差，因此不能用于高速切削。車刀常用材料（1）高速鋼 高速鋼刀具制造簡單，刃磨方便，容易刃磨得到鋒利的刃口，而且韌性較好，能承受較大的沖擊力，因此常用于承受沖擊力較大的場合。（4）耐熱性 耐熱性越好，材料允許的切削速度越高。（2）耐磨性 刀具材料在切削過程中承受劇烈的摩擦，因此必須具有較好的耐磨性。車刀的材料車刀的基本性能車刀切削部分在很高的切削溫度下工作，連續(xù)經(jīng)受強(qiáng)烈摩擦，并承受很大的切削力和沖擊，所以切削部分的材料必須具備下列基本性能：（1）硬度 車刀切削部分材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。它影響刀尖強(qiáng)度和散熱性能。它影響刀頭的強(qiáng)度。可增加刀頭的強(qiáng)度和車刀受沖擊時保護(hù)車刀。（5）刃傾角(λs) 主切削刃與基面間的夾角。（4）副偏角（kr′）副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給運(yùn)動方向間的夾角。 （3）主偏角（kr） 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向間的夾角。（2）后角（α0) 后刀面與切削平面間的夾角。前角影響刃口的鋒利程度和強(qiáng)度，影響切削變形和切削力。同時垂直于切削平面與基面的平面。如右圖平面B。如右圖的平面A。其它各類刀具，如刨刀、鉆頭、銑刀等，都可以看作是車刀的演變和組合。它可以是小的直線段或圓弧。它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成已加工表面。它完成主要的切削工作。 （3）副刀后面 刀具上與已加工表面相對并相互作用的表面。其定義分別為：（1）前刀面 刀具上與切屑接觸并相互作用的表面（即切屑流過的表面）。相關(guān)理論知識一、車刀的幾何結(jié)構(gòu)外圓(90176。車刀幾何結(jié)構(gòu)正確選擇砂輪及掌握刃磨方法初步分析刀具材料的選用原則工作任務(wù)刃磨一把90176。車刀的刃磨方法。項目教學(xué)評價考核點(diǎn) 正確掌握車削及切削用量的基本概念 了解切削液的作用及分類項目二 刃磨90176。2． 車削直徑d=60mm的工件外圓，車床主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。精加工時，主要為了延長刀具的使用壽命，保證工件的精度和表面質(zhì)量，所以最好選擇切削油。三、切削液的選擇粗加工時，加工余量和切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱。切削油 主要起潤滑作用。二、切削液的分類乳化液 主要起冷卻作用。對于精加工，潤滑作用就顯得更重要了。 n ——車床主軸轉(zhuǎn)速，r/min.拓展型知識一、切削液的作用冷卻作用 它能吸收并帶走切削區(qū)大量的熱量，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長了刀具的使用壽命，并能防止工件因熱變形而產(chǎn)生的尺寸誤差。切削速度(vc) 在進(jìn)行切削時，刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對于待加工表面在主運(yùn)動方向上的瞬時速度，也可以理解為車刀在一分鐘內(nèi)車削工件表面的理論展開直線長度（單位m/min）。進(jìn)給量（f） 工件每轉(zhuǎn)一周，車刀沿進(jìn)給方向移動的距離(單位mm/r)。dw——工件待加工表面直徑，mm。 二、切削用量的基本概念 切削深度(ap ) 工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，也就是每次進(jìn)給時車刀切入工件的深度（單位mm）。（2）過渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面。如車外圓時的縱向進(jìn)給運(yùn)動，車端面時的橫向進(jìn)給運(yùn)動等。通常主運(yùn)動的速度較高。（）（1）主運(yùn)動 機(jī)床的主要運(yùn)動它消耗機(jī)床的主要動力。相關(guān)理論知識一、車削的基本概念工作運(yùn)動在切削過程中，為了切除多余的金屬，必須使工件和刀具作相對的工件運(yùn)動。5．車床運(yùn)轉(zhuǎn)操作時，轉(zhuǎn)速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免發(fā)生事故。3．倒順電氣開關(guān)不準(zhǔn)連接，確保安全。注意事項1．要求每臺機(jī)床都具有防護(hù)設(shè)施。（2）分清中滑板的進(jìn)退刀方向，要求反應(yīng)靈活，動作準(zhǔn)確。 打掃衛(wèi)生。 送電開機(jī)，重復(fù)練習(xí)上述2～4步驟。 練習(xí)走刀量手柄的選取。相關(guān)實(shí)踐知識 操縱步驟： 檢查車床變速手柄是否停在空擋，操縱手柄是否停在停止位置，開合螺母手柄抬開。最大工件長度：表示主軸頂