【正文】 PV8128前后切斷閥，關閉PV8128及旁路閥和就地導淋。關閉E0811出口14切斷閥及放空閥；關閉E0811就地導淋。關閉FV8101及旁路閥和就地導淋，開FV8101前后切斷閥。20. 調整一級反應器溫度為94℃，二級反應器溫度為96℃，三級反應器溫度為98℃；%；維持所有反應器液位7580%。18. 按程序投用濃縮器（見濃縮器操作規(guī)程）；將粗B3D濾液送向TK0606。16. 維持反應器溫度和循環(huán)乙炔百分率穩(wěn)定。14. 根據甲醛進料按比例（5/1）開FV6114稀釋水流量調節(jié)進料甲醛濃度為40wt%；反應器負荷穩(wěn)定后將FFRC6113串級FRC6114投自動。12. 開FQR61111前球閥，投用QRI6117，開FRS6113后球閥及到各系列反應器甲醛球閥，開反應器甲醛流量調節(jié)閥前后切斷閥，開甲醛進料到反應器前球閥。10. 確認TK0601具備受液條件，投用TK0601氮氣PC61170。8. 開FV6115前后切斷閥，手動關閉FV6115；開P0182A/R最小流量返回閥，按程序P0182A/R向系統(tǒng)送醋酸鈉溶液。6. 按程序啟P0181向VS0182送液，當VS0182液位LIA為75%時停P0181；根據環(huán)境溫度投用VS0182低壓蒸汽防止25%醋酸鈉溶液結晶。五 反應器升溫六 向反應器進甲醛4. 確認VS018VS0182具備受液條件，且所有就地導淋關閉。緩慢全開TO0141入口球閥，用PIC5006和FV1040控制循環(huán)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定；開FV111FV1211和FV1311加大置換系統(tǒng)中氮氣，相應開大FV1040開度，通知分析取樣直到乙炔循環(huán)系統(tǒng)乙炔濃度為75%以上。12. 開5M0001脫鹽水切斷閥，然后開去5M0001堿液閥，以3比1流量的比例向5T0003進料，以置換5T0003中的稀堿液，以維持5T0003堿液濃度在56%13. 當堿流量使得5T0003中的液位升高時，將LICA5003投自動，設定在50%，將對5T0003置換。但在冬天時應投用循環(huán)冷卻水使循環(huán)系統(tǒng)升溫。確認公用工程、化工原料等穩(wěn)定供給。將5VS0850的物料壓凈到5TK0604/0605。，壓凈系統(tǒng)中的物料到5TO0850。將5TO0820系統(tǒng)充壓到2Bar，將系統(tǒng)內殘留的物料壓到5TO0825，將塔內的物料壓至5TK0604/0605。%的時候，停5P0852。%時，停5P0843。%時，停止5TO0840的進料。當5VS0830/0831/%時，停各自的罐底泵。5P0826繼續(xù)向殘余物系統(tǒng)進料，%后停5P0826。%時，停5P0820。精餾系統(tǒng)計劃用時36小時高壓加氫停止向5TK0604/0605進料后，當5TK0604/0605的液位降至30%時，在5E0826前該走開車線返回5TK0604/0605，切斷5E0820/0825的熱源，停相應的再沸器循環(huán)泵，同時5TO0860底的水也改進5TK0604/0605。 C。9）以30bar/h的最大速率將反應器（R410）壓力減到10bar。/h。7）將反應器（R410）壓力減到120bar，最大減壓速率為30bar/h。5）將雙法蘭短節(jié)從高壓氫母管轉到通往高壓 B1D 反應器 (R410)頂部的供氮管線上。通過在冷凝液分離器前的排水管將水送到下水道中。2）關閉進料加熱器 (E411) 溫度控制閥 (T_FR410)上的出料閥門，通過冷凝液排放管線卸掉蒸汽壓力。 高壓加氫系統(tǒng)計劃用時10小時停P401泵→反應器停氫氣、降壓至100bar4小時→氮氣置換，降壓至50bar10小時→清洗管線、換熱器12小時→檢修。3）用氮氣把F311d的物料壓到VS322中，F(xiàn)312的物料按照F312的慮渣清洗程序進行，最后從P315處接脫離子水把F311和F312的管線沖洗至TK655，清澈后停止。2）停止所有反應器前，控制VS322的液位到30%；反應停止后逐漸停F311和F－312,VS326的液位控制在40％。（13)關閉尾氣排放（F_OR310）上的所有閥門，尾氣排放（F_OR310）上的下游閥加盲板與尾氣排放系統(tǒng)斷開，打開3/4″放空閥連接軟管安全處放空，將反應器（R310）剩余壓力降低到大氣壓。（11)在反應器放空（流量控制器（F_PR310）逐步減少、變得不穩(wěn)定）時，關閉液位控制閥（L_R310）并關閉用于放空的電磁閥（SUR310）。在聯(lián)鎖裝置設定為旁通回路之前，此步驟是強制性的。（8）通過尾氣排放（F_OR310）把反應器（R310）的壓力降低到2 barg；連接反應器（R310）上的6bar氮氣臨時短節(jié)后，少許放空直到取樣的氧氣含量在兩次連續(xù)測量之后的結果為 %為后，再打開反應器（R310）上的氮氣進料閥。（6）停止攪拌器（A310）（如果不是自動關閉的），將溫度控制器(T_R310)設定為手動控制狀態(tài)，并將控制閥門開啟一半。（4）通過連接沉降罐（VS323）的進料排放管線，利用氫氣的壓力來放空反應器（R310）。關閉溢流管線出口球閥。關閉反應器（R310）進料入口管線的閥門，包括止回閥的上游閥、底部的沖洗閥等。 1）這種程序對所有的反應器（R310）都是適用的。TK201和TK214罐的廢水調節(jié)PH值至7，送污水處理。脫離子系統(tǒng)計劃用時2小時F211A/B,F212A/B,F213A/→，置換12小時→管線清洗6小時→檢修。，關閉FIA8125氮氣閥。維持P0811A/R運行，將塔頂罐LICA8113溶液全部送到TO0810，LICA8113液位到0%后停P08111A/R。關閉到甲醇塔TO0815進料閥FRCA8201，對甲醇塔系統(tǒng)作停車處理。TO810計劃用時8小時聯(lián)系調度，將對TO0810系統(tǒng)停車，將減少蒸汽用量。現(xiàn)場開濃縮器排放閥CV11，在CV11視鏡處確認無液體流出后關閉CV11主控關CV12?，F(xiàn)場調節(jié)濃縮器液壓轉速升轉到130rpm/min維持5分鐘，然后緩慢將轉速降到0rpm/min。主控開程控閥CV1向濃縮器充液，確認CV2后視鏡有液體流出，主控關閉CV1?，F(xiàn)場關閉球閥CV11。主控開CV12及其前后切斷閥。關CV7和催化劑漿料循環(huán)流量控制閥FCV2。主控關CV6。對濃縮器自旋轉循環(huán)。22． 關TO0141前乙炔進料球閥，對TO0141系統(tǒng)氮氣置換合格后根據網絡圖交檢修。19． 全關三級反應器乙炔氣進出口切斷閥，.20． 開三級反應器安全閥旁路閥放空導淋到