【正文】 BDO裝置大檢修停/開工方案及停/開車網絡圖編制： 毛 鴻審核：批準：美克化工廠BDO裝置2008年8月26日BDO裝置大檢修停車 開車方案 計劃周期：— 根據(jù)公司對化工園區(qū)停車的總體安排，計劃于2008年9月11日 時 分 2008年9月26日 時 分 對化工園進行開車來第一次大檢修，主要對目前運行設備及化工裝置生產中發(fā)現(xiàn)的影響生產的設計、施工等問題進行整改，并通過本次有計劃的消缺，為今、明年安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)的生產打好基礎。一、公司整體停車順序：THF—BDO裝置—甲醛裝置—甲醇裝置維美乙炔裝置—空分裝置—動力廠開車順序：動力廠—空分裝置—維美乙炔裝置甲醇裝置—甲醛裝置—BDO裝置—THF二、停車用氮順序：停車期間根據(jù)氮氣使用情況，按以下次序安排各裝置使用氮氣：、乙炔裝置主線；、雙甲甲醇裝置合成系統(tǒng)；、B3D反應裝置；、BDO低、高壓加氫裝置；、BDO精餾、甲醇精餾。三、BDO裝置檢修項目本次BDO裝置共有檢修項目137項，其中安全閥調校200臺，水冷器及再沸器清理42臺,需要特殊外包清洗的有14臺。B3D和低壓加氫攪拌器共15臺檢查及檢修。技改項目51項，大的項目有甲醛進料緩沖罐系統(tǒng)改造，IA系統(tǒng)在各裝置界區(qū)處增加界區(qū)切斷閥,F143A/R設置排放管線,乙炔凈化系統(tǒng)增設在線酸堿分析儀,5E0834冷卻介質由循環(huán)水更改為脫鹽水,乙炔火炬系統(tǒng)改造,B3D反應器三級換熱器調溫方式由現(xiàn)場更改為DCS控制,N2系統(tǒng)在各裝置界區(qū)處增加界區(qū)切斷閥,5F311循環(huán)水改造等等項目。四、停車方案接調度指令，,以保證維美氣柜液位維持于1617米,維美單列運行時，停止甲醛進料，維持反應器溫度，%左右,反應器降溫/降壓,停濃縮器系統(tǒng),停T810系統(tǒng)。脫離子系統(tǒng)根據(jù)TK0606/0607和TK0653液位調整負荷 ,脫離子系統(tǒng)應于BDO裝置IA系統(tǒng)斷供前將TK0653物料拉干,對應此原則,TO810負荷應提前作調整。LP和HP根據(jù)氫氣供應相應調整負荷,至雙甲氫氣斷供時停LP和HP,LP降壓充氮置換保護,HP降壓充氮置換保護,精餾系統(tǒng)減負荷,于TK604/605液位30%時停精餾系統(tǒng)。停車置換由于氮氣量有限，應采取分裝置和采取間斷排放置換的方式進行。乙炔凈化計劃用時21小時（1）切除和置換乙炔精凈化a) 反應器的乙炔消耗停止后，切斷TO0141與乙炔精凈化切斷閥。b) 聯(lián)系調度，停用維美乙炔，關閉5X0001前切斷閥。c) 投用5D0001A/B及5X0001前的氮氣，用PV5006控制壓力及置換到乙炔火炬（注意開消煙蒸汽），d) 通知分析在5X0005T0005T0005D0001A/B處取樣分析可爆炸讀數(shù)，直到可爆炸讀數(shù)為零。e) 分析合格后關閉5X0001及5D0001A/B處的置換氮氣。保持系統(tǒng)處于充氮正壓狀態(tài)。f) 停5C0001，開HV5002置換5T0004系統(tǒng)10分鐘。（2）停塔及排空沖洗合格1． 5T0001a) 切斷5E0002蒸汽，關閉5E0002循環(huán)冷卻水進出口切斷閥（在冬天排盡5E0002水，倒為旁路循環(huán)）。b) 確認5V0002具備受液條件，手動打開LV5001，全關FI5001后切斷閥，將5T0001中酸全部送到5V0002中，直到5P0001A/B打不起壓后停泵，注意LIA5005液位。c) 若需在5E0002或循環(huán)管線中作業(yè)，必須用氮氣，將5E0002中的酸液吹掃掉。d) 對需要作業(yè)的部分進行去污，不允許管線或設備中有酸液，必須將它們沖冼干凈，沖洗的物流不要送去5V0002，稀釋后排至廢水系統(tǒng)。2． 5T0002a) 切斷5E0003蒸汽，關閉5E0003循環(huán)冷卻水進出口切斷閥（在冬天排盡5E0003水，倒為旁路循環(huán)）。b) 確認5V0002具備受液條件，手動打開LV5002，全關FI5012后切斷閥，將5T0002中酸全部送到5V0002中，直到5P0002A/B打不起壓后停泵，注意LIA5005液位。c) 若需在5E0003或循環(huán)管線中作業(yè)，必須用氮氣，將5E0003中的酸液吹掃掉。d) 對需要作業(yè)的部分進行去污，不允許管線或設備中有酸液，必須將它們沖冼干凈，沖洗的物流不要送去5V0002，稀釋后排至廢水系統(tǒng)。3． 5T0003a) 確認5T0004投用正常，手動打開LV5003，將5T0003中的堿液全部送到5T0004中，直到5P0006A/B打不起壓后停泵，注意LIA5007液位。b) 對需要作業(yè)的部分進行去污，不充許管線或設備中有堿液，必須將它們沖冼干凈。4． 5T0001/5T0002/5T0003排空后，對5T0001/5T0002/5T0003補水直到塔95%液位，當液位達95%時，打開塔循環(huán)閥，啟動塔循環(huán)泵，通過洗滌塔讓水循環(huán)半小時。5． 保持塔的補水在最大量，通過LV5001/5002/5003置換塔，維持塔液位穩(wěn)定，通知分析取樣，直到塔中水PH為86． 停塔循環(huán)泵，排空塔，根據(jù)檢修項目簽工作票后交檢修單位。B3D反應器計劃用時35小時7． 一 系統(tǒng)降負荷及停濃縮器8． 停止向VS149(HC1014/HC1034/HC1054)移除廢催化劑；停止向反應器填充新鮮催化劑。9． 聯(lián)系調度，系統(tǒng)將停止用甲醛和乙炔。10． 停一級反應器甲醛進料。在一級反應器甲醛入口管線導淋接氮氣管（也可以用熱水），旁路PIS1111聯(lián)鎖；確認QRI6117 管線投用；聯(lián)系雙甲裝置對該管線進行反沖洗十分鐘，以雙甲裝置確認合格為止，反沖合格后拆除軟管。11． 保持正常的濾液流，直到三段反應器的液位55%。關閉從濃縮器通向TK0606/0607的濾液流；關閉HV1014/1034/1054；按程序停濃縮器系統(tǒng)（見濃縮器操作規(guī)程）。12． 打開“反應器溢流保護聯(lián)鎖”；現(xiàn)場確認級間溢流閥關閉。接軟管用熱水沖洗反應器R1R120和R130之間的溢流管線，將溢流管線中催化劑沖向反應器；沖洗后關閉溢流管線上方和下方的球閥。13． 維持一級反應器溫度94℃，；反應器甲醛濃度較低時按程序投用乙二醇加熱系統(tǒng)維持反應器溫度，直到分析取樣反應器甲醛濃度＜%。14． 維持二級反應器溫度96℃，；反應器甲醛濃度較低時按程序投用乙二醇加熱系統(tǒng)維持反應器溫度，直到分析取樣反應器甲醛濃度＜%。15． 維持三級反應器溫度98℃，；直到分析取樣反應器甲醛濃度＜%。16． 。相應調整升壓機返回閥PRC1101開度；。17． 開反應器乙炔進料旁路閥，關反應器乙炔