【正文】 C，則降低溫度控制器 (T_FR410)的設(shè)定值。如果羰基量 , 打開到高壓 B1D 餾出閃蒸罐(VS412)的閥門, 使到B1D 循環(huán)管線的連接件拆除，將以100kg/h進(jìn)料速度增加到8t/h進(jìn)料速度，同時根據(jù)反應(yīng)溫度（小于150℃〉適當(dāng)降低進(jìn)料溫度(T_FR410)。 15)打開流量控制器(F_R410)上的出料閥門，以3t/h的速度開始讓粗B1D液體進(jìn)入在自動控制狀態(tài)的F_R410。/h。保持在排氣速度為70m179。反應(yīng)器（R410）中的氮此時緩慢地被氫所取代。 (如果其他反應(yīng)器正在運行，則必須如此)7)將壓力控制器(P_R410)的設(shè)定值調(diào)節(jié)到100 bar，并將壓力控制器投自動狀態(tài)。 節(jié)流孔用于防止氫吹過循環(huán)管線時對TK654造成破壞。2)按制造商提供的步驟啟動高壓氫壓機，將壓力設(shè)定到230 bar。/小時，則將FI30013調(diào)整到10 m179。c．再先打開B1D產(chǎn)品泵(P315) 至產(chǎn)品中間罐(VS326)上在線分析（QRA3001）的后閥再打開前閥，通過視鏡（SSGvs325）觀察有一定的流量即可并投用在線分析（QRA3001）。8) 調(diào)節(jié)氫氣出口處的流量速度(F_OR310)，以獲得純度達(dá)90 vol.%的氫氣。通過LP 氫化進(jìn)料泵(P310AF) 入口閥形成循環(huán)流，將液體返流回到B3D 泥漿泵 (VS322) 5) 按照制備商所建議的操作程序，啟動反應(yīng)器的LP 氫化進(jìn)料泵(P310)。2) 打開進(jìn)料管線到B3D 泥漿罐 (VS322)的閥門，并通過液位控制閥(LICA3020)進(jìn)料。維持FIA8115回流量穩(wěn)定，根據(jù)LICA8113液位開FV8201采出物料到TO0815系統(tǒng)（或者開TO0815系統(tǒng)旁路倒物料到TK0601）。將LV8113在30%液位投自動控制，逐漸建立塔的正?；亓鳎S持塔壓的穩(wěn)定。隨著塔輕組分的蒸餾，LICA8117液位會緩慢降低，通過開關(guān)FV8101維持LICA8117液位穩(wěn)定在50%。關(guān)閉暖管導(dǎo)淋，投用E0810A和B疏水器。按程序啟動P0607A/R，開FV8101以5T/h流量向TO0810進(jìn)料。關(guān)閉E0811低點排放導(dǎo)淋，緩慢全開14低壓蒸汽網(wǎng)的切斷閥，將E0811串入低壓蒸汽系統(tǒng)。開TO0816到乙炔火炬球閥，投用TO0816疏水器。關(guān)閉LV8117后返回進(jìn)口雙球閥，盲板倒盲。投用一臺F0811A/R，另一臺備用，關(guān)閉就地導(dǎo)淋。開FV8123前后切斷閥，關(guān)閉FV8123和旁路閥及就地導(dǎo)淋。開FV8201前后切斷閥，關(guān)閉FV8201和旁路閥及就地導(dǎo)淋。投用E0812和E0813循環(huán)冷卻水，關(guān)閉E0812和E0813就地導(dǎo)淋。T810計劃用時8小時確認(rèn)乙炔火炬投用。17. 維持反應(yīng)器液位7580%，當(dāng)三級反應(yīng)器液位50%以上時向濃縮器進(jìn)料。13. 通知調(diào)度啟動甲醛送料泵，按程序啟動P0610A/R，確認(rèn)甲醛進(jìn)料壓力高于聯(lián)鎖值且達(dá)到正常操作壓力，手動開甲醛流量調(diào)節(jié)閥向反應(yīng)器進(jìn)料2T/h。9. 開FV6116前后切斷閥，手動關(guān)閉FV6116；按程序啟P0011A/R（此泵應(yīng)用離心泵）向系統(tǒng)送32%堿液。5. 開2″低壓冷凝液切斷閥，向VS0181中加入一定液位的冷凝液，按程序啟動A0181；根據(jù)所加入冷凝液按比例加入醋酸鈉，使V0181中醋酸鈉溶液濃度為25%?？刂?T0003堿液濃度在56%B3D反應(yīng)計劃用時24小時1. 開車應(yīng)具備條件2. 二 建立反應(yīng)器乙二醇系統(tǒng)循環(huán)3. 三 用氮氣建立反應(yīng)器乙炔循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)四 向反應(yīng)器串入乙炔建立乙炔循環(huán)聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備引入乙炔；全關(guān)乙炔循環(huán)系統(tǒng)補氮手動閥。公用工程開車計劃用時3小時根據(jù)操作規(guī)程投用公用工程以下系統(tǒng):1. 投運氮氣系統(tǒng)2. 投運脫鹽水系統(tǒng)3. 投運儀表空氣系統(tǒng)4. 投運工廠空氣系統(tǒng)5. 投運循環(huán)冷卻水系統(tǒng)6. 投運燃料氣系統(tǒng)7. 投運19Barg蒸汽系統(tǒng)8. 投運冷凝液系統(tǒng)9. 投運8Barg蒸汽系統(tǒng)10. 投運低壓冷凝液系統(tǒng)11. 投運4Barg蒸汽系統(tǒng)12. 乙炔凈化引酸堿置換引乙炔計劃用時10小時1. （一）5V0001引濃硫酸2. （二）5V0005引堿3. （四）投用脫氣塔系統(tǒng)4. （六）建立洗滌塔系統(tǒng)循環(huán)5. （七）洗滌塔系統(tǒng)升溫6. 這時，三個洗滌塔已建立循環(huán)，泵循環(huán)產(chǎn)生的熱量將使物料緩慢升溫。，壓凈系統(tǒng)中的物料到5TK0602。停5P0604，%的時候，停5P0820，%的時候，停5P0825。%時，停5P0842，%時，停5TO0850的進(jìn)料，停5P0841/0840，并將5E0840切斷熱源。5E0830切斷熱源。5E0826切斷熱源，關(guān)閉5TO0860的側(cè)抽閥FV8709，%時，將5E0870的熱源切除。10）反應(yīng)器（R410）在壓力10bar下，一直溫度降到小于60176。 為了完成減壓，關(guān)閉加氫閥門 (P_R410) 并將排氣控制閥 (F_OR410)投成自動狀態(tài)，設(shè)定值為100m179。4）啟動的高壓氮氣壓縮器，給高壓供氮管線加壓到200bar。在反應(yīng)器（R410）出料管線和到TK654的B1D循環(huán)管線之間閥門打開。當(dāng)VS323不再溢流時關(guān)掉溢流閥門，攪拌正常運行，直至氫氣含量連續(xù)兩次取樣小于1％為止。（12)關(guān)閉雙隔斷球閥并打開放空1″的球閥。（9)使用氮氣沖洗反應(yīng)器（R310），直到氫氣含量的兩次連續(xù)取樣結(jié)果為 1Vol %為止。（5）聯(lián)鎖裝置（來自L_R3E_R310）中的一個條件將會在預(yù)設(shè)定反應(yīng)器的液位（22%）和電流（54A）上自動關(guān)閉聯(lián)接沉降罐的管線上的電磁閥（SUR310）。（2）繼續(xù)向系統(tǒng)添加氫氣，直到流量（F_HR310）大致接近出口的流量（F_OR310），反應(yīng)器開始冷卻。低壓加氫系統(tǒng)計劃用時10小時停止進(jìn)料，停P3F31F312循環(huán)2小時→停氫氣，反應(yīng)器降壓氮氣置換8小時→清洗管線2小時→檢修。聯(lián)系分析人員進(jìn)行分析，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)爆炸性小于5%為合格，根據(jù)維修程序?qū)⒃O(shè)備交檢修。當(dāng)塔頂溫度足夠低時，關(guān)閉LV8132及前后切斷閥，關(guān)閉到低壓蒸汽系統(tǒng)14″切斷閥。重復(fù)以上步驟gq直到CV11視鏡處流出液體與冷凝液基本一致為清洗合格?，F(xiàn)場關(guān)閉CV2?，F(xiàn)場確認(rèn)CV11后視鏡中無流動漿液，主控關(guān)閉CV12?，F(xiàn)場關(guān)CV8。濃縮器計劃用時8小時對切除濃縮器對應(yīng)系列反應(yīng)器合理降負(fù)荷。18． 將三級反應(yīng)器乙二醇循環(huán)系統(tǒng)倒換為循環(huán)冷卻水，將三級反應(yīng)器溫度降到25℃。15．