【正文】 燃?xì)庹羝?鍋爐大修施工方案 一、工程概況： 我公司本次參與 投標(biāo) 施工的 蘭州鐵路局蘭州東倉庫鍋爐房 1（出廠編號： 06243）、 2（出廠編號： 06244）共 2 臺 2T/H 燃?xì)庹羝?鍋爐 ，為該單位的 全年制 生 產(chǎn)經(jīng)營 用 蒸汽 鍋爐。經(jīng)有兲部門檢驗(yàn)，需做換管 大修 理后，方能安全使用， 該鍋爐的 具體換管施工方案如下。不妥之處請各位領(lǐng)導(dǎo)及專家指正、修改。 二、 主要修理項目： 燃?xì)忮仩t本體絕熱層、保溫層檢查更換； 鍋爐 本體內(nèi)部清洗及 煙管更換； 鍋爐本體儀表閥門及鍋爐配套的安全附件檢修、更換； 燃?xì)忮仩t配套氣體燃燒器更換 ； 鍋爐電氣線路改造及工藝管道檢修； 大修后的鍋爐烘煮爐及本體防腐涂漆、鍋爐試運(yùn)行。 施工總工期： 蘭鐵東倉庫鍋爐房的 2 臺 2T/H 燃?xì)庹羝仩t的換管大修（含氣體燃燒機(jī)的更換） 施工總工期為 10 日歷天； 從蘭州房建段確定停爐，幵開始大修施工時起，至大修結(jié)束，開始鍋爐試運(yùn)行時止。 三、施工準(zhǔn)備： 鍋爐大修施工的 前期準(zhǔn)備： 蘭鐵東倉庫鍋爐房的 2 臺 2T/H 燃?xì)庹羝仩t換管大修 及 鍋爐配套的 附屬設(shè)備 、工藝管道、電氣儀表、電氣線路等設(shè)施更換、檢修施工前，應(yīng)及時到相兲 特種設(shè)備 安全監(jiān)察部門及技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)辦 理 鍋爐換管施工 的 方案審批、《特種設(shè)備安裝改造維修告知》手續(xù)，幵進(jìn)行施工現(xiàn)場的 實(shí)地 勘測工作，待鍋爐換管施工方案批準(zhǔn)或鍋爐換管告知手續(xù)完成后，方可進(jìn)行 鍋爐本體大修的 施工。 針對本次換管修理的 燃?xì)庹羝?鍋爐的具體情況，編制切實(shí)可行的換管 施工工藝措施、質(zhì)量保證措施、安全管理措施等 保障施工順利實(shí)施的 施工組織設(shè)計或施工方案； 在鍋爐實(shí)施換管 大修 施工前，應(yīng)做好以下的前期準(zhǔn)備工作： 施工機(jī)具的設(shè)備： ① 清根砂輪 4 臺； ② 手動葫蘆（ 3 噸） 2 只； ③ 電動切割機(jī) 1 臺； ④ 液壓彎管機(jī) 1 臺； ⑤ 電焊機(jī) AX350、 BX300 各 2 臺； ⑥ 氧乙炔切割機(jī) 具 2 套； ⑦ 鉗工、管工、電工使用 的手動及電動 工具若干 臺 /套 ， 用于施工的 檢驗(yàn)儀器、測量器具若干 臺 /套 。 ⑧ 手動 試壓泵 2 臺。 施工人員配備 施工責(zé)任人： 田勝利 質(zhì)管工程師： 傅垣生 現(xiàn)場施工管理責(zé)任人： 田勝利 技術(shù)工藝責(zé)任師： 張積仲 脹接、焊接責(zé)任師： 汪西杰（兼任） 無損檢測、理化探傷進(jìn)行外委。 焊工： 汪西杰， 何登學(xué) 管工： 張軍明， 李剛 鉗工： 周小宏， 電工： 李悟宏， 參與該 2 臺鍋爐換管大修的各類施工人員，按照施工現(xiàn)場責(zé)任人的安排，分成 2 班進(jìn)行施工作業(yè)，兩臺鍋爐的大修施工作業(yè)應(yīng)同時進(jìn)行，以確保在確定的工期內(nèi)，保質(zhì)保量地完成鍋爐大修施工任務(wù)。 四、 鍋爐換管大修的 施工工藝： 鍋爐換管大修前，先行安全、有效的將鍋爐房內(nèi)的待大修的鍋爐與非大修的鍋爐及設(shè)備隔斷，拆除或斷開與擬換管大修鍋爐相連接的各類工藝管道及電氣線路，拆除換管大修鍋爐本體上的各類儀表閥門及控制、檢測設(shè)備、設(shè)施后，另行存放在業(yè)主指定的安全地方，待檢修后，重新安裝使用。 拆除 鍋爐本體 煙管 鍋爐煙管的拆除 工作，應(yīng)在燃?xì)忮仩t本體的相兲外包層、絕熱層及與鍋爐鍋膽本體連接的各類金屬管道拆除后進(jìn)行； ① 首先清理鍋爐 鍋膽 前后管板上的煙垢及銹皮，用鋼絲刷將管板清理干凈； 檢查鍋爐管板與煙管的損壞及燒蝕情況，做好相兲記錄； ② 打開 鍋爐 鍋筒 上的 人孔 后， 用氧、乙炔焰割除 鍋膽 管板與煙管的焊口； ③ 割去需要更換的鍋爐煙管后，用氧、乙炔焰和磨光機(jī)對鍋爐后管板及前管板 的 管孔 周圍及孔徑 進(jìn)行 仔細(xì) 清理 ，管孔應(yīng) 打磨至 金屬光澤明顯，煙管能 輕松插入為止 ，管孔周圍 30mm 范圍內(nèi)無銹斑及煙垢 。 ④ 拆除 鍋爐本體受壓元件 時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a、拆除鍋爐煙管時， 割槍焰頭應(yīng)距管板至少 10 ㎜，以免傷及鍋筒的前后 管板母材。 b、割除 管板與煙管焊接的 管端焊肉時，不得傷及鍋筒管板。 ⑤ 用手錘及扁鏟剔除管孔內(nèi)的殘余管段 時 ，注意不得傷及管孔 。 拆除鍋爐本體的絕熱層 鍋爐絕熱層的拆除，按照以下步驟進(jìn)行：拆除鍋爐金屬外包面 鍋爐輕質(zhì)隔熱層 鍋爐耐火隔熱層 清理鍋膽外層及其他需粘貼（砌、澆筑）各類絕熱層的鍋爐本體金屬元件表面。 燃?xì)忮仩t各類絕熱層的拆除方法，應(yīng)以手錘配合扁鏟或鏨子進(jìn)行，嚴(yán)禁使用大功率的氣動或電動開鑿設(shè)備（工具），以免傷及鍋爐受壓元件。 五 、 鍋爐 煙管的制作 及 安裝： 鍋爐 煙管的選材按 GB30872020 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，選用 20鋼鍋爐專用無縫鋼管。 鍋爐煙管的制作及安裝， 要 使用整根鋼管， 按照安裝長度，放樣切割；更換的煙管內(nèi)外， 不得有銹蝕、裂紋、重皮、溝槽、麻坑等缺陷； 鍋爐 煙管的制作 ， 按鍋爐 本體 制造圖紙或現(xiàn)場實(shí)際測繪出的長度進(jìn)行下料，管子的橢圓度不應(yīng)大于管外徑的 10%。 鍋爐煙管制作、 安裝及 焊接時，不得有任何管接頭； 鍋爐煙管的安裝： 鍋爐煙管安裝時應(yīng)注意： ①必須對煙管的焊接管端 50mm 內(nèi) 及管板孔、管板 孔周圍（ 15~20 ㎜）范圍內(nèi) ，仔細(xì)清除各類雜質(zhì)，不得有油污、銹斑、重皮、裂紋等缺陷，同時 用 角向磨光機(jī) 或水磨砂紙打磨至露出金屬光澤，以便保證 鍋爐爐管的 焊接質(zhì)量。 ② 燃?xì)忮仩t的 煙管與管板孔全部采用焊接 施工 ，其焊角高度為管壁厚+~2 ㎜，管端伸出管板長度：高溫區(qū)域?yàn)?5+1㎜，低溫區(qū)為 6+1㎜。 ③鍋爐煙管焊接前應(yīng)先對管口進(jìn)行預(yù)脹，消除管子與管孔間隙，焊后 輕脹以消除焊接應(yīng)力。 ④鍋爐煙管的焊接，應(yīng)按反階法（跳焊法）進(jìn)行，以消除焊接應(yīng)力。 ⑤ 清理管孔時，管板管孔上的環(huán)向溝槽深度應(yīng) ≤ ，縱向溝槽深度不應(yīng)大 于 ； ⑥ 檢查鍋爐的前后管板孔，不得有貫穿性的裂紋，否則應(yīng)更換或挖補(bǔ)； 鍋爐煙管的安裝： ①安裝前應(yīng)對預(yù)制好的爐管進(jìn)行全面的檢查，管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)個別爐管表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的 5%； ②在煙管進(jìn)行正式安裝前，應(yīng)作外形檢查矯正，校管平臺應(yīng)平整牢固，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于 177。 2 ㎜，矯正后的管子與放樣實(shí)線應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于 2 ㎜，幵進(jìn)行試裝檢查； ③前后管板的煙管出頭排列應(yīng)整齊，局部管端出頭超標(biāo)時，應(yīng)在焊接完成后打磨至觃定尺寸，管 端的最大偏差不大于 3 ㎜； ④煙管管口的端面傾斜度不應(yīng)大于管子公稱外徑的 %，且不大于 2㎜； 煙管管端伸出管板管孔的長度按下表（㎜）： 管 子 公 稱 外 徑 32— 70— 102 伸出長度 正常 6 9 最大 8 11 最小 5 8 六、鍋爐煙管的焊接： 鍋爐煙