【文章內(nèi)容簡介】 離器前的排水管將水送到下水道中。4）啟動的高壓氮氣壓縮器，給高壓供氮管線加壓到200bar。5）將雙法蘭短節(jié)從高壓氫母管轉(zhuǎn)到通往高壓 B1D 反應(yīng)器 (R410)頂部的供氮管線上。6）緩慢停止到反應(yīng)器 (R410)的進料(F_R410)量，逐漸關(guān)閉FR410的控制閥。7）將反應(yīng)器（R410）壓力減到120bar，最大減壓速率為30bar/h。 為了完成減壓，關(guān)閉加氫閥門 (P_R410) 并將排氣控制閥 (F_OR410)投成自動狀態(tài)，設(shè)定值為100m179。/h。8）再打開到反應(yīng)器（R410）的流量控制閥 (F_R410)， 設(shè)定值為4t/h投自動循環(huán)降溫。9）以30bar/h的最大速率將反應(yīng)器（R410）壓力減到10bar。10）反應(yīng)器（R410）在壓力10bar下，一直溫度降到小于60176。 C。11）接臨時管線用氮氣把E411的物料壓至VS654中，再用脫離子水清洗干凈。精餾系統(tǒng)計劃用時36小時高壓加氫停止向5TK0604/0605進料后，當5TK0604/0605的液位降至30%時，在5E0826前該走開車線返回5TK0604/0605，切斷5E0820/0825的熱源，停相應(yīng)的再沸器循環(huán)泵，同時5TO0860底的水也改進5TK0604/0605。5E0826切斷熱源，關(guān)閉5TO0860的側(cè)抽閥FV8709，%時，將5E0870的熱源切除。%時，停5P0820。%時，停5P0823。5P0826繼續(xù)向殘余物系統(tǒng)進料，%后停5P0826。5E0830切斷熱源。當5VS0830/0831/%時，停各自的罐底泵。5E0831/0834切斷熱源，同時停掉5E0834的電機。%時，停止5TO0840的進料。%時，停5P0842，%時，停5TO0850的進料，停5P0841/0840，并將5E0840切斷熱源。%時，停5P0843。當5VS0850的液位降至5%時，將5E0853后改走開車線返回5TK0604/0605，同時將5E0850的熱源切除，將5TO0850底部的物料送至5TK0602，%時，停5P0850，%的時候，停5P0853。%的時候，停5P0852。停5P0604，%的時候，停5P0820，%的時候，停5P0825。將5TO0820系統(tǒng)充壓到2Bar，將系統(tǒng)內(nèi)殘留的物料壓到5TO0825，將塔內(nèi)的物料壓至5TK0604/0605。，壓凈系統(tǒng)中的物料。，壓凈系統(tǒng)中的物料到5TO0850。，壓凈系統(tǒng)中的物料到5TK0602。將5VS0850的物料壓凈到5TK0604/0605。THF系統(tǒng)THF系統(tǒng)已經(jīng)停車泄壓置換合格,根據(jù)情況交檢修.公用火炬系統(tǒng)計劃用時3小時關(guān)閉長明燈燃料氣,.公用工程系統(tǒng)計劃用時7小時1. 停運氮氣系統(tǒng)2. 停運脫鹽水系統(tǒng)3. 停運儀表空氣系統(tǒng)4. 停運工廠空氣系統(tǒng)5. 停運循環(huán)冷卻水系統(tǒng)6. 停運燃料氣系統(tǒng)7. 停運19Barg蒸汽系統(tǒng)8. 停運冷凝液系統(tǒng)9. 停運8Barg蒸汽系統(tǒng)10. 停運低壓冷凝液系統(tǒng)11. 停運4Barg蒸汽系統(tǒng)12. 五、復(fù)工方案裝置檢修工作完畢，檢修設(shè)備管道進行了吹掃, 試壓，置換安全閥調(diào)試安裝就緒并投運，轉(zhuǎn)動設(shè)備試車合格。確認公用工程、化工原料等穩(wěn)定供給。公用工程開車計劃用時3小時根據(jù)操作規(guī)程投用公用工程以下系統(tǒng):1. 投運氮氣系統(tǒng)2. 投運脫鹽水系統(tǒng)3. 投運儀表空氣系統(tǒng)4. 投運工廠空氣系統(tǒng)5. 投運循環(huán)冷卻水系統(tǒng)6. 投運燃料氣系統(tǒng)7. 投運19Barg蒸汽系統(tǒng)8. 投運冷凝液系統(tǒng)9. 投運8Barg蒸汽系統(tǒng)10. 投運低壓冷凝液系統(tǒng)11. 投運4Barg蒸汽系統(tǒng)12. 乙炔凈化引酸堿置換引乙炔計劃用時10小時1. （一）5V0001引濃硫酸2. （二）5V0005引堿3. （四）投用脫氣塔系統(tǒng)4. （六）建立洗滌塔系統(tǒng)循環(huán)5. （七）洗滌塔系統(tǒng)升溫6. 這時，三個洗滌塔已建立循環(huán)，泵循環(huán)產(chǎn)生的熱量將使物料緩慢升溫。但在冬天時應(yīng)投用循環(huán)冷卻水使循環(huán)系統(tǒng)升溫。7. 1 5T0001升溫8. （八）投用精凈化系統(tǒng)冷凍水9. （九）乙炔串入乙炔精凈化系統(tǒng)（十）建立正常酸進料10. （十一）建立正常堿進料11. 系統(tǒng)正常運行時，將5P0007A/B打5V0005循環(huán)。12. 開5M0001脫鹽水切斷閥，然后開去5M0001堿液閥，以3比1流量的比例向5T0003進料，以置換5T0003中的稀堿液，以維持5T0003堿液濃度在56%13. 當堿流量使得5T0003中的液位升高時，將LICA5003投自動，設(shè)定在50%，將對5T0003置換?？刂?T0003堿液濃度在56%B3D反應(yīng)計劃用時24小時1. 開車應(yīng)具備條件2. 二 建立反應(yīng)器乙二醇系統(tǒng)循環(huán)3. 三 用氮氣建立反應(yīng)器乙炔循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)四 向反應(yīng)器串入乙炔建立乙炔循環(huán)聯(lián)系調(diào)度，準備引入乙炔；全關(guān)乙炔循環(huán)系統(tǒng)補氮手動閥。緩慢全開TO0141入口球閥，用PIC5006和FV1040控制循環(huán)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定；開FV111FV1211和FV1311加大置換系統(tǒng)中氮氣，相應(yīng)開大FV1040開度，通知分析取樣直到乙炔循環(huán)系統(tǒng)乙炔濃度為75%以上。維持系統(tǒng)乙炔分壓為（7585）%；應(yīng)通過FV1040及時調(diào)整乙炔分壓。五 反應(yīng)器升溫六 向反應(yīng)器進甲醛4. 確認VS018VS0182具備受液條件，且所有就地導(dǎo)淋關(guān)閉。5. 開2″低壓冷凝液切斷閥，向VS0181中加入一定液位的冷凝液，按程序啟動A0181；根據(jù)所加入冷凝液按比例加入醋酸鈉，使V0181中醋酸鈉溶液濃度為25%。6. 按程序啟P0181向VS0182送液，當VS0182液位LIA為75%時停P0181；根據(jù)環(huán)境溫度投用VS0182低壓蒸汽防止25%醋酸鈉溶液結(jié)晶。7. 當VS0182液位低于20%時啟P0181向VS0182補液；VS0181液位低于20%時對VS0181配制溶液。8. 開FV6115前后切斷閥，手動關(guān)閉FV6115；開P0182A/R最小流量返回閥，按程序P0182A/R向系統(tǒng)送醋酸鈉溶液。9. 開FV6116前后切斷閥，手動關(guān)閉FV6116；按程序啟P0011A/R（此泵應(yīng)用離心泵）向系統(tǒng)送32%堿液。10. 確認TK0601具備受液條件，投用TK0601氮氣PC61170。11. 向TK0601補DW水到5