【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 c 組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等 ,直至露出金屬光澤。 焊接方法 全部管道對(duì)接焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。 承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。 ：定位焊宜采用氬弧焊，其工藝和焊材與正式焊接相同，定位焊的焊縫長(zhǎng)度 1015mm，高宜為 24mm，厚度不超過(guò)壁厚的 2/3。 焊接工藝： 焊接材料的選用：氬弧焊采用 H08Mn2SiA 焊絲，手工電弧焊采用 J422焊條 焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。 ：每個(gè)焊口必須 —次連續(xù)焊完；承插焊或角焊縫必須兩遍成形。 前檢查 ； ； ； ，坡口兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)應(yīng)按要求進(jìn)行清理，且露出金屬光澤； ，性能穩(wěn)定可靠，電流、電壓表應(yīng)在校準(zhǔn)周期內(nèi)； ，避免汽、雨、雪、露等影響； ，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全要求，位置應(yīng)滿足操作要求； ； 焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊道 排列順序應(yīng)符合規(guī)定； ； ，焊縫號(hào)，及焊工代號(hào)等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全。 質(zhì)檢員對(duì)焊縫外觀驗(yàn)收后，報(bào)監(jiān)理單位，并通知無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，焊口X射線無(wú)損檢測(cè)比例為 5%， Ⅲ 級(jí)合格，其中固定口不得低于 40%，道路穿越處管道應(yīng)進(jìn)行100%探傷。 對(duì)于特殊焊接過(guò)程，由焊接責(zé)任人員對(duì)焊接工藝文件執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，質(zhì)檢責(zé)任人員應(yīng)按 11 質(zhì)量計(jì)劃中的各控制點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。 持證且有相應(yīng)有效合格項(xiàng)目的有經(jīng)驗(yàn)焊工擔(dān)任。 ，缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。 ，采用砂輪機(jī)磨削，根部缺陷磨削的寬度應(yīng)在 4—5mm以 焊 工 號(hào) 質(zhì)檢員代號(hào) 無(wú)損檢測(cè) （四）管道試壓和水沖洗 1．管道試壓前由項(xiàng)目質(zhì)保工程師組織工藝、質(zhì)檢等有關(guān)人員進(jìn)行試壓前管道安裝質(zhì)量檢查，全部管道安裝完畢后并檢查合格后方可進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。 2．工藝責(zé)任人員繪制系統(tǒng)試壓、吹洗流程圖。 3．試壓、吹洗系統(tǒng)與不參與試壓、吹洗的管道組成件、儀表、設(shè) 備加設(shè)臨時(shí)盲板隔離； 4．對(duì)試壓、吹洗介質(zhì)的壓力、流量進(jìn)行控制，每個(gè)試壓系統(tǒng)安裝 2 塊壓力表，實(shí)驗(yàn)壓力為操作壓力的 。試壓時(shí)以管道不降壓，無(wú)滲漏，無(wú)變形為合格。 5．管道試壓合格后，按先主管后支管的順序進(jìn)行水沖洗，沖洗后的水要排到合適的地方，管道沖洗以排出的水無(wú)色無(wú)味為合格。所有管道內(nèi)的積水必須清理干凈。 6．系統(tǒng)試壓、吹洗后及時(shí)復(fù)位、封閉和保護(hù)； 7．認(rèn)真填寫(xiě)試壓、吹洗記錄。 （五）泵類(lèi)施工 1．施工前找車(chē)間進(jìn)行技術(shù)交底，充分了解原始情況，復(fù)印施工用技術(shù)材料，合實(shí)需要檢修的內(nèi)容，檢查需 要的零配件。 2．檢修前按甲方要求，結(jié)合實(shí)際情況編制施工方案，并報(bào)有關(guān)部分審批施工時(shí)嚴(yán)格按方案執(zhí)行。 3．設(shè)備妥善就位后進(jìn)行粗找正，保證墊鐵組放置正確，二次灌漿后進(jìn)行精找正達(dá)到安裝要求。 4．機(jī)械機(jī)組在連接工藝管道時(shí)，要用百分表，水平儀監(jiān)測(cè)機(jī)組的對(duì)中和水平狀態(tài)，在安裝管道后要求及時(shí)安裝管道支架，以免管道應(yīng)力作用于機(jī)體。 5．因施工現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)多，如何加強(qiáng)設(shè)備保護(hù)至關(guān)重要，如：管道配制時(shí)，為防止雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備應(yīng)在聯(lián)接法蘭處加盲板，機(jī)器設(shè)備上方施工時(shí)應(yīng)加遮蓋防護(hù)，設(shè)備就位，按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程定期保養(yǎng)，保持外觀 清潔無(wú)銹蝕，試運(yùn)完設(shè)備，即時(shí)將腔內(nèi)介質(zhì)排放，以防腐蝕凍裂設(shè)備。 6．單機(jī)試車(chē) 泵的單機(jī)試車(chē)原則上要用正式流程，幫此要求相關(guān)范圍內(nèi)的設(shè)備、管線完成試驗(yàn)、吹掃、沖洗，臨時(shí)管線除按正式管線安裝外，吹掃、沖洗耳恭聽(tīng)?wèi)?yīng)確定達(dá)到正式管線要求。除有特別要求設(shè)備外，一般利用水為試車(chē)介質(zhì)，離心、軸流式設(shè)備用控制進(jìn)出口閥門(mén)的辦法來(lái)控制電機(jī)電流的大小，容機(jī)式機(jī)泵試車(chē)時(shí)，進(jìn)出口閥應(yīng)全開(kāi)，典型的單機(jī)試車(chē)流程如下圖所示： 檢查（按要求） 找正、找平、對(duì)中 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 12 流程準(zhǔn)備 （包括加入臨時(shí)濾網(wǎng)等） 單機(jī)試車(chē) 系統(tǒng)復(fù)位 （六）管架和管線防腐 管道防腐 1．除銹前，基層表面如發(fā)現(xiàn)有油脂等污物須用清洗劑將其清除。除銹時(shí)要均勻有序地進(jìn)行 ,但表面不能磨得過(guò)于光滑 ,應(yīng)有一定的粗糙度。 2．基層表面除銹后應(yīng)在八小時(shí)內(nèi)涂底漆，如放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，發(fā)現(xiàn)基層表面返銹，應(yīng)重新進(jìn)行處理。 3．所用漆料必須有質(zhì)量合格證和使用說(shuō)明書(shū)，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4．配漆時(shí)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配比，并攪拌均勻，發(fā)現(xiàn)有碎皮及雜物，必須清除，施工時(shí)要攪拌均勻后再涂刷，防止沉淀。 5．涂漆時(shí)應(yīng)注意環(huán)境溫度，涂漆施工以 1530℃ 為宜，當(dāng)溫度低于 5℃ 或高于 40℃ 時(shí)不宜再涂漆。相對(duì)濕度大于 85%，不能涂漆。 6．刷漆時(shí)，遵循 “少漆多沾 ”的原則，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行。并做到 “五不 ”即不流掛；不露底；不漏刷；不產(chǎn)生桔皮、皺紋；不污染非作業(yè)面。涂刷基層表面必須干燥，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆。氯磺化聚乙烯漆每層涂覆的間隔時(shí)間為 30~40min。 7．判斷漆膜表干的方法，以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。不同類(lèi)型、不同廠家、不同品種的油漆不能摻合使用。 涂層要均勻，顏色一致， 漆膜附著牢固，無(wú)剝落、雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、皺紋等缺陷；漆面完整，無(wú)損壞，無(wú)漏刷。 管道保溫 1．管線保溫結(jié)構(gòu)為：稀土復(fù)合保溫管殼。外保護(hù)層為鍍鋅鐵皮。保溫施工應(yīng)在焊接及油漆施工完畢，水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，禁止使用潮濕的保溫材料，保溫材料應(yīng)干燥、清潔。保溫層縫隙不得大于 5mm，保溫層應(yīng)緊貼管線外壁，保溫材料每圈至少用兩道鐵絲捆扎牢，鐵絲扣應(yīng)塞入保溫層。 2．鐵皮外保護(hù)層安裝前應(yīng)經(jīng)剪切、壓邊、成型。安裝時(shí)鐵皮外保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫層，外保護(hù)層搭接方向應(yīng)順?biāo)鞣较?，以防止雨水進(jìn)入保溫層。兩張鐵皮間搭接應(yīng)采用自攻螺釘 ，自攻螺釘間距為 150mm，排列均勻。水平管線外保護(hù)層縱向接縫不得位于管線正上方至水平 900范圍內(nèi)。 （七）換熱器清洗、安裝 1．換熱器安裝之前，首先對(duì)安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高、定位中心線、地腳螺栓尺寸進(jìn)行核對(duì)，對(duì)換熱器銘牌、管口方位進(jìn)行全面檢查，換熱器出廠之前已充氮進(jìn)行保護(hù)，在配管之前，不得打開(kāi)法蘭盲板。 2．換熱器設(shè)備基礎(chǔ)如果是鋼筋混凝土?xí)r，則一端固定，另一端應(yīng)安裝滑板。如果是鋼基底盤(pán)時(shí) ,不需要另加滑板，設(shè)備直接坐在鋼基底盤(pán)上，且確保支座上沒(méi)有雜物，有足夠的接觸面，換熱器的滑動(dòng)端應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。 3．設(shè)備就位 要用 U型水平管及時(shí)找正，擰緊地腳螺栓螺帽 ,滑動(dòng)端為雙螺栓上緊，其縱向和橫向水平度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求。配管后、試運(yùn)前，要全面檢查換熱器連接螺栓松緊程度，一般要求試運(yùn)前應(yīng)擰緊全部連接螺栓，松開(kāi)滑動(dòng)端地腳螺栓 1－ 3mm，然后擰緊鎖緊螺帽，以便換熱器自由伸縮。 4．換熱器清洗分為管程清洗與殼程清洗，管程清洗使用高壓水沖刷 （八）設(shè)備鋼平臺(tái)、梯子安裝 1．按照?qǐng)D紙進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，保證地腳螺栓尺寸滿足安裝要求，鋼平臺(tái)安裝應(yīng)注意其垂直度和螺栓材質(zhì)。 2．立式設(shè)備梯子、平臺(tái)一般在設(shè)備就位之前安裝，臥式設(shè)備梯子、平臺(tái)一 般在設(shè)備就位找正后安裝，在吊裝梯子、平臺(tái)時(shí)應(yīng)采取措施，防止梯子、平臺(tái)變形，防止碰傷設(shè)備及附件，高空作業(yè)應(yīng)采取安全措施。 （九）鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼結(jié)構(gòu)制造單位、安裝單位和土建施工單位應(yīng)分工合作，作好以下工作。 鋼結(jié)構(gòu)制造單位 1. 根據(jù)施工詳圖有技術(shù)要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后提供構(gòu)件合格證，并提交原材料合格證，復(fù)驗(yàn)證及試驗(yàn)報(bào)告。 2. 負(fù)責(zé)處理由制造原因構(gòu)件事故。 13 3. 提交工序質(zhì)量檢評(píng)報(bào)告， 4. 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝，合格后向安裝單位提交拼裝資料。 安裝工藝 1. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程圖 2. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝注意事項(xiàng) 吊裝前應(yīng)對(duì)吊車(chē)、纜繩、扒桿、臨時(shí)受力等物件進(jìn)行計(jì)算，確定其吊點(diǎn)、位置，安排專(zhuān)人進(jìn)行指揮。 起吊前檢查連接點(diǎn)是否緊固，起吊前進(jìn)行試吊，確保安全、起吊位置的可取，萬(wàn)無(wú)一失后方可進(jìn)行正式起吊。 、安全帽，防止高空墜落和物體落下傷人。 ，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員如內(nèi)。 起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)支點(diǎn)一高一低。 ，超載有兩種危害，一是段繩重物下墜，二是倒塌。 盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車(chē)事故，短距離行駛只能將構(gòu)件離地 30mm 左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。 、起重機(jī)械各部件、起重機(jī)的路基、路軌等定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決。 3. 本工程對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的控制如下： 焊接咬邊的質(zhì)量控制：選用合適的電流，避免電流過(guò)大；焊條角度適當(dāng)；焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留時(shí)間稍長(zhǎng)些；操作時(shí)電弧不要拉得過(guò)長(zhǎng)。 未熔合的質(zhì)量控制：焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材兩側(cè)溫度；坡口加工保持適當(dāng)角度；焊條有偏心時(shí)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。 焊瘤的控制：嚴(yán)格控制熔池溫度，防止過(guò)高；間隙時(shí)間不宜過(guò)大；焊接中注意運(yùn)條角度和速度。 ：在工藝規(guī)范內(nèi)盡量提高焊接電流；焊接速度選用加快。 未焊滿的控制：注意焊接層次的控制；選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和速度；焊條收尾時(shí)稍多停留一會(huì)，或用斷續(xù)滅弧來(lái)填滿。 氣孔的控制：選用烘培適當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l；對(duì)母材預(yù)熱等方式延緩冷卻速 度