【正文】 閥鑒定、容器接口檢查。 2．在進入儲罐前必須辦理許可證。 4．罐內(nèi)防爆照明燈具采用 12V的安全電壓，電源線在罐外經(jīng)變壓器后引入罐內(nèi)。 6．所有焊接項目的技術(shù)要求都參考工藝管道焊接。 （三） 工藝管道 1．施工準(zhǔn)備及要求 1． 1管子一般采用機械下料和開坡口，或用氣割下料和開坡口，用氣割下料時，應(yīng)用砂輪機清除氧化層，并將凹凸面修磨平整。 1． 3管子錯邊量工藝管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安裝時應(yīng)注意流向和坡度。 1． 5 法蘭連接時 , 法蘭面應(yīng)保持平行 , 其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 2mm ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 1． 7 當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時，直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 150mm ，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm ，焊縫距彎管起彎點不小于 100mm ，且不小于管子外徑，管子對口時應(yīng)保持平直度，允許偏差 1mm/m ，但全長不超過 10mm ，在距接口中心 200mm 外測量。 1． 9 與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機械一側(cè)開始安裝，軸向偏差 1mm/m ，安裝前應(yīng)先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附加在設(shè)備上，安裝完畢后應(yīng) 卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差（ ＜ ）徑向位移（ ＜ ） , 同時所有螺栓應(yīng)能順利通過。 1． 11 為了防止在安裝的管道上開口而掉入鐵屑及灰塵 , 一切開口工作應(yīng)在管道安裝前完成 , 并徹底將管內(nèi)清理干凈。 1． 13 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 : 7 2．焊接及焊縫檢驗 焊條選用 : 油品工藝管道的焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接施工工藝 , 其它介質(zhì)管道盡可能采用氬弧焊打底 。 焊條的儲存與運輸： 焊條應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好的房 a 、風(fēng)速 ≥ 8m/s ； b 、相對濕度 ≥ 90% ； c 、下雨時。 焊接工序間要堅持互檢 , 每一焊縫施焊后應(yīng)打上焊工代號。 焊縫無損探傷 , 根據(jù) B 級管道及 V 類管道的不同要求 , 確定各自管道無損探傷數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。 8 同一焊縫返修次數(shù) : 碳素鋼管道不得超過三次。 規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫應(yīng)對每個焊工所焊的焊縫按比例進行抽查 , 若發(fā)現(xiàn)不合格者 , 應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫 , 按原規(guī)定比例加倍抽探 , 如仍有不合格者 , 則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷 。 3．管道安裝 現(xiàn)場施工時，管道集中除銹、防腐和預(yù)制，檢查合格后，運至現(xiàn)場，吊車能進入的區(qū)域用吊車吊裝就位，吊車不能進入的區(qū)域用人工將管道抬至施工區(qū)就位。在管廊上，管道有固定口的部位搭設(shè)井字形腳手架，上面敷設(shè)腳手板，以便焊接作業(yè)或 X 射線無損檢測 。埋地管道下溝焊接完畢 , 進行水壓實驗 , 防腐補口完畢再用好土回填 , 并分層夯實。 ； ，項目部質(zhì)保工程師審批； 設(shè)計配管布置圖、工藝流程圖、材料規(guī)格及設(shè)計文件，結(jié)合現(xiàn)場安裝要求，按管號分段施工的控制圖； ，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行預(yù)制口、安裝口的劃分，盡量將現(xiàn)場焊口留在便于操作，離開管道閥門、設(shè)備等易泄漏可燃介質(zhì)的位置，預(yù)制管段要做好標(biāo)識。 ，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對管線合理分段，核對相關(guān)尺寸。負責(zé)管段的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸控制，自檢合格后交施工員檢查并填寫相應(yīng)的記錄。 d 檢驗合格后的管道預(yù)制件，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并用塑料布閉封，存放時應(yīng)防止損傷和污染。 ，固定口應(yīng)遠離機器。 支承件制作應(yīng)按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)在預(yù)制現(xiàn)場進行，檢驗合格后按安裝區(qū)位、管線號、管段號、材質(zhì)分類存放。 、設(shè)備進行驗收交接； 、型號、質(zhì)量證明文件和安裝說明。 9 ，施工班組長組織安裝。 ，不得強力組對。 。 ，不得使機械設(shè)備產(chǎn)生移位，管道試壓（吹掃）后必須重新檢查機器法蘭對中狀態(tài)，并重新檢查和調(diào)整機械設(shè)備的對中數(shù)據(jù)。 。 4．管道焊接 項目部焊接責(zé)任人按公司焊接工藝評定報告編寫焊接工藝規(guī)程。 ，以致出現(xiàn)焊接質(zhì)量低劣，項目質(zhì)檢責(zé)任人應(yīng)停止該焊工的施焊作業(yè)，并將該焊工的合格率通知人事教育科 停止其繼續(xù)焊接資格，待培訓(xùn)重新考試合格率提高后再允許上崗。 、規(guī)格和數(shù)量通知焊材保管員，材料員以此做好焊材的準(zhǔn)備工作。 ，焊工須將剩余焊材退還焊材庫。 ，焊工對設(shè)備的完好、保養(yǎng)負責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得轉(zhuǎn)給他人操作，設(shè)備異常及時向所在部門匯報。 焊工班長根據(jù)焊接工藝文件規(guī)定的焊接資格要求和已確認(rèn)的《合格焊工登記表》中焊工資格指定焊工焊接。施焊時應(yīng)按焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊道排列順序等要求操作。施工員即時填寫《管道焊接工作記錄》。 b組對時質(zhì)量要求：內(nèi)壁平齊，其錯口量不超過 1mm，否則 ,焊工有權(quán)拒絕點焊。 焊接方法 全部管道對接焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。 ：定位焊宜采用氬弧焊，其工藝和焊材與正式焊接相同，定位焊的焊縫長度 1015mm，高宜為 24mm，厚度不超過壁厚的 2/3。 ：每個焊口必須 —次連續(xù)焊完；承插焊或角焊縫必須兩遍成形。 質(zhì)檢員對焊縫外觀驗收后，報監(jiān)理單位，并通知無損檢測人員進行無損檢測，焊口X射線無損檢測比例為 5%， Ⅲ 級合格，其中固定口不得低于 40%，道路穿越處管道應(yīng)進行100%探傷。 持證且有相應(yīng)有效合格項目的有經(jīng)驗焊工擔(dān)任。 ，采用砂輪機磨削，根部缺陷磨削的寬度應(yīng)在 4—5mm以 焊 工 號 質(zhì)檢員代號 無損檢測 （四）管道試壓和水沖洗 1．管道試壓前由項目質(zhì)保工程師組織工藝、質(zhì)檢等有關(guān)人員進行試壓前管道安裝質(zhì)量檢查，全部管道安裝完畢后并檢查合格后方可進行水壓實驗。 3．試壓、吹洗系統(tǒng)與不參與試壓、吹洗的管道組成件、儀表、設(shè) 備加設(shè)臨時盲板隔離； 4．對試壓、吹洗介質(zhì)的壓力、流量進行控制，每個試壓系統(tǒng)安裝 2 塊壓力表，實驗壓力為操作壓力的 。 5．管道試壓合格后，按先主管后支管的順序進行水沖洗，沖洗后的水要排到合適的地方，管道沖洗以排出的水無色無味為合格。 6．系統(tǒng)試壓、吹洗后及時復(fù)位、封閉和保護； 7．認(rèn)真填寫試壓、吹洗記錄。 2．檢修前按甲方要求，結(jié)合實際情況編制施工方案，并報有關(guān)部分審批施工時嚴(yán)格按方案執(zhí)行。 4．機械機組在連接工藝管道時，要用百分表，水平儀監(jiān)測機組的對中和水平狀態(tài)，在安裝管道后要求及時安裝管道支架，以免管道應(yīng)力作用于機體。 6．單機試車 泵的單機試車原則上要用正式流程，幫此要求相關(guān)范圍內(nèi)的設(shè)備、管線完成試驗、吹掃、沖洗，臨時管線除按正式管線安裝外，吹掃、沖洗耳恭聽?wèi)?yīng)確定達到正式管線要求。除銹時要均勻有序地進行 ,但表面不能磨得過于光滑 ,應(yīng)有一定的粗糙度。 3．所用漆料必須有質(zhì)量合格證和使用說明書，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5．涂漆時應(yīng)注意環(huán)境溫度，涂漆施工以 1530℃ 為宜，當(dāng)溫度低于 5℃ 或高于 40℃ 時不宜再涂漆。 6．刷漆時，遵循 “少漆多沾 ”的原則，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行。涂刷基層表面必須干燥，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆。 7．判斷漆膜表干的方法，以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。 涂層要均勻，顏色一致， 漆膜附著牢固，無剝落、雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、皺紋等缺陷；漆面完整，無損壞，無漏刷。外保護層為鍍鋅鐵皮。保溫層縫隙不得大于 5mm，保溫層應(yīng)緊貼管線外壁，保溫材料每圈至少用兩道鐵絲捆扎牢，鐵絲扣應(yīng)塞入保溫層。安裝時鐵皮外保護層應(yīng)緊貼保溫層，外保護層搭接方向應(yīng)順?biāo)鞣较颍苑乐褂晁M入保溫層。水平管線外保護層縱向接縫不得位于管線正上方至水平 900范圍內(nèi)。 2．換熱器設(shè)備基礎(chǔ)如果是鋼筋混凝土?xí)r，則一端固定，另一端應(yīng)安裝滑板。 3．設(shè)備就位 要用 U型水平管及時找正，擰緊地腳螺栓螺帽 ,滑動端為雙螺栓上緊，其縱向和橫向水平度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求。 4．換熱器清洗分為管程清洗與殼程清洗，管程清洗使用高壓水沖刷 （八）設(shè)備鋼平臺、梯子安裝 1．按照圖紙進行基礎(chǔ)驗收，保證地腳螺栓尺寸滿足安裝要求，鋼平臺安裝應(yīng)注意其垂直度和螺栓材質(zhì)。 （九）鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼結(jié)構(gòu)制造單位、安裝單位和土建施工單位應(yīng)分工合作，作好以下工作。 2. 負責(zé)處理由制造原因構(gòu)件事故。 安裝工藝 1. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程圖 2. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝注意事項 吊裝前應(yīng)對吊車、纜繩、扒桿、臨時受力等物件進行計算，確定其吊點、位置，安排專人進行指揮。 、安全帽，防止高空墜落和物體落下傷人。 起重機的行駛道路，必須堅實可靠。 ，超載有兩種危害，一是段繩重物下墜，二是倒塌。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。 3. 本工程對鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的控制如下： 焊接咬邊的質(zhì)量控制：選用合適的電流，避免電流過大；焊條角度適當(dāng)；焊條擺動時在坡口邊緣運條稍慢些，停留時間稍長些；操作時電弧不要拉得過長。 焊瘤的控制：嚴(yán)格控制熔池溫度，防止過高；間隙