【文章內(nèi)容簡介】 爐殼一起吊裝。4）、爐窯施工根據(jù)現(xiàn)場情況制定單獨(dú)方案。5）、平臺梁恢復(fù)時采用梁底襯板焊，保證焊透的同時降低勞動強(qiáng)度、節(jié)省時間。（二）、熱風(fēng)圍管安裝:預(yù)制管段運(yùn)到現(xiàn)場，根據(jù)吊裝能力，管道強(qiáng)度及管架跨度，可在地面上將管道組對成適量長的管段進(jìn)行吊裝，吊至框架一側(cè)后用手拉葫蘆拖入框架內(nèi)，吊裝前應(yīng)復(fù)測標(biāo)高及管子安裝位置，確保一次吊車到位。安裝時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①、管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm/m，但全長允許偏差不得大于10mm。②、管道對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。③、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開管口。④、管道的安裝焊縫不宜設(shè)在支座處，焊縫離支座邊緣最 小不少于300mm。安裝前，應(yīng)對管道斷面進(jìn)行檢查，橢圓度合格后方可安裝。確保安裝安全順利地完工。（三）、筑爐工程高爐本體爐襯砌筑①、爐襯砌筑：高爐本體砌筑，因工期緊，采用上下兩段同時作業(yè)施工，托圈以下為第一段，包括爐底、爐缸、爐腹；托圈以上為第二段，包括爐腹、爐身、爐喉、爐頂。設(shè)三個安全保護(hù)棚。第一個保護(hù)棚：即爐腹保護(hù)棚，設(shè)在托圈下1米處，其作用是保護(hù)下面（第一段）筑爐人員施工；第二個保護(hù)棚即爐喉保護(hù)棚，其作用不但保護(hù)第二段砌磚人員用，而且爐喉鋼磚安裝時，可在上面操作；第三個保護(hù)棚即爐頂保護(hù)棚，設(shè)在爐頂鋼圈上，因搶工期，爐頂設(shè)備安裝與爐內(nèi)砌筑同時進(jìn)行，所以也必須設(shè)一個保護(hù)棚。A、砌爐前準(zhǔn)備工作：施工技術(shù)準(zhǔn)備：提前熟悉圖紙，做好圖紙的自審、會審、技術(shù)交底工作，明確指出要嚴(yán)格按照砌筑操作規(guī)程施工及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。材料準(zhǔn)備：根據(jù)不同爐體部位的磚，進(jìn)行分選，把選好的磚按磚種、磚號、相同尺寸及使用部位、層數(shù)，分別堆放碼垛，并貼好標(biāo)簽，耐火材料要采取防雨（雪）、防潮措施。重要部位要進(jìn)行預(yù)砌筑?；覞{攪拌及貯存設(shè)施準(zhǔn)備：泥漿攪拌站要設(shè)在高爐附近較合適的位置，磷酸鹽泥漿因要捆料，需用紅磚砌兩池子，內(nèi)壁水泥砂漿抹面，（用兩個鐵槽子也可）。B、材料運(yùn)輸：水平運(yùn)輸、遠(yuǎn)距離用汽車；爐體附近的材料用手推車。垂直運(yùn)輸：在高爐上料口部位予先搭好龍門架（上料架），把小車推到提升盤上，利用卷揚(yáng)機(jī)提升到各個上料口標(biāo)高，然后由上料口平臺送到爐內(nèi)。爐外向爐內(nèi)送磚，采取木制溜槽的辦法，即從爐殼上的送料口至爐內(nèi)砌筑工作面，斜放一木制溜槽，磚從木槽溜下，既安全，磚又不易損壞。上料口的布置：下段（爐底、爐缸、爐腹）砌筑利用爐體上的鐵口風(fēng)口做為進(jìn)料口，上段（爐腰、爐身）每隔3m左右開一個進(jìn)料口。注意進(jìn)料孔盡量少開，不得以開孔時也要躲開爐皮上的冷卻壁，焊口及內(nèi)鐵件。C、爐內(nèi)操作高度的搭設(shè)與控制進(jìn)行爐缸、爐腹砌筑時，在砌好的爐底上面利用頂方木，上面搭板子的方法，進(jìn)行操作，即起腳手架的作用。托圈以上（第二段）砌筑，是在預(yù)先設(shè)置好的吊盤上進(jìn)行，吊盤可隨砌筑高度的增加而定期上升，上面既站人，又放料，也是起腳手架的作用。D、高爐中心、標(biāo)高的控制高爐中心可利用框架中心，爐口鋼圈中心及爐底中心，三點(diǎn)連成的三角形，中點(diǎn)作垂線，為高爐的中心線。標(biāo)高是以鐵口中心為基準(zhǔn)標(biāo)高，把爐底、爐缸、爐腹、爐腰等各部位的頂部標(biāo)高，投放在相應(yīng)部位的冷卻壁及內(nèi)爐皮上E、主要施工方法（1）、爐底找平層：標(biāo)高是以鐵口中心按爐底磚層數(shù)總尺寸（包括灰縫厚）與死鐵層尺寸向下計(jì)算，得爐底標(biāo)高，刻畫在四周冷卻壁上。找平抹灰時（或打炭素料），以與滿布置好與標(biāo)高相同的預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)塊為準(zhǔn)，用刮板找平。（2）、爐底磚砌筑：用導(dǎo)向方木，采用“十字”砌法，用預(yù)先選好的每層磚干排、捻縫，合適后再正式砌筑。砌爐底磚用沾漿法，操作要領(lǐng)為：穩(wěn)沾低靠，短拉、重揉。砌每層爐底磚，應(yīng)從中心十字形開始砌筑，必須保持十字形的相互垂直。上下兩層爐底砌筑的中心線，應(yīng)交錯成一定角度，可取30176?；?5176。，到爐底最上層，必須與鐵口中心線保持此角度。爐底砌筑放線時，先從鐵口中心引下的垂直線開始，逐步畫出3045176。的十字線，并引向爐皮，砌底層時，以最后一道十字線為準(zhǔn)，以后第二層，第三層168。168。直至頂層都保持了此角度。爐底磚每層標(biāo)高要畫在水冷壁爐皮上，要嚴(yán)格控制高度。砌第一列十字磚到冷卻壁處，要用木楔子頂緊，砌完整層后，上表面的局部錯牙，可用手提砂輪機(jī)找平，隨時檢查磚縫厚度，灰漿飽滿成度，表面平整度，使之符合規(guī)定。爐底磚使用的泥漿，須在池內(nèi)捆料24小時才能使用，前8小時，每一小時攪拌一次，8小時后，每2小時攪拌一次，溫度不低于20176。，嚴(yán)格撐握配合比及稠度。（3）、炭素填料施工：炭素填料的施工是與耐火磚砌筑穿插進(jìn)行，填在砌體外圓與冷卻壁100150mm間隙內(nèi)，將配合好的炭素料加熱到70℃左右，趁熱均勻地鋪在縫隙內(nèi)，用搗錘一錘壓半錘的逐漸搗打密實(shí)，每層鋪料厚度為100mm。要注意把脹縫清理干凈，分層填料，炭料的壓縮比不小于45%。（4）、爐缸砌筑：爐缸砌筑應(yīng)從出鐵口開始，出鐵口砌磚應(yīng)早于相應(yīng)高度上的其它砌磚。出鐵口及渣口、風(fēng)口在半徑1米范圍內(nèi)的砌磚要緊靠冷卻壁砌筑，砌體與冷卻壁的間隙用與砌體相同的泥漿填充；砌體環(huán)縫和放射縫上下相鄰磚層和同層內(nèi)外環(huán)之間均應(yīng)交錯，每環(huán)爐墻的合門磚不應(yīng)多于四處。并隨時以定好的中心線用輪桿檢查半徑的誤差情況。（5）、爐腹、爐腰、爐身砌筑爐內(nèi)砌筑將標(biāo)高或磚層線畫到冷壁或爐皮上，以此控制砌磚的層數(shù)，可每10層畫一道明顯的總控制線。砌高爐圓形斜墻時，不應(yīng)有三層以上的磚退臺，垂直縫也