【正文】 組織，在確保工程質(zhì)量優(yōu)良的前提下，如期完成。 凡超過保修期或不屬于本公司施工原因造成的質(zhì)量缺陷，我們將積極協(xié)助業(yè)主進(jìn)行處理，其具體事項(xiàng)按上級(jí)頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定辦理。 回訪、保修和服務(wù) 工 程交工驗(yàn)收后，工程部門向業(yè)主提供《安裝工程保修書》，由項(xiàng)目經(jīng)理部按《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》規(guī)定和業(yè)主要求的保修期對(duì)工程進(jìn)行保修。 每個(gè)單位工程在中間驗(yàn)收前，由質(zhì)量保證工程師組織各專業(yè)責(zé)任工程師和施工員、質(zhì)量檢查員對(duì)工程進(jìn)行予驗(yàn)收，對(duì)檢查出的問題定人限期整改，以高標(biāo)準(zhǔn)向建設(shè)單位辦理中間交接。 對(duì)存在的工程質(zhì)量問題，在未得到解決以前不得繼續(xù)施工，質(zhì)檢員有權(quán)停止下道工序23 的作業(yè)，支持質(zhì)檢員，行使質(zhì)量否決權(quán)。 定期對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量大檢查，針對(duì)施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定切實(shí)可行的消除通病的措施計(jì)劃。對(duì)重點(diǎn)施工部位要編制檢驗(yàn)大綱。 工程動(dòng)工后，應(yīng)及時(shí)提交與工程有關(guān)的材質(zhì)證明書，材料合格證等。 加強(qiáng)對(duì)成品、半成品的防護(hù)工作。 交付現(xiàn)場(chǎng)施工的各類材料及設(shè)備必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書。 工程交工時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位交付工程技術(shù)資料，及時(shí)對(duì)單位工程作出質(zhì)量評(píng)定，并交付有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門核定。 做好施工技術(shù)資料，資料達(dá)到及時(shí)、完整、準(zhǔn)確、可靠、可追蹤性，按控制點(diǎn)對(duì)重點(diǎn)部位和資料進(jìn)行復(fù)查。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 管道責(zé)任工程師 材料責(zé)任人 結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師 焊接責(zé)任工程師 設(shè)備責(zé)任工程師 電氣責(zé)任工程師 儀表責(zé)任工程師 防腐保溫責(zé)任人 檢驗(yàn)責(zé)任工程師 無損探傷責(zé)任人 起重責(zé)任人 各質(zhì)控點(diǎn)崗位責(zé)任人 22 采用專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方法，抓好“三檢”（自檢、互檢、交接檢），加強(qiáng)對(duì)施工過程的檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中，充分發(fā)揮班組質(zhì)量員的作用，實(shí)行工序的嚴(yán)格把關(guān)。抓好分項(xiàng)工程施工前技術(shù)交底工作，并履行交底人與被交底人的簽字手續(xù)。焊工必須在合格項(xiàng)目內(nèi)施焊。 全過程質(zhì)量管理 施工前針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制技術(shù)先進(jìn)，工期合理，工程質(zhì)量優(yōu)良，統(tǒng)籌規(guī)劃的平面布置和科學(xué)的施工方案、工藝規(guī)程，制定出適合本工程的質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲辦法，組織貫徹保證工程質(zhì)量的各項(xiàng)管理制度。 項(xiàng)目部設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，獨(dú)立行使質(zhì)量檢查、監(jiān)督和否決權(quán)，確保工程質(zhì)量。 本工程的質(zhì)量目標(biāo)： 確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)、一次性通過驗(yàn)收 ，開車成功 。 七 、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施、保修服務(wù)： 1 質(zhì)量方針和目標(biāo) 本公司的管理方針：依靠科學(xué)管理，規(guī)范施工過程，創(chuàng)建一流工程，追求顧客滿意。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： —— 涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂； —— 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； —— 漆種、層數(shù) 、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。 在預(yù)制時(shí)已涂漆的設(shè)備、管道，其損壞部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；預(yù)制時(shí)已涂漆的，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)繼續(xù)涂面漆。 焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進(jìn)行。 在第一遍底漆完全干燥后，應(yīng)再涂一遍底漆和兩遍面漆，兩道涂層的施工間隔時(shí)間以表面處理 底漆涂刷 涂刷面漆 原材料檢驗(yàn) 圖紙會(huì)審 技術(shù)交底 交工驗(yàn)收 20 上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。 除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。 防腐施工要求 涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂。 防腐材料應(yīng)存放專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進(jìn)行存放、保管。 閥門安裝完畢，拆除臨 時(shí)置的支吊架，永久性支架應(yīng)焊接牢固。 法蘭或螺紋連接的閥門 應(yīng)在關(guān)閉下安裝。 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。 螺栓的拆除以氣割為主，對(duì)于內(nèi)有襯里閥門或管道連接螺栓，不得 在兩片法蘭中間氣割螺栓，應(yīng)氣割螺栓一端螺母，以免氧化渣灼傷密封面。 施工前復(fù) 核材料是否適用，有無與現(xiàn)場(chǎng)不符的材料，對(duì)于不適用的材料及時(shí)聯(lián)系車間更換。 6 閥門更換工藝 施工準(zhǔn)備 壓縮廠房內(nèi)空間不足， 壓縮機(jī)出入口閥更換需要提前制作龍門架，采用小型機(jī)具吊裝。 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 焊縫加強(qiáng)高與咬邊 a、設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 100％射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫： e≤ 1+，且最大為 3mm(b 為焊縫寬度， e 為加強(qiáng)高 )；不允許有咬邊現(xiàn)象。 焊縫外觀檢驗(yàn) 焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。 焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。 焊接的具體要求，包括 所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度檢驗(yàn)等要求應(yīng)執(zhí)行針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程（ WPS）。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。 施焊前需用角向磨光機(jī)（管內(nèi)表面用直軸磨光機(jī)）對(duì)坡口表面及坡口周圍不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛 刺飛邊、氧化層和銹斑等清除干凈。切割后應(yīng)用砂輪機(jī)去除影響焊接質(zhì)量的缺陷及表面氧化層，坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 c、空氣相對(duì)濕度大于 90%時(shí)。 焊接環(huán)境要求 焊 接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)，必須采用棚布遮擋，加熱除濕等措施，否則禁止施焊： a、風(fēng)速：氬弧焊時(shí)大于 2m/s，手工電弧焊時(shí)大于 8m/s。 e、每次烘烤焊條前，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊條的型號(hào)是否正確，確認(rèn)無誤后，方可放入烘干箱中進(jìn)行烘烤。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。 b、從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定，但一次領(lǐng)取不宜超過 70 根。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 焊材管理 工程所用焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 焊材的選用 焊材的選用見表一 焊材選用表 表一 名稱 母 材 焊 條 焊 絲 備 注 管道 15CrMoG R307 TIGR30 管道 20 J422 板材 Q235B J427 鎢極氬弧焊采用鈰鎢極。 16 焊接工藝 焊前準(zhǔn)備 參加施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊接合格證。百分表架設(shè)在機(jī)泵設(shè)備的聯(lián)軸器上。 管道安裝完畢后 ,拆開設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓 ,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，其允許偏差符合下表規(guī)定。 固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離設(shè)備管口的位置。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，且≤ 50 DN＞ 100 3L‰，且≤ 80 立管垂直度 5L‰，且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注 : L— 管子有效長度 DN— 管子公稱直徑 傳動(dòng)設(shè)備配管 傳動(dòng)設(shè)備配管后，其管道不應(yīng)對(duì)傳動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生任何有害影響。 20 室內(nèi) 177。 合金鋼支吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。 調(diào)節(jié)閥、安全 閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處的密封可臨時(shí)用橡膠石棉墊代替，但應(yīng)掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。 安裝孔板時(shí)，其上下游直管段長度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)溫度高于 100℃的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等）。 法 蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。但不得采取強(qiáng)力組對(duì)。 支、吊架焊縫應(yīng)飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。 管道安裝的一般要求 管道安裝應(yīng)重點(diǎn)應(yīng)注意管道的標(biāo)高、介質(zhì)流向、支、吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉（壓）值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向等。 管道安裝的基本順序 工藝管道的施工遵循先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管的原則；對(duì)特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。 預(yù)制件的存放，保護(hù)與搬運(yùn) 預(yù)制好的管段，應(yīng)做到管內(nèi)清潔，妥善做好管口封堵和密封面保護(hù)，并按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于搬運(yùn)和安裝。 壁厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過 或外壁差超過 2mm 時(shí)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行處理。坡口形式見焊接工藝卡。 I 類管道、不銹鋼管道的坡口宜用坡口機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，其他類別管道可用氧 — 乙炔氣割加工，用氧 — 乙炔氣割加工的坡口表面必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表 面氧化層，并打磨平整。切割完成后做好標(biāo)記的移植。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。 將各組合件編號(hào)并分類存放。 管道預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管線布置確定分段方案，以方便運(yùn)輸和安裝，并留有調(diào)整活口。 5 管道安裝施工工藝 管道預(yù)制 為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，管道的預(yù)制工作集中在管道預(yù)制區(qū)內(nèi)進(jìn)行，管道集中預(yù)制采用現(xiàn)代化施工技術(shù)，進(jìn)行系列化生產(chǎn)。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 200 mm。當(dāng)管子公稱直徑大于 100mm 時(shí)允許偏差為 2mm，管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)管口周圍 15mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周圍 15mm 范圍使其露出金屬光澤。 15 圓度偏差 外徑的1%，且不大于 4 4 6 8 9 10 管道的組對(duì) 組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm，支管外壁距離焊縫不宜小于 50mm。 11 177。 7 177。 卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 公稱直徑 ＜ 800 800～ 1200 1300～ 1600 1700 ～2400 2600 ～3000 ＞ 3000