【正文】 。起吊轉(zhuǎn)子，鋼絲繩不得吊軸頸、風(fēng)扇、護(hù)環(huán)等處。抽裝轉(zhuǎn)子用的專用工具應(yīng)詳細(xì)檢查確保完好，檢查緊固螺絲無松動(dòng)。抽裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)對(duì)起重用的鋼絲繩，導(dǎo)鏈進(jìn)行全面檢查，荷重試驗(yàn)合格。1拉出弧形鋼板及專用膠板。1轉(zhuǎn)子到位后，用專用墊鐵墊在靠背輪下部，放下吊車。勵(lì)側(cè)拉動(dòng)導(dǎo)鏈，使轉(zhuǎn)子緩慢進(jìn)入定子膛內(nèi)。在轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)兩端分別掛上5噸導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈一端掛在假軸上，另一端用吊環(huán)掛在定子端面上。轉(zhuǎn)子一定要用水平儀校水平后方可吊起，并由作業(yè)人員扶好防止擺動(dòng)過大碰壞端部線圈。裝假軸并固定好，在對(duì)輪處系好棕繩。：準(zhǔn)備工作結(jié)束后，集中工作人員統(tǒng)一學(xué)習(xí)作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施，詳細(xì)分工，明確任務(wù)，確定一人統(tǒng)一指揮。1用專用跳板蓋好孔洞，防止掉人。吊起轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子放在專用托架上，用帆布蓋好。轉(zhuǎn)子一定要用水平儀校水平后方可吊起，并由作業(yè)人員扶好，防止擺動(dòng)過大碰壞端部線圈。在轉(zhuǎn)子第四、第六風(fēng)區(qū)專用木板簾包好，將吊轉(zhuǎn)子專用鋼絲繩在第四、第六風(fēng)區(qū)繞一圈，用吊車吊起。汽側(cè)看間隙人員應(yīng)穿專用工作服，跟在轉(zhuǎn)子靠背輪后面進(jìn)入定子膛內(nèi)，隨時(shí)檢查小車在弧形鋼板上的位置及定轉(zhuǎn)子間隙。直至能夠放入假軸，用墊塊墊好汽側(cè)對(duì)輪，安裝好假軸后繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子。：在抽轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備工作結(jié)束后，集中工作人員，統(tǒng)一學(xué)習(xí)危險(xiǎn)點(diǎn)及安全控制措施，詳細(xì)分工，明確任務(wù)，確認(rèn)一人統(tǒng)一指揮。在刨開地面處鋪上滑板，與發(fā)電機(jī)中心高胎板超平并固定牢固。將正對(duì)發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)地面刨開2米寬、5米長、約110mm深。：準(zhǔn)備道木10塊，5噸手拉葫蘆2個(gè)，5000mm1000mm10mm鐵板兩張，5000mm1000mm5mm膠皮1塊，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架2個(gè)，專用鋼絲繩2根，帆布2塊，假軸1個(gè)及相關(guān)材料、工具。，各零件必須用面粉粘，保證清潔，需涂油脂的部位，要慎重用料。，要吊平、吊穩(wěn)、速度緩慢，繩扣上加合適噸位的倒鏈以使調(diào)整長度，直接接觸零件表面的繩具要用軟質(zhì)的吊裝帶或加保護(hù)套的鋼絲繩。必須使用專用扳手，不可使用不合適的工具野蠻拆卸。6．質(zhì)量保證措施、徹底，所有施工人員必須持證上崗操作，施工前充分熟悉施工場(chǎng)地、施工設(shè)計(jì)圖紙及施工措施。、吊架牢固可靠。、法蘭、彎頭應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，并對(duì)管道進(jìn)行測(cè)厚檢查，壁厚減薄量應(yīng)小于壁厚的1/4，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。大氣安全閥閥板、閥座應(yīng)無腐蝕、裂紋等缺陷。，保壓30min壓力不降為合格。、油管路、油過濾器、六通閥等，必要時(shí)修理或更換零部件。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS01028—92《變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》。，新更換的調(diào)速器必須經(jīng)專業(yè)廠整定合格。、調(diào)速閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的閥桿、閥頭、閥座出現(xiàn)拉毛、撞痕、磨損、腐蝕和裂紋等缺陷時(shí)，進(jìn)行修理或更換。（片）彈性不足、有裂紋或其它損傷時(shí)應(yīng)更換。、隔板的間隙應(yīng)符合《汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書》的要求。（隔板應(yīng)低于汽缸）。找正按從動(dòng)機(jī)制造廠提供的說明書進(jìn)行。、卷邊，葉片、葉根經(jīng)無損探傷，有裂紋等缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。、。，否則應(yīng)校直或更換新件。—。、氣孔、電腐蝕痕跡等應(yīng)更換。 。，若超差應(yīng)調(diào)整外殼軸向定位環(huán)厚度，但注意不可太緊。、氣孔、剝落及脫殼現(xiàn)象，應(yīng)予更換。當(dāng)螺栓、螺母的硬度值比規(guī)定值降低10％時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。0；大直徑螺栓的最終緊固應(yīng)采用熱把緊；預(yù)把緊時(shí)用專用扳手緊固螺栓并定好零位，然后按表給定的旋轉(zhuǎn)弧長，在 汽缸上相應(yīng)部分作出標(biāo)記，待螺栓加熱后緊固到標(biāo)定位置；小直徑螺栓可不加熱，直接緊至標(biāo)定位置。，中分面應(yīng)加熟亞麻仁油等密封涂料，涂料應(yīng)涂抹均勻。，若有漏氣沖蝕痕跡，可用等離子噴焊等表面修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后要求每2525mm面積內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)達(dá)20—25點(diǎn)。在保溫層完好的情況下，環(huán)境溫度為25℃時(shí)，保溫層外表面溫度應(yīng)不超過50℃。，油系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至缸體溫度降至60℃以下再停止運(yùn)行。、裝無鍵聯(lián)軸器時(shí)，其最高膨脹油壓應(yīng)符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。、過盈量等符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。檢查大氣安全閥閥板、閥座的腐蝕、裂紋及密封等情況。、進(jìn)行清理、檢查，必要時(shí)進(jìn)行試漏或作相應(yīng)處理。、清理各部件，必要時(shí)更換油封、軸承等。、檢查聯(lián)軸器外齒圈內(nèi)孔與軸端外圓表面的粗糙度、圓柱度，并測(cè)量各部分的配合尺寸。、清理主汽閥的過濾網(wǎng)及各閥的閥頭組件自身迷宮情況。、咬合合裂紋等缺陷，必要時(shí)予以修理或更換。、調(diào)速閥和抽汽調(diào)節(jié)閥、調(diào)速閥和抽汽調(diào)節(jié)閥。、缺口、倒齒等情況，必要時(shí)予以更換。檢查隔板迷宮、掛耳螺釘、定位鍵等。、葉片、圍帶、推力盤等有無損傷、裂紋等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷，并做葉頻分析。，檢查軸承合金表面有無過度磨損、電腐蝕、裂紋、夾渣、氣孔、剝落等缺陷。、氣封、噴嘴和動(dòng)葉片的間隙。、開焊等缺陷。、沖刷、損傷、漏氣痕跡等缺陷，必要時(shí)制定修復(fù)方案按方案進(jìn)行修復(fù)。、短接、供油管，供油管要小心拆卸，不得損壞或彎曲。，現(xiàn)場(chǎng)行吊進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)合格、停氣、倒空等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全作業(yè)票后，方可施工。（包括材料、備品、安全工具、施工機(jī)具等）和檢修施工場(chǎng)地準(zhǔn)備。：如果汽輪機(jī)系統(tǒng)管線需要拆開，因汽輪機(jī)屬較大型設(shè)備，必須在機(jī)組找正完畢后，再聯(lián)汽輪機(jī)出入口第一道法蘭，以避免過大的管道附加力影響機(jī)組的正常運(yùn)行。 本次檢修直接原因：汽輪機(jī)前汽封漏氣大。 本次機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目包括：氣缸、轉(zhuǎn)子、滑銷、軸承、盤車、調(diào)速系統(tǒng)、保安系統(tǒng)、自動(dòng)主氣門、調(diào)速氣門、前箱、油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子檢查?！狤ND—第四篇：汽輪機(jī)大修施工方案汽輪機(jī)大修方案編制：審核：批準(zhǔn)：新疆奎屯華能火電設(shè)備安裝工程公司2 新疆廣匯新能源有限公司3汽輪機(jī)本體進(jìn)行大修，機(jī)組生產(chǎn)廠家南京汽輪機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當(dāng)控制含膠量，手糊成型時(shí)含膠量大于50％，模壓成型膠含量不低于40％。（4）層裂　玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu)，層間剪切強(qiáng)度較低，施工中層間樹脂積聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機(jī)械加工；要注意玻璃鋼的連續(xù)性，盡量避免開孔或斷裂；盡量采用和其他材料相結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機(jī)樹脂。另外，還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來提高剛性。（2）變形　原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃鋼剛性不足，從而造成在使用中負(fù)荷較大時(shí)出現(xiàn)彎形。，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。當(dāng)氣候變化時(shí)，應(yīng)注意防潮。防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。：襯里設(shè)備與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層，纖維裸露，樹脂結(jié)節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不均等現(xiàn)象。：耐蝕層不應(yīng)有泛白處,增強(qiáng)層泛白區(qū)最大直徑應(yīng)為50㎜；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動(dòng)，即認(rèn)為制品表面固化不合格。：㎜以下的裂紋,增強(qiáng)層表面不得有深度2㎜以上的裂紋。；層與層之間不應(yīng)有氣泡，對(duì)大于5mm的氣泡，或每平方米有3個(gè)以上小于5mm的氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。（6）襯里層的質(zhì)量檢查，方能達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（4）當(dāng)?shù)谝坏烂嫫徇_(dá)到觸指干后，再涂刷第二遍面漆。（2）涂刷時(shí)按照從上到下、從里到外的施工順序進(jìn)行施工，墻角部位先用毛刷刷涂，再用滾桶刷涂刷。圓角處應(yīng)把玻璃鋼布剪開，圓口翻邊外也應(yīng)將玻璃鋼布剪開，然后翻貼于翻邊上。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)、無氣泡和無褶皺。當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。同層玻璃鋼布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯(cuò)開，其距離不應(yīng)小于50mm。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，（6）即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上，如此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。（4）連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進(jìn)行。布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。（3）粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層防水涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃鋼布，177。（2）襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩?zhàn)游赐耆袒?，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對(duì)已刮膩?zhàn)硬课挥蒙安即蚰テ秸蠓娇少N襯。（3）為能保證基面所有部位均有底漆，并且提高粘結(jié)能力，底漆應(yīng)涂刷二遍，第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過甲方確認(rèn)后，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第二遍施工。（3）涂底漆（1）為保證基面與以下各層有較強(qiáng)的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹脂底漆兩遍。、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措施（如立即用塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。:本工程手工和砂輪機(jī)表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范中相應(yīng)等級(jí)。：主要是用電動(dòng)砂輪除銹。，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。，施工人員用力要適宜。，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對(duì)象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝前轉(zhuǎn)動(dòng)，以免被磨削的雜物射向人身體。、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。，不得受損或使之變形，若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備、管道等應(yīng)及時(shí)通知甲方更換。然后，將支管段水平初步吊起，進(jìn)行粘接，以此安裝。支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。灌水試驗(yàn)結(jié)束后，將管中水排入排水溝。灌水試驗(yàn)干管安裝完畢或者埋地管道在隱蔽前應(yīng)該進(jìn)行灌水試驗(yàn)。管道要直，坡度均勻，預(yù)留管口位置應(yīng)準(zhǔn)確。立管和干管及支、吊架安裝安裝時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好支、吊架，施工條件具備后，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。清理。當(dāng)插至1/2承口再往里插時(shí)宜稍加轉(zhuǎn)動(dòng)，但不應(yīng)超過90176。連接及固化。涂抹溶接劑時(shí)須先涂承口，后涂插口(管徑≥90mm的管道承、插面應(yīng)同時(shí)涂刷)，重復(fù)2～3次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時(shí)由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記位置，溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時(shí)保持粘接面濕潤且軟化。粘接前應(yīng)進(jìn)行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記(粘接時(shí)須插入深度即承口深度)，對(duì)中、大口徑管道尤其須注意。管材和管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時(shí)須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當(dāng)表面粘附物難以擦凈時(shí)，可用細(xì)砂紙打磨。(小口徑)或2～4m