【正文】 。1工作負責人或監(jiān)護人認真對外來施工人員進行監(jiān)護。2各孔洞應用木板蓋好，固定好或用圍欄圍好。7試車與驗收 ，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合第3條的規(guī)定，油運合格，具備試車條件，并且有完整的試車方案。；按下停機按鈕，復查危急保安機構的性能。、平穩(wěn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有異常聲響。，在低速運轉(zhuǎn)期間，聲響應無異常，并檢查汽缸膨脹應符合要求。在做超速試驗時應把調(diào)速器和調(diào)節(jié)桿脫開，靠主汽閥的開度提高汽輪機的轉(zhuǎn)速，當達到最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的110177。超速試驗應做3次，每次動作轉(zhuǎn)速都應在規(guī)定范圍內(nèi)，且3次動作轉(zhuǎn)速偏差最大不超過1％。、水、汽管道與閥門無泄漏 、調(diào)速油壓符合制造廠規(guī)定，潤滑油溫度控制在40177。，進行帶負荷試驗，汽輪機應達到額定負荷。8．安全措施，持證上崗，施工過程中嚴格遵守有關規(guī)定。安全保證體系一、公司專職安全員 隊級專職安全員 各施工班組安全員二、安全目標：本工程安全管理目標：認真貫徹：“安全第一，預防為主”的方針，杜絕人身輕傷及以上事故。嚴格遵循甲方安全要求。執(zhí)行安全〃規(guī)程中的規(guī)定，認真學習《電力建設安全管理制度》和 《電力建設安全工作規(guī)程》編寫的施工技術措施內(nèi)容必須包括安全措施，施工任務中必須寫上安全注意事項。每三天進行一次安全大檢查，對不安全因素要責令班組限期處理，并把每次檢查的結果記錄歸檔，作為安全工作評比的依據(jù)之一。吊重物下禁止站人或穿越。架子搭設要牢固。電火焊工要持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，系好安全帶，穿工作衣，衣帽整潔。容器內(nèi)照明電壓不得大于36V。1嚴格執(zhí)行電力安裝《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL501192。第五篇：冷卻塔大修施工方案施工方案施工工藝流程淋水填料的組裝及安裝配水管的安裝噴濺裝置安裝除水器組裝及安裝。1填料分塊的粘接，并根據(jù)場地情況和工程進度情況擬訂填料粘接的計劃。填料片粘接前應將填料片上的污物抖落干凈。，施工人員應帶好防毒面具，以二人為一組，一只專用粘接盤。淋水填料的粘接要牢固，組裝一組后立即用平板壓緊，防止因成型片本身的翹曲而造成脫膠。，安裝工作分區(qū)進行，鋪放整齊，塊間擠緊填滿，對邊角、柱周、塔周等不規(guī)則空隙部位按實際邊界進行正確裁切，確保鋪放整齊，覆蓋嚴密，最大縫隙不超過20㎜。應對填料分塊重新檢驗，防止在搬運中損傷的填料分塊進入塔內(nèi)。在遇到混凝土柱時，填料分塊可根據(jù)具體情況作局部切割。配水管與噴濺裝置安裝按照圖紙對照配水管編號、歸類整理。用麻索繩通過滑輪將配水管垂直吊到指定位置。，在作業(yè)面上鋪好木板，固定好滑輪，操作人員系好安全帶，上下聯(lián)系垂直吊裝。在主水槽上預埋套管的高度各種管徑之間不同；對一條配水管，不同管徑管道連接時采用偏心大小頭連接，偏心大小頭用玻璃鋼纏繞加固，以防漏水。三濺式防松噴頭布水，噴頭材質(zhì)為ABS塑料一次注塑成型，噴頭與配水管采用法蘭連接，強度高使用壽命長。由于其帶有經(jīng)特殊設計的鎖緊防松裝置可使其與布水管連接牢固，不脫落，可保證配水系統(tǒng)長期安全運行。管端封堵：管末端放入堵頭，擰緊螺栓，用膠環(huán)膨脹封死管端，然后裝上堵頭卡，以防脫落。安裝時應注意選用與配水管管徑相適應墊塊。噴濺裝置安裝時核對噴嘴口徑一致，并保證噴濺裝置的垂直度，不允許出現(xiàn)明顯的傾斜。當液體比水粘時，形成的噴霧角度相對較小，其角度取決于粘度，噴嘴流量和噴射壓力。腐蝕：由于噴霧液或環(huán)境的化學作用引用的腐蝕破壞了噴嘴材料。粘結：噴嘴口邊緣內(nèi)側(cè)或外側(cè)材料上，由于液體蒸發(fā)而引起的噴濺、霧氣或化學堆積作用而凝結一層干燥的凝固層，阻礙噴嘴口或內(nèi)流通道。錯誤安裝：安裝時偏離軸心，過度上緊或改變安裝位置，這些問題能導致滲漏的產(chǎn)生，并對噴霧性能產(chǎn)生不良影響。噴濺裝置問題噴濺裝置運行中損壞造成柱式噴流；循環(huán)水內(nèi)存在膠球、填料碎片及雜物等而堵塞噴嘴造成噴濺裝置無水而解除；（1）噴濺裝置損壞常見的噴濺裝置損壞現(xiàn)象有掉頭、脫落、老化斷裂等問題。脫落：對1m的水壓頭，噴濺裝置上部產(chǎn)生約3Kg的力，如果個件螺紋的連接不好，在熱變形的情況下，必定造成脫落現(xiàn)象。老化斷裂：噴濺裝置使用壽命一般是制造的塑料件在水塔這種惡劣環(huán)境下的老化壽命，考核高溫（50℃）不變形，低溫（40℃）不脆化，對ABS工程塑料使用可以達到10年。（2）噴濺裝置堵塞噴口堵塞是常見的現(xiàn)象，分原始堵塞和流動堵塞兩種，原始堵塞是配水系統(tǒng)安裝或檢修后水泥塊、垃圾等遺留物的堵塞；流動堵塞是運行中隨水流動物體造成的堵塞。噴口堵塞與噴口直徑及水壓頭等因素有關，其中噴口直徑直觀重要，凝汽器冷卻管內(nèi)徑為φ26mm，其堵塞率為100%，其堵塞率為0；，其堵塞率為60%以上，其堵塞率為10%以下。淋水范圍較大的噴濺裝置，可以減少安裝數(shù)量而增大噴嘴口徑。（3）噴濺范圍小不同的噴濺裝置，其噴濺范圍是不一樣的。（4）淋水密度差淋水密度差將會出現(xiàn)嚴重的輕、重水區(qū)域或無水區(qū)域。（6）冷卻水壓頭超過變化范圍時噴濺特性出現(xiàn)明顯惡化 反濺型、多層流、HPX旋流型在高水位的情況下，水滴較大，輕重水區(qū)比較明顯；在較低的水位（200mm以下）下出現(xiàn)淌水現(xiàn)象，其噴濺特性出現(xiàn)明顯惡化。收水器分塊前必須對成捆的收水器片以及收水器支架等進行檢查。施工前應清掃干凈場地。 組裝好的收水器分塊要整齊的堆放在場地上，搬運時要輕拿輕放，不能在地面上拖動，也不能拋落。，搬運時要避免損傷。排列時要求 表面平整，塊與塊之間間隙均勻，安放穩(wěn)妥牢靠，不得有懸空起翹，并注意收水器收水筋的方向符合要求（如右圖）。，以防發(fā) 生危險。截管工具選用割刀、細齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C具；截口端面應平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標記再截管)；去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號砂紙、板銼或角磨機)，倒角坡度宜為15～20176。 表面處理。3粘接 試插及標線。 涂膠。涂抹溶接膠時應使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應為管徑的1/3～1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。承、插口涂抹溶接劑后應立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌诓⒂昧D壓，使管端插入至預先劃出的插入深度標記處(即插至承口底部)，并保證承、插接口的直度；同時須保持必要的施力時間(管徑＜63mm的約為30～60s，管徑≥63mm的約為1～3min)以防 止接口滑脫。不應插到底部后進行旋轉(zhuǎn)。承、插口粘接后應將擠出的溶接劑擦凈。各管段粘結依次進行。地下埋設管道，根據(jù)圖紙要求，在土建施工時預留空洞或套管，待土建回填完畢后反開槽安裝。出口用充氣橡膠堵封閉，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準，灌滿持續(xù)觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。如果支管不能馬上連接，干管的端口應進行封堵，防止雜物進入。將預制好的各支管段運至現(xiàn)場，或根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場預制各支管段。填料支撐做環(huán)氧樹脂兩布三油防腐（1）施工工藝流程施工準備—→搭設腳手架—→動力除銹—→涂底漆—→襯布層（按此方法達防所要求的層數(shù)）—→涂面漆—→拆除腳手架—→驗收合格—→竣工移交（2）基層處理，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。，、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。電源插座應為橡膠外殼。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成1020度夾角，一刀壓一刀進行清除。，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。：手工、機械除銹方式，除銹等級應達到業(yè)主要求等級；處理后的構件表面不應有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。即: 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應具有底材的金屬光澤。，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術標準認真施工。（2）涂刷施工時，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時宜用毛刷尖進行點涂。（4）襯貼玻璃鋼布（1）貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。布的貼襯順序應據(jù)結構而定，一般應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。要求搭接≥50mm。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在鋪完第一塊布后。（5）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。每襯一層，均應檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。（7）玻璃鋼封面層的施工，應均勻涂刷面層膠料。（8）貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。（9）玻璃鋼布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。（5）涂刷面漆（1）涂料配比嚴格按材料使用說明中的配制比例進行調(diào)配。（3）涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（5）涂刷時，必須按向單一方向涂刷方法進行施工，不得有逆向或反復涂刷。，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。修補時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。：耐蝕層表面應光滑平整,增強層表面凹凸部分厚度不應大于厚度的20%。；采用電火花檢測器或為空測試儀進行抽樣檢查，對檢查出的缺陷進行修補，直至合格。（7）玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預防措施：（1）粘結不良引起脫殼 產(chǎn)生的原因是施工時空氣濕度大（相對濕度達90％以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時刮板刮的太重，致使膠液量不足；貼布時拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結；樹脂在固化過程中收縮率過大。，基層應烘干后再進行施工。，不要拉得過緊。，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強的辦法來防止變形。（3）斷裂 由于玻璃鋼沒有屈服點，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超負荷時容易產(chǎn)生突然斷裂。因此在長期使用時均會產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強度降低，易產(chǎn)生斷裂。另外制品應盡量設計成薄壁粗圓形狀；在應力特別高的部位用增強材料局部增強；在玻璃鋼制作時應嚴格注意膠黏劑、增強材料和防老劑的選擇。防止層裂的方法是在設計中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結構，以減少層間缺陷；使用時，避免玻璃粘結層承受剪切力；加強施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻璃布的結合力（玻璃鋼可進行化學處理）。另外，采用的玻璃布不宜太厚，若分層應徹底鏟除，重新