【正文】 進(jìn)行檢查。組裝好的收水器分塊要整齊的堆放在場地上，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，不能在地面上拖動(dòng)，也不能拋落。排列時(shí)要求表面平整，塊與塊之間間隙均勻，安放穩(wěn)妥牢靠，不得有懸空起翹，并注意收水器收水筋的方向符合要求（如右圖）。截管工具選用割刀、細(xì)齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標(biāo)記再截管)；去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號砂紙、板銼或角磨機(jī))，倒角坡度宜為15～20176。3粘接試插及標(biāo)線。涂抹溶接膠時(shí)應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應(yīng)為管徑的1/3～1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。不應(yīng)插到底部后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。各管段粘結(jié)依次進(jìn)行。出口用充氣橡膠堵封閉，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌滿持續(xù)觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。將預(yù)制好的各支管段運(yùn)至現(xiàn)場，或根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場預(yù)制各支管段。、電動(dòng)網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。，、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。即:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。（2）涂刷施工時(shí)，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時(shí)宜用毛刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。要求搭接≥50mm。（5）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。（7）玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。（9）玻璃鋼布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。（3）涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整,增強(qiáng)層表面凹凸部分厚度不應(yīng)大于厚度的20%。（7）玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預(yù)防措施：（1）粘結(jié)不良引起脫殼　產(chǎn)生的原因是施工時(shí)空氣濕度大（相對濕度達(dá)90％以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時(shí)刮板刮的太重，致使膠液量不足；貼布時(shí)拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結(jié)力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結(jié)；樹脂在固化過程中收縮率過大。，不要拉得過緊。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來防止變形。因此在長期使用時(shí)均會產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生斷裂。防止層裂的方法是在設(shè)計(jì)中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層間缺陷；使用時(shí)，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻璃布的結(jié)合力（玻璃鋼可進(jìn)行化學(xué)處理）。本次大修包括本體標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及特殊檢修項(xiàng)目。 本次檢修重點(diǎn)需要解決的問題：汽輪機(jī)中分面漏氣。，現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫的施工日志，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確。、檢查氣缸螺栓時(shí)，應(yīng)使用專用工具，檢查氣缸螺栓外觀有無缺陷，檢測硬度并進(jìn)行無損探傷。測量其間隙。，檢查徑向瓦、止推瓦，并檢查瓦的間隙。 嚙合、磨損情況。、噴嘴的腐蝕、磨損、沖刷、裂縫情況，必要時(shí)更換。，檢查密封線是否完好。、蝸桿的嚙合情況，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。，柱塞桿無彎曲，“O”型環(huán)密封可靠。,?！鏁r(shí)，方可拆除保溫層。、緊固1/3的螺栓后，個(gè)別塞入部位的塞入深度不得超過汽缸結(jié)合面有效密封寬度的1/3。、螺母應(yīng)進(jìn)行無損傷探傷，確認(rèn)無裂紋，必要時(shí)進(jìn)行金相分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。，否則應(yīng)更換。 ?！镀啓C(jī)產(chǎn)品合格證明書》的要求。：，后軸頸揚(yáng)度為零或向后揚(yáng)起不超過前軸頸向前揚(yáng)起的程度。、根部焊縫開裂缺陷時(shí)，應(yīng)修理或更換。，不應(yīng)有缺口，歪斜等缺陷，否則應(yīng)修理或更換。、潤滑油泵的修理和驗(yàn)收應(yīng)參照SHS01016—92《螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程》和SHS01013—92《離心泵維護(hù)檢修規(guī)程》。止逆閥應(yīng)靈活可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；油缸柱塞應(yīng)光滑，若有毛刺應(yīng)打磨拋光，,“O”型環(huán)應(yīng)全部更換。，接觸線應(yīng)完整。，并符合《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》的規(guī)定。1號發(fā)電機(jī)停機(jī)后辦理工作票，組織學(xué)習(xí)方案。將5噸手拉葫蘆用地錨固定好，在轉(zhuǎn)子行進(jìn)方向拴好鋼絲繩。向勵(lì)側(cè)繼續(xù)拉動(dòng)導(dǎo)鏈，使轉(zhuǎn)子繼續(xù)向外移動(dòng)。取下導(dǎo)鏈，調(diào)整鋼絲繩位置，待轉(zhuǎn)子水平調(diào)整好氣隙后，緩慢移動(dòng)吊車，把轉(zhuǎn)子從定子膛內(nèi)抽出。定子膛內(nèi)拉出弧形鋼板。用吊車試吊調(diào)整專用鋼絲繩位置，待轉(zhuǎn)子水平后將其吊起。完全松開大鉤，吊走鋼絲繩，取下木板簾，并用壓縮空氣吹掃該處灰塵及木屑。當(dāng)轉(zhuǎn)子假軸端部移動(dòng)到汽側(cè)靠背輪處時(shí)，停止拉動(dòng)導(dǎo)鏈，用吊車吊起汽側(cè)轉(zhuǎn)子，墊好發(fā)電機(jī)汽側(cè)對輪墊塊，轉(zhuǎn)子落在墊塊上，將假軸拆下吊走，吊起發(fā)電機(jī)汽側(cè)靠背輪，調(diào)好氣隙后緩慢移動(dòng)吊車使轉(zhuǎn)子繼續(xù)向汽側(cè)移動(dòng)。1回裝兩側(cè)端蓋，通知機(jī)務(wù)安裝軸瓦，待軸瓦安裝就位后落下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。抽裝轉(zhuǎn)子要有明確分工，統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位。安裝內(nèi)外小車應(yīng)有專人檢查，內(nèi)外小車螺絲緊固情況，防止松動(dòng)和偏斜。1進(jìn)入定子膛內(nèi)人員不得趴在軸上或?qū)喩希坏脤⑸眢w任一部位伸到下方。1定子內(nèi)工作人員不得攜帶小刀、印章、硬幣等細(xì)小物體。1工作負(fù)責(zé)人或監(jiān)護(hù)人認(rèn)真對外來施工人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7試車與驗(yàn)收 ，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合第3條的規(guī)定，油運(yùn)合格，具備試車條件，并且有完整的試車方案。、平穩(wěn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有異常聲響。在做超速試驗(yàn)時(shí)應(yīng)把調(diào)速器和調(diào)節(jié)桿脫開，靠主汽閥的開度提高汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)達(dá)到最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的110177。、水、汽管道與閥門無泄漏 、調(diào)速油壓符合制造廠規(guī)定，潤滑油溫度控制在40177。8．安全措施，持證上崗，施工過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。安全保證體系一、公司專職安全員 隊(duì)級專職安全員 各施工班組安全員二、安全目標(biāo)：本工程安全管理目標(biāo)：認(rèn)真貫徹：“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕人身輕傷及以上事故。執(zhí)行安全〃規(guī)程中的規(guī)定，認(rèn)真學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全管理制度》和 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》編寫的施工技術(shù)措施內(nèi)容必須包括安全措施，施工任務(wù)中必須寫上安全注意事項(xiàng)。吊重物下禁止站人或穿越。電火焊工要持證上崗。容器內(nèi)照明電壓不得大于36V。第五篇：冷卻塔大修施工方案施工方案施工工藝流程淋水填料的組裝及安裝配水管的安裝噴濺裝置安裝除水器組裝及安裝。填料片粘接前應(yīng)將填料片上的污物抖落干凈。淋水填料的粘接要牢固，組裝一組后立即用平板壓緊，防止因成型片本身的翹曲而造成脫膠。應(yīng)對填料分塊重新檢驗(yàn)，防止在搬運(yùn)中損傷的填料分塊進(jìn)入塔內(nèi)。配水管與噴濺裝置安裝按照圖紙對照配水管編號、歸類整理。，在作業(yè)面上鋪好木板，固定好滑輪，操作人員系好安全帶，上下聯(lián)系垂直吊裝。三濺式防松噴頭布水，噴頭材質(zhì)為ABS塑料一次注塑成型，噴頭與配水管采用法蘭連接，強(qiáng)度高使用壽命長。管端封堵：管末端放入堵頭，擰緊螺栓，用膠環(huán)膨脹封死管端，然后裝上堵頭卡，以防脫落。噴濺裝置安裝時(shí)核對噴嘴口徑一致，并保證噴濺裝置的垂直度，不允許出現(xiàn)明顯的傾斜。腐蝕：由于噴霧液或環(huán)境的化學(xué)作用引用的腐蝕破壞了噴嘴材料。錯(cuò)誤安裝：安裝時(shí)偏離軸心，過度上緊或改變安裝位置，這些問題能導(dǎo)致滲漏的產(chǎn)生，并對噴霧性能產(chǎn)生不良影響。脫落：對1m的水壓頭，噴濺裝置上部產(chǎn)生約3Kg的力，如果個(gè)件螺紋的連接不好，在熱變形的情況下，必定造成脫落現(xiàn)象。（2）噴濺裝置堵塞噴口堵塞是常見的現(xiàn)象，分原始堵塞和流動(dòng)堵塞兩種，原始堵塞是配水系統(tǒng)安裝或檢修后水泥塊、垃圾等遺留物的堵塞；流動(dòng)堵塞是運(yùn)行中隨水流動(dòng)物體造成的堵塞。淋水范圍較大的噴濺裝置，可以減少安裝數(shù)量而增大噴嘴口徑。（4）淋水密度差淋水密度差將會出現(xiàn)嚴(yán)重的輕、重水區(qū)域或無水區(qū)域。收水器分塊前必須對成捆的收水器片以及收水器支架等進(jìn)行檢查。 組裝好的收水器分塊要整齊的堆放在場地上，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，不能在地面上拖動(dòng)，也不能拋落。排列時(shí)要求 表面平整，塊與塊之間間隙均勻，安放穩(wěn)妥牢靠，不得有懸空起翹，并注意收水器收水筋的方向符合要求（如右圖）。截管工具選用割刀、細(xì)齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標(biāo)記再截管)；去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號砂紙、板銼或角磨機(jī))，倒角坡度宜為15～20176。3粘接 試插及標(biāo)線。涂抹溶接膠時(shí)應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應(yīng)為管徑的1/3～1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。不應(yīng)插到底部后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。各管段粘結(jié)依次進(jìn)行。出口用充氣橡膠堵封閉，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌滿持續(xù)觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。將預(yù)制好的各支管段運(yùn)至現(xiàn)場，或根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場預(yù)制各支管段。、電動(dòng)網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。，、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。即: 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。（2）涂刷施工時(shí)，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時(shí)宜用毛刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。要求搭接≥50mm。（5）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。（7）玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。（9）玻璃鋼布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。（3）涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整,增強(qiáng)層表面凹凸部分厚度不應(yīng)大于厚度的20%。（7）玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預(yù)防措施：（1）粘結(jié)不良引起脫殼 產(chǎn)生的原因是施工時(shí)空氣濕度大（相對濕度達(dá)90％以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時(shí)刮板刮的太重，致使膠液量不足；貼布時(shí)拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結(jié)力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結(jié)；樹脂在固化過程中收縮率過大。，不要拉得過緊。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來防止變形。因此在長期使用時(shí)均會產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生斷裂。防止層裂的方法是在設(shè)計(jì)中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層間缺陷；使用時(shí)，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻璃布的結(jié)合力（玻璃鋼可進(jìn)行化