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電梯大修施工方案共5篇-在線瀏覽

2024-11-09 22:35本頁(yè)面
  

【正文】 空起翹,并注意收水器收水筋的方向符合要求(如右圖)。,以防發(fā)生危險(xiǎn)。截管工具選用割刀、細(xì)齒鋸或?qū)S脭喙軝C(jī)具;截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標(biāo)記再截管);去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號(hào)砂紙、板銼或角磨機(jī)),倒角坡度宜為15~20176。表面處理。3粘接試插及標(biāo)線。涂膠。涂抹溶接膠時(shí)應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷,刷寬應(yīng)為管徑的1/3~1/2,并宜用帶蓋的敞口容器盛裝,隨用隨開(kāi)。承、插口涂抹溶接劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌诓⒂昧D壓,使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處(即插至承口底部),并保證承、插接口的直度;同時(shí)須保持必要的施力時(shí)間(管徑<63mm的約為30~60s,管徑≥63mm的約為1~3min)以防止接口滑脫。不應(yīng)插到底部后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。承、插口粘接后應(yīng)將擠出的溶接劑擦凈。各管段粘結(jié)依次進(jìn)行。地下埋設(shè)管道,根據(jù)圖紙要求,在土建施工時(shí)預(yù)留空洞或套管,待土建回填完畢后反開(kāi)槽安裝。出口用充氣橡膠堵封閉,然后向管中灌水,灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn),灌滿持續(xù)觀察5min,液面不下降不滲漏為合格。如果支管不能馬上連接,干管的端口應(yīng)進(jìn)行封堵,防止雜物進(jìn)入。將預(yù)制好的各支管段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制各支管段。填料支撐做環(huán)氧樹(shù)脂兩布三油防腐(1)施工工藝流程施工準(zhǔn)備—→搭設(shè)腳手架—→動(dòng)力除銹—→涂底漆—→襯布層(按此方法達(dá)防所要求的層數(shù))—→涂面漆—→拆除腳手架—→驗(yàn)收合格—→竣工移交(2)基層處理,保證涂層質(zhì)量的先決條件,關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用,關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。、電動(dòng)網(wǎng)刷對(duì)金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈,特別是(夾角、死角)等部位,使基層表面露出明顯的金屬光澤,達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。;安全帽的正確佩帶,防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好安全帶。,、鐵銹、無(wú)陰影條紋并露出金屬本色。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。不得用力過(guò)度以免損壞機(jī)械,棱角部位除銹時(shí),必須握牢角磨機(jī),以防脫手傷人。,用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹;使用合金鋼鏟除銹時(shí),鏟與基體表面必須成1020度夾角,一刀壓一刀進(jìn)行清除。,要求被清理表面無(wú)銹蝕、油污、浮土等雜物,使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。:主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。:手工、機(jī)械除銹方式,除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到業(yè)主要求等級(jí);處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。即:鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物,鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。,待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格并簽字后,用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈,立即涂刷第一道防銹涂料,防止二次銹蝕發(fā)生,然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。(2)涂刷施工時(shí),采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷,涂刷時(shí)宜用毛刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂。(4)襯貼玻璃鋼布(1)貼布原則大致是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定,一般應(yīng)先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部。然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料,從一端或中間趕走氣泡,并使膠料充分浸潤(rùn)布料。要求搭接≥50mm。襯布一般采用魚(yú)鱗式搭接法,即在鋪完第一塊布后。(5)在襯第一層布24h后,檢查襯里層有無(wú)毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。每襯一層,均應(yīng)檢查其質(zhì)量,如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷,應(yīng)清除修理。(7)玻璃鋼封面層的施工,應(yīng)均勻涂刷面層膠料。(8)貼襯玻璃布時(shí)不要拉得過(guò)緊,使玻璃布基本上平直即可,兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。(9)玻璃鋼布一定要被膠液浸透,使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來(lái)。(5)涂刷面漆(1)涂料配比嚴(yán)格按材料使用說(shuō)明中的配制比例進(jìn)行調(diào)配。(3)涂刷時(shí)要全面撐握,涂裝均勻,一刷壓2/3刷,保證厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。(5)涂刷時(shí),必須按向單一方向涂刷方法進(jìn)行施工,不得有逆向或反復(fù)涂刷。,色澤均勻,與基體表面結(jié)合牢固,無(wú)氣泡、脫殼、固化完全,表面不粘,不允許有纖維露頭。修補(bǔ)時(shí)要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。:耐蝕層表面應(yīng)光滑平整,增強(qiáng)層表面凹凸部分厚度不應(yīng)大于厚度的20%。;采用電火花檢測(cè)器或?yàn)榭諟y(cè)試儀進(jìn)行抽樣檢查,對(duì)檢查出的缺陷進(jìn)行修補(bǔ),直至合格。(7)玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預(yù)防措施:(1)粘結(jié)不良引起脫殼 產(chǎn)生的原因是施工時(shí)空氣濕度大(相對(duì)濕度達(dá)90%以上),第一層玻璃布有潮氣;膠液中溶劑用量多,使膠液太稀,貼布時(shí)刮板刮的太重,致使膠液量不足;貼布時(shí)拉的過(guò)緊,使其與底層玻璃布接觸面積減少,降低了粘結(jié)力;基層面不干凈;有砂粒、塵土影響粘結(jié);樹(shù)脂在固化過(guò)程中收縮率過(guò)大。,基層應(yīng)烘干后再進(jìn)行施工。,不要拉得過(guò)緊。,為了減少樹(shù)脂收縮率,除了選擇適宜的樹(shù)脂以外,還可以采取樹(shù)脂混用,改性樹(shù)脂和加入填料的方法來(lái)減少收縮。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來(lái)防止變形。(3)斷裂 由于玻璃鋼沒(méi)有屈服點(diǎn),在使用受力過(guò)程中有分層現(xiàn)象,在超負(fù)荷時(shí)容易產(chǎn)生突然斷裂。因此在長(zhǎng)期使用時(shí)均會(huì)產(chǎn)生降解以及老化,使玻璃鋼強(qiáng)度降低,易產(chǎn)生斷裂。另外制品應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成薄壁粗圓形狀;在應(yīng)力特別高的部位用增強(qiáng)材料局部增強(qiáng);在玻璃鋼制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意膠黏劑、增強(qiáng)材料和防老劑的選擇。防止層裂的方法是在設(shè)計(jì)中盡可能減少層數(shù),采用薄壁等結(jié)構(gòu),以減少層間缺陷;使用時(shí),避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力;加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查,提高膠液與玻璃布的結(jié)合力(玻璃鋼可進(jìn)行化學(xué)處理)。另外,采用的玻璃布不宜太厚,若分層應(yīng)徹底鏟除,重新進(jìn)行鋪層。本次大修包括本體標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及特殊檢修項(xiàng)目。特殊檢修項(xiàng)目:2臺(tái)機(jī)組氣缸中分面漏氣;2臺(tái)機(jī)組前汽封漏氣大;3機(jī)旋轉(zhuǎn)隔板卡澀;2臺(tái)機(jī)組盤(pán)車(chē)手柄漏油;更換中調(diào)門(mén)閥碟。 本次檢修重點(diǎn)需要解決的問(wèn)題:汽輪機(jī)中分面漏氣。2.編制依據(jù):(集團(tuán))有限責(zé)任公司提供《》產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)《施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第四篇汽機(jī)《施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)機(jī)組篇 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)3.檢修前準(zhǔn)備,交流機(jī)組檢修經(jīng)驗(yàn),熟悉施工方案。,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)的施工日志,應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確。,并封好管口。、檢查氣缸螺栓時(shí),應(yīng)使用專用工具,檢查氣缸螺栓外觀有無(wú)缺陷,檢測(cè)硬度并進(jìn)行無(wú)損探傷。并翻轉(zhuǎn)。測(cè)量其間隙。、軸振動(dòng)探頭。,檢查徑向瓦、止推瓦,并檢查瓦的間隙。、外弧及銷(xiāo)釘孔有無(wú)磨亮痕跡,定位銷(xiāo)釘是否彎曲、松動(dòng)。 嚙合、磨損情況。、噴嘴的腐蝕、磨損、沖刷、裂縫情況,必要時(shí)更換。彈性是否良好。,檢查密封線是否完好。、閥蓋有無(wú)裂紋,接觸面有無(wú)損傷等。、內(nèi)齒圈,檢查外齒圈內(nèi)孔與軸的接觸面積。、蝸桿的嚙合情況,必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。、噴管的沖蝕、裂紋及幾何尺寸變化情況。,柱塞桿無(wú)彎曲,“O”型環(huán)密封可靠。 、軸端外圓表面的劃痕、毛刺應(yīng)打磨除去。,。,對(duì)于鍵連接應(yīng)不小于70%,對(duì)于無(wú)鍵聯(lián)接應(yīng)不小于80%,接觸不良應(yīng)進(jìn)行修研。℃時(shí),方可拆除保溫層。:。、緊固1/3的螺栓后,個(gè)別塞入部位的塞入深度不得超過(guò)汽缸結(jié)合面有效密封寬度的1/3。、中壓段、高壓段的順序拆卸,緊固順序則相反,且每次對(duì)稱把緊兩個(gè)螺栓,螺栓把緊順序見(jiàn)圖。、螺母應(yīng)進(jìn)行無(wú)損傷探傷,確認(rèn)無(wú)裂紋,必要時(shí)進(jìn)行金相分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。(一般位二硫化鉬),緊固后螺栓頂端螺母頂部距離應(yīng)不小于5mm。,否則應(yīng)更換。、阻油環(huán)間隙應(yīng)符合表內(nèi)的 規(guī)定,否則進(jìn)行調(diào)整或更換。 ?!娣秶鷥?nèi),最大不超過(guò)120℃,否則應(yīng)進(jìn)行修整?!镀啓C(jī)產(chǎn)品合格證明書(shū)》的要求。, mm。:,后軸頸揚(yáng)度為零或向后揚(yáng)起不超過(guò)前軸頸向前揚(yáng)起的程度。,動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)參照隨機(jī)資料中的有關(guān)規(guī)定。、根部焊縫開(kāi)裂缺陷時(shí),應(yīng)修理或更換。:—,—,—。,不應(yīng)有缺口,歪斜等缺陷,否則應(yīng)修理或更換?!镀啓C(jī)產(chǎn)品合格證明書(shū)》的要求,如局部間隙較小可用專用刮刀修刮;汽封間隙超差時(shí),可采用捻打和修刮其背部突肩的辦法進(jìn)行修理或更換。—,。;平衡彈簧應(yīng)無(wú)脫落或斷裂;波紋管聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)損傷,硬反饋式給定器性能可靠,否則應(yīng)予修理或更換。、潤(rùn)滑油泵的修理和驗(yàn)收應(yīng)參照SHS01016—92《螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程》和SHS01013—92《離心泵維護(hù)檢修規(guī)程》。油質(zhì)應(yīng)符合隨機(jī)資料的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。止逆閥應(yīng)靈活可靠,關(guān)閉嚴(yán)密;油缸柱塞應(yīng)光滑,若有毛刺應(yīng)打磨拋光,,“O”型環(huán)應(yīng)全部更換。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活好用,進(jìn)水管暢通,否則應(yīng)修復(fù)或更換。,接觸線應(yīng)完整。,根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查,必要時(shí)解體修理或更換。,并符合《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》的規(guī)定。一般配件應(yīng)放置在墊膠皮的貨架上,不能直接放在專地上。,注意做好成品保護(hù)工作,采取防潮、防淋措施;不能及時(shí)安裝的設(shè)備及部件,均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。1號(hào)發(fā)電機(jī)停機(jī)后辦理工作票,組織學(xué)習(xí)方案。拆除與抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相關(guān)的附件、測(cè)溫元件、管路、勵(lì)側(cè)刷架,汽側(cè)瓦坐,發(fā)電機(jī)兩側(cè)端蓋等。將5噸手拉葫蘆用地錨固定好,在轉(zhuǎn)子行進(jìn)方向拴好鋼絲繩。用吊車(chē)吊起汽側(cè)轉(zhuǎn)子,取出專用墊鐵調(diào)好氣隙后向勵(lì)側(cè)緩慢拉動(dòng)導(dǎo)鏈,使轉(zhuǎn)子向勵(lì)側(cè)移動(dòng),吊車(chē)也應(yīng)緩慢向勵(lì)側(cè)移動(dòng)。向勵(lì)側(cè)繼續(xù)拉動(dòng)導(dǎo)鏈,使轉(zhuǎn)子繼續(xù)向外移動(dòng)。在轉(zhuǎn)子第六風(fēng)區(qū)移出定子勵(lì)側(cè)端面后,停止拉動(dòng)導(dǎo)鏈。取下導(dǎo)鏈,調(diào)整鋼絲繩位置,待轉(zhuǎn)子水平調(diào)整好氣隙后,緩慢移動(dòng)吊車(chē),把轉(zhuǎn)子從定子膛內(nèi)抽出。在轉(zhuǎn)子兩端系好棕繩,防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),并能調(diào)整轉(zhuǎn)子位置。定子膛內(nèi)拉出弧形鋼板。1用帆布將發(fā)電機(jī)本體蓋好。用吊車(chē)試吊調(diào)整專用鋼絲繩位置,待轉(zhuǎn)子水平后將其吊起。吊起轉(zhuǎn)子,調(diào)好氣隙后吊車(chē)緩慢移動(dòng),注意不得損壞定子線圈及定子膛內(nèi)風(fēng)區(qū)隔板,當(dāng)轉(zhuǎn)子汽端進(jìn)入定子膛內(nèi),鋼絲繩靠在定子端面時(shí),緩慢松開(kāi)吊車(chē)大鉤,使內(nèi)小車(chē)平穩(wěn)落在弧形鋼板上,外小車(chē)輪落在專用導(dǎo)軌上。完全松開(kāi)大鉤,吊走鋼絲繩,取下木板簾,并用壓縮空氣吹掃該處灰塵及木屑。由一人穿連體工作服從汽側(cè)進(jìn)入定子膛內(nèi),隨時(shí)檢查定轉(zhuǎn)子間隙及內(nèi)小車(chē)弧形鋼板上的位置不得跑偏。當(dāng)轉(zhuǎn)子假軸端部移動(dòng)到汽側(cè)靠背輪處時(shí),停止拉動(dòng)導(dǎo)鏈,用吊車(chē)吊起汽側(cè)轉(zhuǎn)子,墊好發(fā)電機(jī)汽側(cè)對(duì)輪墊塊,轉(zhuǎn)子落在墊塊上,將假軸拆下吊走,吊起發(fā)電機(jī)汽側(cè)靠背輪,調(diào)好氣隙后緩慢移動(dòng)吊車(chē)使轉(zhuǎn)子繼續(xù)向汽側(cè)移動(dòng)。1吊車(chē)配合吊起勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子,看好間隙用專用工具吊掛住勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子。1回裝兩側(cè)端蓋,通知機(jī)務(wù)安裝軸瓦,待軸瓦安裝就位后落下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。由有經(jīng)驗(yàn)的起重工對(duì)吊車(chē)進(jìn)行檢查無(wú)問(wèn)題,保證剎車(chē)可靠。抽裝轉(zhuǎn)子要有明確分工,統(tǒng)一指揮,堅(jiān)守崗位。吊轉(zhuǎn)子前,用木板簾綁在轉(zhuǎn)子上,鋼絲繩纏繞在木板簾上一圈。安裝內(nèi)外小車(chē)應(yīng)有專人檢查,內(nèi)外小車(chē)螺絲緊固情況,防止松動(dòng)和偏斜。轉(zhuǎn)子放置場(chǎng)地應(yīng)選擇受力較大堅(jiān)實(shí)地面,托架下面墊四塊道木,軸頸由膠皮墊好。1進(jìn)入定子膛內(nèi)人員不得趴在軸上或?qū)喩希坏脤⑸眢w任一部位伸到下方。1扶轉(zhuǎn)子的作業(yè)人員看好周?chē)h(huán)境,防止被轉(zhuǎn)子擠傷。1定子內(nèi)工作人員不得攜帶小刀、印章、硬幣等細(xì)小物體。工作人員學(xué)習(xí)本安全措施,熟悉本安全措施
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