拔叉設(shè)計(jì)的加工工藝卡以及說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧資料
2025-06-06 05:32本頁(yè)面
【正文】 序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)001粗銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓002粗銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓003粗銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓004精銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓005精銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓006精銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓007擴(kuò)兩端小頭孔T1及小頭孔外圓008精鉸兩端小頭孔T1及小頭孔外圓009擴(kuò)中間孔半精鏜中間孔T1及小頭孔外圓010鉆2錐銷孔、M6螺紋孔、功M6螺紋T1及小頭孔011銑斷TD1012去毛刺013檢查014若某道工序有誤返工（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機(jī)床的選擇： 工序001～006均為銑平面，可采用X6140臥式銑床 工序007～008采用鉆床。㈡ 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ32作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》324頁(yè)表155選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。三 確定毛坯1 確定毛坯種類：零件材料為HT200。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。這兩組表面有一定的位置度要求,即φ54的孔上下兩個(gè)端面與φ20的孔有垂直度要求。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。零件上方的φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的Φ54半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。一 零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。機(jī) 械 加 工 工 序 卡零件名稱撥叉零件編號(hào)831008工序號(hào)010工序名稱銑削設(shè)備型號(hào)X6140銑床夾具名稱通用夾具定位原件V形塊材料HT200班級(jí)2005級(jí)數(shù)控技術(shù)姓名張家輝日期序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnmin1以φ32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ20孔上端面，使其長(zhǎng)度至39mm端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6mm/zm/min475r/min2以φ32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ20孔下端面，使其長(zhǎng)度至37mm，以及φ54的下端面端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6mm/zm/min475r/min機(jī) 械 加 工 工 序 卡零件名稱撥叉零件編號(hào)831008 工序號(hào)020工序名稱銑削設(shè)備型號(hào)X6140銑床夾具名稱通用夾具 定位 元件V形塊 材料HT200 班級(jí)2005級(jí)數(shù)控技術(shù) 姓名張家輝日期序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnmin2精銑φ20上表面，使其長(zhǎng)度至36mm端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6mm/zm/min475r/min3精銑φ20下表面，使其長(zhǎng)度至35mm端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6mm/zm/min475r/min機(jī) 械 加 工 工 序 卡零件名稱撥叉零件編號(hào)831008工序號(hào)030工序名稱銑削設(shè)備型號(hào)鉆床夾具名稱通用夾具定位元件V形塊材料HT200班級(jí)2005級(jí)數(shù)控技術(shù)
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