【正文】 主龍骨安裝，當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時(shí)，板材的接縫處，必須安裝寬度不小于40mm的次龍骨。2）主龍骨吊頂間距，應(yīng)按設(shè)計(jì)推薦系列選擇，中間部分起拱，金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)矯正位置和標(biāo)高。（3）、龍骨安裝1）根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上或柱子上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置應(yīng)準(zhǔn)確，其水平允許偏差177。龍骨應(yīng)平放，防止變形，龍骨要存放于室內(nèi)，防止生銹。（四）吊頂工程輕鋼龍骨吊頂（1）、準(zhǔn)備工作1）在現(xiàn)澆板中，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件或吊桿；2）吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行或安裝通道，應(yīng)安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢；3）吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐等，應(yīng)根據(jù)工程情況適當(dāng)布置，輕型燈具應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具不得與吊頂龍骨連接，應(yīng)另設(shè)吊鉤。（2） 涂膜崩磁開裂：材質(zhì)較差，含膠少、粉料多，涂層過厚，局部爆曬所致，應(yīng)選用好的材質(zhì)涂刷，并在刷前先做樣板，經(jīng)鑒定合同后再大面積施工。（4） 室內(nèi)清理雜物不能從窗口而下，防止污染墻面d、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 涂膜粘結(jié)不牢，起鼓開裂：基層含水率太大，潮氣將涂膜拱破。（2） 拆架子、搬運(yùn)東西不得碰壞墻面涂層。成品保護(hù)（1） 噴涂前應(yīng)對(duì)門窗框扇和玻璃及不需要噴涂部位遮擋好。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）一般刷漿（噴漿）嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。涂料方法同第一遍要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋。3)刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。2）刷第一遍涂料：應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時(shí)應(yīng)首尾相接，涂刷方向長(zhǎng)短一致。面層涂料的施工（刷涂法施工） 對(duì)于一般平涂料，和內(nèi)墻面線條多，顏色不一等涂料施工，多采用排筆涂刷方法，或用滾子滾涂方法施工。2）對(duì)已抹好水泥砂漿的基層表面，應(yīng)認(rèn)真檢查有無空鼓裂縫。（三）、涂料工程施工本工程內(nèi)墻面及頂棚部分為乳膠漆。11）面層的表面應(yīng)清凈、平整、豎實(shí)，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計(jì)要求。10）鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確。8）結(jié)合層與板材分段同時(shí)鋪砌，鋪砌要先進(jìn)行試鋪，待合適后，將板揭起，再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結(jié)，同時(shí)在板材背面灑水，正式鋪砌。7）面層鋪筑前的彈線找中找方，將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓、地標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。同時(shí)對(duì)色、拼花編號(hào)。5）面層材料在鋪砌前，做好切割和磨平的處理。3）施工水泥砂漿找平層，施工時(shí)先對(duì)結(jié)構(gòu)面層澆一道素水泥漿。⑵、施工方法1）人工清理結(jié)構(gòu)層雜物，沖洗干凈。⑵、樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)基本一致，誤差小于10mm，齒角整齊。操作工藝⑴、基層處理：將現(xiàn)澆板基層洗清潔干凈，無雜渣。安裝好門框并加保護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。具體施工時(shí)可參照下面的施工方法進(jìn)行操作。（7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管后抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。（6）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。門窗框兩邊塞灰來嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時(shí)，可采用甩整面墻的方法來解決。（4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等罩面灰接槎明顯或顏色不一致。因此、底層、中間層應(yīng)用低強(qiáng)度砂漿，并應(yīng)掌握好底層干濕程度。（3）（4）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。主要是抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，或沖筋時(shí)間過短與過長(zhǎng)，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。（7）要保護(hù)好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。（5）抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠強(qiáng)度。（3）拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。（2）推小車或搬運(yùn)東西時(shí)注意不要碰壞口角和墻面。（2）各抹灰之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（8）抹水泥賜腳板（及墻裙）：刷摻水重10%的108膠水泥素將一道，緊跟抹1:3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1:，凸出抹灰墻面57mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。罩面灰采用1:::，厚度為58mm。⑹抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷108膠素水泥一道（內(nèi)摻水重10%的108膠），隨刷隨打底：底灰采用1:3水泥砂漿（或1::3混合砂漿）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在57mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。次日再刷摻水重10%的108膠素水泥漿一道，緊跟抹1:，壓實(shí)壓光，澆水養(yǎng)護(hù)23d。⑸抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的磚重新修復(fù)好。在態(tài)抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分兩遍抹好門窗口邊及臉底子灰。⑷做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把窗口角和墻面，柱面陽角抹出水泥護(hù)角；用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成5cm見方。墻面凹度較大時(shí)要分層操作。 墻面抹混合水泥砂漿⑴基層處理（同頂板抹水泥砂漿）。5） 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可進(jìn)行抹罩面灰；罩面灰采用1:::，厚度為5mm。3） 彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿將頂、墻面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。B 操作工藝（1）頂板抹水泥砂漿、混合砂漿1） 搭腳手架：。（9）抹灰前用掃帚將頂、墻清掃干凈，如有粉狀隔離劑，應(yīng)用鋼刷子徹底刷干凈。不得在負(fù)溫度和凍結(jié)的墻、頂上抹赤。（6）根據(jù)室內(nèi)高度和抹杰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角200250mm以利操作。（4）管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)安放套管并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實(shí)；電線客、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部份釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。并事先粘貼好保護(hù)膜。（2） 抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。五、裝飾裝修工程（一） 室內(nèi)抹灰頂棚抹灰A 作業(yè)條件（1） 必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。⑶、為防止周邊墻體浸濕受潮，建議在施工衛(wèi)生間砌體時(shí)，在地坪向上做250mm高的素砼擋水線，擋水線與樓板相接處按砼施工處理要求施工，確保接角面的密實(shí)度。⑵、結(jié)構(gòu)施工中，樓層上下管道留門洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，盡量減少或不有人工、機(jī)械打洞，避免造成洞口四周微裂縫而出現(xiàn)滲漏隱患。⑶ 防水層在立墻高度保持一致，并大于25mm，遇陰角、雨水口和出屋面管道周圍增加一層卷材，加強(qiáng)防水。靜置3－4h后掀開，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。2 保溫層要求鋪貼平整牢固無松動(dòng)，經(jīng)檢查符合要求后，再做找平層。水落口周圍φ500范圍內(nèi)坡度不小于5%,并用防水油膏涂封，其厚度不小于2MM。找平層應(yīng)粘接牢固，強(qiáng)度不小于5MPa，無脫皮、起砂、開裂現(xiàn)象。⑸、為防外墻面雨水侵入室內(nèi)，在外墻體砌筑時(shí)均要原漿勒縫且勾縫密實(shí)，不得漏作。⑷、在砌填充墻前，剔出柱身上預(yù)埋的貼模箍筋，然后在其上焊接拉接筋，拉接筋預(yù)先焊接，不得遺漏，筋端加彎鉤。墻與構(gòu)造柱處留大馬牙槎，大馬牙槎先退后進(jìn)、左右對(duì)齊、上下吊正。⑵、240頁巖磚墻:采用一丁一順砌合法，內(nèi)外墻宜同時(shí)砌筑，若不能同時(shí)砌筑時(shí)一律留斜槎。⑸、砼養(yǎng)護(hù)砼澆完，用草簾或麻袋覆蓋，終凝后開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水間隔時(shí)間夏季不多于21H，冬季不多于4H（氣溫在5℃以下時(shí)，不得澆水），以表現(xiàn)保持濕潤(rùn)狀態(tài)為原則，普通砼澆水養(yǎng)護(hù)7晝夜。施工表面應(yīng)打掉浮漿和松動(dòng)石子，形成毛面，用水沖洗干凈。現(xiàn)澆板澆灌筑時(shí)的虛鋪厚度應(yīng)在感動(dòng)樓板厚度，用平板振動(dòng)器縱橫方面來回振搗，以保證密實(shí)和平整。在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的地方采和細(xì)石砼，人工與機(jī)械相結(jié)合，仔細(xì)振搗密實(shí)。由于鋼模不好留振搗口，柱砼施工時(shí)，采用串筒下料，使用6m軟軸振動(dòng)棒分層振搗。砼澆筑前應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼筑完畢。振搗上層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼內(nèi)50mm，以利上下層接槎良好；重點(diǎn)振搗部位：主鋼筋下面、鋼筋密集處、模板陰角處、鋼筋與側(cè)模之間。且最大不超過500；使用平板振動(dòng)振搗水平構(gòu)件時(shí)每層不超過200。柱施工縫留下梁下50mm處（或頂層框架彎下鋼筋下端的50mm處），每層段水平構(gòu)件連續(xù)澆注完畢，不留施工縫。附：《鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制圖》鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制鋼筋合格證，現(xiàn)場(chǎng)全部復(fù)核學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料檢查腳手架、腳手板準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂與審核鋼筋配料帶顆粒和片狀鋼筋老銹先除掉技術(shù)交底鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折書面交底I級(jí)鋼筋末端作180度彎操作人員參加申請(qǐng)澆灌命令按不同型號(hào)掛牌中間抽查不允許加熱彎曲自檢鋼筋、模板工程交接檢查控制保護(hù)層厚度現(xiàn)場(chǎng)綁扎注意鋼筋數(shù)量及位置鋼筋、砼工序交接檢查接頭不留在同一斷面辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)澆灌砼、留人看鋼筋鋼筋合格證及復(fù)驗(yàn)單質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋代用單不合格的要返修自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工資料整理隱蔽驗(yàn)收記錄施工記錄事故處理記錄4 砼工程本工程各種強(qiáng)度等級(jí)和標(biāo)號(hào)的普通混凝土、防水混凝土及道路混凝土，均采用商品混凝土，就近由預(yù)拌廠供應(yīng)⑶、砼運(yùn)輸利用混凝土運(yùn)輸車，泵送至施工部位。在板中雙向負(fù)筋重疊區(qū)無需另設(shè)分布筋，以外部分的分布筋只需伸入重疊區(qū)一個(gè)搭接長(zhǎng)度即可。安裝現(xiàn)澆板下層鋼筋短向置下，長(zhǎng)向置上；安裝上層負(fù)筋；短向置上，長(zhǎng)向置下。底筋在柱內(nèi)的水平錨固長(zhǎng)度不小平10d（d為梁底筋直徑）。⑷、框架梁柱點(diǎn)區(qū)柱箍密集，將使帶直勾的梁主筋無法安裝，對(duì)此，應(yīng)調(diào)整安裝順序?yàn)椋毫合聦又鹘钜恢拷睿ㄏ炔唤壴?、成疊落放在梁底筋之上）一梁上層主筋一柱箍筋上提就位綁扎，為避免支座筋密集現(xiàn)象，梁底筋在中間支坐錨固時(shí)，端部應(yīng)向上微彎15度。單跨簡(jiǎn)支架、次梁鋼筋可分段制作，分段安裝。因鋼模不易穿孔，故柱要加設(shè)貼模筋箍，拆模后在此箍上加焊與墻體接結(jié)筋。⑵、柱筋分層安裝，接頭鋪開在兩個(gè)水平面上連接，位置按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定（即升出樓面板距離LN為35d，d為縱筋直徑），為第一個(gè)焊點(diǎn)水平面，第二個(gè)水平面距樓面板70d。分二次就位綁扎。對(duì)上下層有相對(duì)的梁和框架梁，承重模拆除后，在填充墻或內(nèi)墻未施工前，應(yīng)加一定數(shù)量的臨時(shí)支撐，且上下對(duì)齊，以抵制上層荷載累加傳遞。⑶、拆模：拆模根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度，參照規(guī)范執(zhí)行。為保證模板安裝的質(zhì)量和穩(wěn)定可靠，施工中除執(zhí)行規(guī)范外，另作如下規(guī)定：立桿垂直偏差不大于H/200。⑵、梁板模板：梁模采用定型鋼模板，梁的垂直方向位置是用刻畫于柱上的1米腰線來確定，軸線是利用彈于柱上的垂線來拉線定位，板模板采用竹層板、骨架采用50100木方條，方條間距為500800。柱在樓板上的支撐或拉結(jié)固定點(diǎn)，是依靠預(yù)埋在現(xiàn)澆梁板中的Φ12鋼筋環(huán)作支承，其位置在預(yù)埋時(shí)由角度來確定。用經(jīng)緯儀和吊線錘進(jìn)行較正。并且根據(jù)不同情況加強(qiáng)支拉強(qiáng)度，支撐與拉結(jié)桿件與樓板夾角控制在50℃—70℃之間。⑴、柱模板：柱模高度支至梁底（并要滿足梁下彎鋼筋長(zhǎng)度）。水平標(biāo)高控制線標(biāo)于四角及轉(zhuǎn)拆處柱身1米處（與各層面相對(duì)），水平線在柱拆模后梁板支模前進(jìn)行。三、主體工程1 軸線及水平標(biāo)高控制在建筑物上角以及轉(zhuǎn)拆處地梁或承臺(tái)上用墨線彈軸線。（9）獨(dú)立基礎(chǔ)四周的地坪土應(yīng)同時(shí)回填并夯實(shí)。（8）澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)應(yīng)按臺(tái)階分層一次澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間。（5）基槽驗(yàn)收完畢及時(shí)清理基底雜物、松動(dòng)石塊，用砼封底。（3）對(duì)基底巖石取樣作地基承載力試驗(yàn)，確定其地耐力是否滿足設(shè)計(jì)承載力。施工要點(diǎn)（1）施工時(shí)采用人工鑿打和機(jī)械開挖相結(jié)合的施工方法，若土質(zhì)較好，根據(jù)測(cè)量放出的開挖線垂直開挖，否則按1:，留出500mm寬的工作面，施工時(shí)邊鑿邊檢校軸線有無移位，標(biāo)高是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（4）條基砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)拌，塔吊運(yùn)送，其坍落度為1015cm。（3）條基為一階的采用原槽澆筑，條基為兩階或三階的下部為原槽澆筑，第二階和第三階條基模板采用小塊鋼模，支撐應(yīng)牢固可靠。施工工藝（1）基槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置，嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)土石方亂棄。 注：應(yīng)在該建筑物附近不受壓，不受震動(dòng)的適當(dāng)位置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為工作基點(diǎn)，基點(diǎn)高程從國(guó)家二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)按二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量要求引測(cè)并定期復(fù)核，采用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)，工程竣工后，依據(jù)施工測(cè)量數(shù)據(jù)，繪出建筑物的沉降曲線并作為竣工資料一并存檔。20mm。層間標(biāo)高測(cè)量偏差和層間垂直度偏差不超過177。2mm″。6″和90度177。(五)、測(cè)量偏差控制 測(cè)量工作實(shí)行復(fù)核制，所有軸線要閉合測(cè)量，閉合差≤5mm，否則應(yīng)重測(cè)或調(diào)整閉合差，復(fù)測(cè)后要有完整的記錄，并交技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。當(dāng)主體工程一層完工后，將標(biāo)記引測(cè)到外墻柱上并作好“△”標(biāo)記，便于向上投測(cè)各層標(biāo)高，測(cè)設(shè)各層標(biāo)高時(shí)，每次均以外墻固定引測(cè)點(diǎn)為準(zhǔn)，不得單獨(dú)找點(diǎn)測(cè)量，防止累計(jì)誤差，并用DS3水準(zhǔn)儀在各樓層測(cè)出施工標(biāo)高并彈墨線作為標(biāo)高控制線。(三)、軸線豎向投測(cè)及垂直度控制 由于該工程為磚混結(jié)構(gòu)，故利用平面測(cè)定的軸線控制樁，采用前后視法進(jìn)行軸線投測(cè)，投測(cè)到相應(yīng)樓層后，彈好墨線，并作紅色油漆三角標(biāo)記，其它軸線用測(cè)量專用鋼尺量出，并經(jīng)閉合測(cè)量，偏差符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。對(duì)復(fù)核無誤后的控制軸線均在建筑物四周易于