【正文】 前測設(shè)足夠的水平標(biāo)高控制點(diǎn)，在砼澆筑過程中認(rèn)真檢查。④、要有專人看磅秤，必須盤盤過磅，磅秤按其校驗(yàn)制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性。②、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。（2）混凝土的制配①、拌制前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使筒充分濕潤。②、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。3%，每班測定坍落度不小于一次，坍落度控制在30—50mm。（1）混凝土原材料質(zhì)量控制措施①、砼原材料的計(jì)量必須準(zhǔn)確，水泥、外加劑允許偏差177。（6）模板糾正在技術(shù)復(fù)核中所發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時(shí)糾正，在達(dá)到允許偏差之內(nèi)后方可進(jìn)行下道工序。對于埋件必須保證澆搗混凝土后表面平整，不發(fā)生位移變形。c、位置：復(fù)核構(gòu)件中心線位置，必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）復(fù)核內(nèi)容a、建筑構(gòu)件的截面尺寸長度（高度）：根據(jù)圖紙逐個(gè)檢查，模板斷面尺寸長度（高度）必須在允許偏差范圍內(nèi)。（3）模板檢查校正模板安完后，應(yīng)全面復(fù)核標(biāo)高、中線、接頭高差和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高等項(xiàng)目，并及時(shí)校正。5模板工程 （1）現(xiàn)澆框架柱模采用竹膠模板，水平施工縫留置在梁底，柱清掃口，約在3m處留一塊門子板便于砼振搗，支撐采用獨(dú)立井架形式，材料用φ48，柱箍豎向間距控制不大于600，獨(dú)立柱支撐之間向用剪力撐相連橫向加斜撐，進(jìn)行支撐穩(wěn)定性加固。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。10受鋼筋間距177。鋼筋綁扎允許偏差分項(xiàng)名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度177。③、框架柱鋼筋綁扎：先將箍筋套于下層伸出的搭接筋上再立柱筋、柱鋼筋采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯(cuò)開，滿足在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%的規(guī)定，箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直段長度不小于10d。①、鋼筋集中配料，現(xiàn)場加工成型，塔吊運(yùn)送至使用部位。梁受力鋼筋采用單面搭接焊焊。彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，同時(shí)，對II級鋼筋不能彎過頭再回直。10mm。⑤、鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折，表面不得有明顯擦傷。油績、漆污和浮皮，鐵銹等應(yīng)在全勝前清理干凈。③、砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑的4d。HRB335級鋼筋末端需作90176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3d；冷軋扭鋼筋，受力筋可不做彎鉤，負(fù)筋做90176。在搬運(yùn)堆放時(shí)輕抬輕放，以減少鋼筋變形噪聲。②、鋼筋加工：鋼筋的拉伸，調(diào)直及半成品加工，均在現(xiàn)場進(jìn)行，加工出的半成品鋼筋幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)，規(guī)范要求。（五）框架結(jié)構(gòu)施工方案鋼筋工程(1)原材料及加工控制措施①、進(jìn)場材料質(zhì)量驗(yàn)收：對進(jìn)場的鋼筋及焊接材料，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)有出廠合格證明書，鋼筋必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后，方可使用。工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按《規(guī)范》第八章的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。（4）使用中定期檢查的項(xiàng)目桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。凡有裂紋，扭曲或銹蝕嚴(yán)重者，均不得使用。發(fā)現(xiàn)有裂縫、變形、滑絲等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。100mm（建筑物高度20m～80m）；腳手架外側(cè)立面的四個(gè)大角均應(yīng)設(shè)剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，高度24m以下中間各剪刀撐間距≤15m；高度24m以上架體水平縱向應(yīng)連續(xù)設(shè)置剪刀撐?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，縱向水平桿≤300mm。作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。在腳手架中，且不應(yīng)大于500mm。縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接；架子主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁隨意拆除。外架子每搭設(shè)一步架子。腳手架連墻點(diǎn)在樓面預(yù)理鋼筋環(huán)時(shí)位置必須準(zhǔn)確。架子外圍全部用密目安全網(wǎng)封閉。2 、腳手架搭設(shè)（1）架體搭設(shè)方法主體施工時(shí)在操作層下部平面進(jìn)行全封閉，用料為竹笆子。外裝飾工程施工仍然采用此腳手架。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。必要時(shí)用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下泵抽水。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。應(yīng)注意的質(zhì)量問題垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。1吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一竹φ20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求，～，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。1逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。混凝土可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(shí)拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。開挖開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)177。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。（3）當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。（2）井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。（3）第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150～200mm，便于擋177。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定。支護(hù)壁模板(放附加鋼筋)（1）為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。操作工藝放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。質(zhì)量要求混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求混凝土灌柱樁質(zhì)量要求注：2項(xiàng)請參照本書第十二節(jié)《泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程》章節(jié)相應(yīng)部分。卡具、掛鉤和零配件。施工機(jī)具三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36Ⅴ、100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。（7）火燒絲：規(guī)格18～20鐵絲燒成。（5）鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符 合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無老銹和油污。（3）石子：～，有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。材料要求（1）水泥：，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（7）在地下水位比較高的區(qū)域。（5）按設(shè)計(jì)要求分段做好鋼筋籠。（4）按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周灑灰線，測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）開挖前場地完成三通一平。（6）混凝土澆注完成后需在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行遮蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，每日適時(shí)澆水以保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。獨(dú)立柱生根部位的混凝土也要搓壓密實(shí)。振搗時(shí)，振動律與水平的角度大約60度，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距500mm左右，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。各層間相互銜接，每段間澆筑長度 控制在23mm距離，做到逐層逐段呈階梯型向前推進(jìn)?；炷翝仓?）基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn)場攪拌，機(jī)械振搗。在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r要專門派有經(jīng)驗(yàn)的鋼筋工對插鐵鋼筋的位移進(jìn)行調(diào)整加固。（2）上下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋馬凳，底部鋼筋下設(shè)預(yù)制砂漿墊塊；（3）條形基礎(chǔ)綁扎時(shí)需注意控制好構(gòu)造柱的插鐵位置插筋位置，要準(zhǔn)確，固定要牢固，避免發(fā)生鋼筋位移或造成軸線偏移，并注意豎筋的垂直度。 （6）施工前進(jìn)行土方、成孔、夯填和擠密效果試驗(yàn)，確定有關(guān)施工技術(shù)參數(shù)，并對試樁進(jìn)行測試承載力和擠密效果等，對含水率較大的（如大于塑限含水率）應(yīng)特別關(guān)注縮孔的問題，因縮孔影響樁長和樁徑時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商予以解決。（4）測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。（3）施工前清除地表耕植土。施工準(zhǔn)備 （1）復(fù)核地基土的含水率、飽和度，當(dāng)?shù)鼗恋暮市∮?2％或大于24％、飽和度大于65％時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位予以確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否變更設(shè)計(jì)。（11）嚴(yán)格控制下灰厚度和振搗時(shí)間，不得振動鋼筋和模板，加強(qiáng)四角振動，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象。（10）砼澆筑時(shí)認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，連續(xù)進(jìn)行。（9）砼上表面用抹子壓實(shí)抹光，砼結(jié)凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。（7）澆筑砼時(shí)每工作班不少于兩次做砼的坍落度試驗(yàn)。（5）簽發(fā)砼澆灌令，應(yīng)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級驗(yàn)收工作完成后進(jìn)行。（3）砼的坍落度控制在8～12mm，水泥采用普通硅酸鹽水泥，石子粒徑控制在5～40㎜。獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土（1）砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。（2）為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。砼澆筑時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控，防止插筋出現(xiàn)位移。（9）鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，鋼筋水平與豎向搭接滿足設(shè)計(jì)要求。梁、柱內(nèi)層為25mm，外層為35mm。梁受力鋼筋原則上不搭接，即使搭接亦控制在受彎矩最小處。（6）根據(jù)定位線的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48，以保證其位置的準(zhǔn)確，有利于上部結(jié)構(gòu)施工。（4）柱子插筋放在底層鋼筋上部，并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時(shí)要保證柱子鋼筋的位置準(zhǔn)確，在基礎(chǔ)梁上先固定柱子定位箍筋。（2）鋼筋原材料用汽車運(yùn)至鋼筋加工間，進(jìn)行半成品加工，成型的半成品鋼筋運(yùn)至基礎(chǔ)坑邊，垂直運(yùn)輸采用人工傳遞就位。所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)采用機(jī)械加工制作，現(xiàn)場人工綁扎。結(jié)構(gòu)每完成一層，標(biāo)高從基準(zhǔn)點(diǎn)引測一次，達(dá)到標(biāo)高控制的目的。同時(shí)該高程點(diǎn)需經(jīng)常校核，調(diào)整各層的累計(jì)誤差。（二） 高程控制方案本工程均以甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用三等水準(zhǔn)儀測量，精確引測到施工作業(yè)面，該工程布設(shè)兩個(gè)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，作為高程測設(shè)依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。待一層柱施工完成后，將主軸線用經(jīng)緯儀投測到柱面上，以后施工各層時(shí)將基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀向各施工層引測，然后由主軸線引測其它軸線和尺寸。具體方案是：在定位放線完成后，在建筑物大角處各設(shè)2個(gè)主軸線設(shè)控制樁，并加標(biāo)識妥善保護(hù)，以便引測。第六章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施一 、施工測量控制方案（一） 軸線、標(biāo)高控制測量定位放線測量由技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人配合，按規(guī)劃提供的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)采用極坐標(biāo)進(jìn)行定位放線，公司技術(shù)部復(fù)核，設(shè)立定位控制樁點(diǎn)，并加以妥善保護(hù)。（2）本工程各種材料，按施工需要和進(jìn)場時(shí)間采購，所采購材料在試驗(yàn)化驗(yàn)合格后，分批分階段進(jìn)場。（2）項(xiàng)目部做好材料進(jìn)場的機(jī)械和人員準(zhǔn)備，及時(shí)提供現(xiàn)場材料堆放場地。采用一臺15m揚(yáng)程的水泵供水。在場內(nèi)道路主干線上設(shè)兩處消防專用閥井。（七）、 施工現(xiàn)場用水量計(jì)算及用水布置方案