【正文】 同時鋪砌；③ 鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間、板材與結合層以及墻角，鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空隙；④ 花崗石面層應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于1mm，鋪砌后，其表面應加保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求，方可打蠟達到光滑潔亮。水泥砼面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。D、 廁浴間應在找平層時找好坡度流向，面層鋪設后，不應出現(xiàn)倒泛水和地漏滲漏；E、 水泥砼的散水明溝應設置伸縮縫，其間距不大于10米，房屋轉角處亦應設置伸縮縫，縫寬應為20mm，縫內填瀝青膠結材料；F、 水泥砼面層在澆筑時其強度不小于C20，面層強度等級不應小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且澆筑時不宜留置施工縫。A、 面層的鋪設：各類面層下的結合層采用水泥砂漿時，一般采用1：2體積比，砂漿強度大于等于15坍落度在25至35mm之間；B、 在鋪設完地板磚后表面應覆蓋濕潤，其養(yǎng)護時間不應小于7d；C、 踢腳板宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰前完成。在穿過樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂，并應超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應向上鋪涂，并應高出面層200至300mm，鋪設完后應作蓄水檢驗，蓄水深度宜為20至30mm，24小時內無滲漏為合格，并應做記錄。4） 在衛(wèi)生間等有防水要求的樓面，在鋪找平層前，應對立管、套管、地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應在管四周留出深8至10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。板縫內清理干凈，保持濕潤坍落度控制在10mm，高度小于板面10～20mm，表面不宜壓光 。2） 找平層：在施工前，應將下一層表面清理干凈，當其下一層為水泥砼墊層時，應預濕潤，表面光滑應劃毛。變電所為水泥地面；汽車修理間、車庫為現(xiàn)制水磨石地面和水泥地面；公廁為防滑地磚地面；加油站主要是現(xiàn)制水磨石地面。樓地面工程 服務樓餐廳、會議室、大堂、商店、商務中心、門廳、雅間為花崗巖地面。應在橫楞和上下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠和起膨；C、 表面應凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印，割角、拼縫應嚴實平整，不允許出現(xiàn)脫膠；D、 留縫寬度要求：門窗扇對口縫，～；～，窗扇 與下坎間縫為２～３ｍｍ；門扇、地面間縫內門為６～８ｍｍ，衛(wèi)生間門為１０～１２ｍｍ；E、 小五金的安裝：頜距門窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭，小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替；先用錘打入1/3深度，然后打入，嚴禁打入全部深度?？p隙外表留58mm深槽口，填嵌密封材料。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門的裝配邊長2030mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生縮縫。4） 安裝過程中及時清理表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。樘與樘洞應用非金屬軟質材料隔開。如露天存放，應避免日曬雨淋。2） 門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平。汽車修理間、車庫有鋁合金卷簾門。對影響砼結構性能的缺陷必須同監(jiān)理工程師研究處理。5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗基層。其取樣不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應至少留置一組標準試件。可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其外露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密并應保持塑料內有凝結水。澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。 （11）砼內養(yǎng)護，應在澆筑完畢后的12小時內對砼加以覆蓋和澆水。 （10）施工縫隙的留置：A、柱留在基礎頂面，無梁樓板柱帽的下面；B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部；C、單向板，留置在平行于板的短邊的任何的位置；D、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內；E、墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。 （8）在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50100mm厚的與砼內砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3米時，應采用串筒、溜筒或振動溜管使砼下落。對摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應按試驗確定。砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。骨料的含水量應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定次數(shù)。2%。2%，粗、細骨料177。 （4）拌制砼采用干凈水，當采用其它來源水時，水質必須符合國家現(xiàn)行標準。澆梁時不超過50mm，一般用40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。石子粒徑在澆板時不得超過板厚的1/2，即25mm。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個月的。 （3）砼的配合比應嚴格控制。amp。垂直運輸采用吊車運輸。9324。 （1）砼攪拌采用現(xiàn)場攪拌，采用一臺400L砼攪拌機。 4）砼工程：amp。amp。⑩ 鋼筋綁扎同時，水電專業(yè)負責人及時進行預埋預留穿差。⑨ 鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，再由項目工程師、質檢員核驗，無誤后報監(jiān)理工程師進行驗筋。⑧ 鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于20度，冬天鋼筋的焊接宜在室內進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于20度，且應有防雪擋風措施。（９） 鋼筋的綁扎：① 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；② 板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢；③ 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，彎鉤應錯開；④ 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45度，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應于模板切平面垂直；受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；⑤ 直徑不大于12mm受壓I級鋼筋末端，及軸心變壓的任意鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢；⑥ 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋的直徑計算；⑦ 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。（７） 鋼筋的焊接：鋼筋直徑大于22宜采用焊接，滄北綜合樓22以上的鋼筋較多，建議采用焊接，可節(jié)省鋼筋用量。（５） 鋼筋應平直無局部彎折，冷拉率I級不宜大于4%，II、III級不宜大于1%。（４） 鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應在使用前清除干凈。（３） 鋼筋原則上不代換，但需要時，應先通知監(jiān)理工程師。3） 鋼筋工程：（１） 鋼筋材料按國家現(xiàn)行規(guī)范進行雙向控制，一是必須有出廠合格證，二是現(xiàn)場抽樣作物理試驗。（６） 模板的拆除：當砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側模，但底模應達設計強度的75%后才可拆除。（４） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。（２） 模板應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。（１） 模板的接縫不應滴漿。（２２） 墻體砌筑采用外腳手架作業(yè)。砌塊平順，砂漿密實，灰縫標準10mm，垂直灰縫不得大于20mm。（２０） 承重墻最上一皮磚，梁及梁墊下面以及挑檐、腰線都應用丁砌法砌筑。（１９） 框架結構的房屋填充墻，應于框架中預埋的拉結筋連接。（１７） 砌體接槎時，表面清干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。拉接筋不得穿過煙道和通氣孔道。實心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3。水灰、豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（１４） 磚砌體上下錯縫，內外搭砌，水灰灰縫的砂漿應飽滿，其飽滿度不低于80%。（１３） 每一樓層或250m3砌體，至少制作一組試塊。（１１） 如為了使水泥砂漿的保水性能良好，可摻入微沫劑，但必須經(jīng)實驗室先試驗確定。（１０） 砂漿應隨用隨拌。砂漿拌成后使用時，均應盛入貯灰罐內。砂漿易采用中砂，并應過篩，砌墻砂漿稠度為710厘米。砂漿稠度減少，收工時應覆蓋砌體表面。（６） 砌筑完每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內，其偏差可在墻面上校正。預埋木磚的木紋應與釘子垂直。（３） 砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（2） 砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也 不宜大于4米。綁構柱筋→支柱?！鷿仓拧壛轰摻睢Я耗?、頂板模→綁扎鋼筋（水暖電預留孔洞、預埋鐵件）→澆一層頂板砼→養(yǎng)護→彈線→立皮數(shù)桿→重復上述工序至直二層完→一、二層加氣砼墻砌筑。嚴禁采用水夯。 填土時，一定要將溝槽內的積水和有機雜物清除。跳步槎寬100mm為宜，夯實厚度不超過一步（即200mm），每步土按規(guī)范取樣測試干容重，其下步干容重合格后方可虛鋪上步土方。而后請監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計單位共同驗收基礎工程，做好分部工程驗收記錄。0水泥砂漿配合比采用現(xiàn)場材料由實驗室出的配比單進行施工。 ④Mu10機制紅磚應做抗壓實驗，合格后方可準用。 ③在圈梁上砌磚基礎到＋。 7）磚槽的施工① 在進行完砼圈梁完成以后進行彈線，圈梁底部砌一道中心是空心磚槽，保證地圈梁下沉時不受阻并有效的將力傳遞給獨立基礎。砼的施工要求詳見后面各章節(jié)。 在C10砼施工過程中，應檢驗水泥的出廠合格或