注塑產品缺陷的解決-文庫吧資料
2025-05-22 06:06本頁面
【正文】 口，此乃塑料在射出成型機受熱的首站。4） 射壓或射速過低，使得溶膠在過冷前，無力完成型腔充填的任務，短射因而發(fā)生。背壓不足，會使溶膠無法獲得足夠的熱量。3） 背壓不足，背壓可以增加相對運動的熔膠分子間的組力和摩擦熱?！?射出成型機1） 注膠材料不足，注膠的材料不足以填滿型腔的每一角落，溶膠固化后自然形成不完全的制品。型腔排氣更不能輕忽。5） 排氣不足，會使得塑膠充填受阻，甚至產生短射。冷料井的尺寸要恰當，上游不可有阻擋物，才不會影響其捕捉冷料的功能。如果射壓不足，溶膠波前的推進會越來越慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。2） 注道、流道或澆口太小，留阻提高，如果射壓不足，溶膠波前的推進會越來越慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。2） 壁厚差異太大，在壁厚部份填滿以前，塑流在薄壁處的推進越來越慢，有可能因波前固化而造成短射。如果塑料流動性不夠好，塑膠波前行至半途過冷不前，就會短射。 短射——Short Shot短射的定義：塑料未能充滿整個型腔。當流動不平衡時，每個澆口通過的塑膠量會隨之變化。為了避免流速過快，塑膠將印刷膜充蝕，塑膠的流動速度必須降低。注意：澆口數(shù)目的多寡，與充填時每個澆口必須負擔的塑膠量有關。對大部分的塑料而言，溫度將度時使得上述的膨脹效應更為明顯，而某些材料，反而是當溫度提高時膨脹效應更為明顯。澆口至型腔，斷面積逐漸變化，如突片澆口或是扇形澆口，塑流得以平穩(wěn)過渡，噴流得以避免。重疊式澆口和潛伏式澆口可設計成沖擊型澆口?！?模具1） 澆口位置不當，塑流在型腔有自薄向厚的情形，若薄厚斷差大，流速又快，則流動不穩(wěn)，可能產生噴流。 噴痕（蛇紋）——Jetting噴痕得定義：自一受限區(qū)域（例如噴嘴或是澆口），到一較厚和開闊的區(qū)域，形成得彎曲折疊似蛇得流痕。料管中得最后一個加熱區(qū)為噴嘴，溶膠到此應該達到理想得料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)。5） 料管溫度太低時，溶膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向得凹陷，狀似年輪。3） 填充時間太長，溶膠波前會越走越冷，射壓和保壓不足以將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向得凹陷，狀似年輪。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無由產生。3） 排氣不足，會使得溶膠充填受阻，溶膠波前無法將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向得凹陷，狀似年輪。● 模具1） 模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向的凹陷，狀似年輪。（建議：以不產生溢料的原則下，選用嘴易流動的塑料）2） 采用成型潤滑劑（Molding Lubricant）不當一般潤滑劑含量在1％以下?！?塑料1） 流動性不佳流長對壁厚比大的型腔，須以易流塑料充填?！?操作員習慣不好的操作員過早或過晚開閉成形機的門，塑料運送員不照規(guī)定運送塑料等等，都會使得成型結果前后不一致，當料管加熱器因不規(guī)律的熱損失而試圖及時補充熱量時，塑料溫度不易均一，而有熱點（Hot Spot）產生，熱點附近流動性好，可能造成毛邊。模具要裝在和其射料量相當?shù)纳涑龀尚蜋C上。7） 保壓時間太長，溶膠從高壓處向低壓處傳送，溶膠在型腔各間隙處伺機滲出的或然率提高，有可能產生毛邊。每次射壓或射速調整的增量以10％為原則。射出可從些許缺料注射（Short Shot）開始，每次增加3Bar（50psi），直到填壓過度為止。若有必要（尤其是對熱敏感的塑料），可將噴嘴區(qū)合前區(qū)的料溫設定的和中區(qū)一樣。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。3） 料管溫度太高，溶膠太稀，容易滲入型腔各處間隙，產生毛邊。CAE可以預測所需鎖模力對時間曲線，設定的鎖模力不可以小于曲線重最大的鎖模力。9） 模溫太高，溶膠較稀，容易滲入型腔各處的間隙，產生毛邊。7） 鋼材太軟，易生凹陷，凹陷若發(fā)生在型腔周圍，溶膠滲入，產生毛邊。6） 排氣口太深或太淺：，溶膠滲出，產生毛邊；，氣體不易排出。澆道襯套（Sprue Bushing）不可太長，否則公母模無法合緊，造成溢料，產生毛邊。4） 模板太薄，模板有可能被型腔內的高壓撐開，溶膠溢出，模板中央處的分模面產生毛刺。3） 承板（Support Plate）跨距太
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