【正文】 高壓法聚乙烯丁酸纖維素軟質(zhì)pvc 0. 00605韓玻璃纖維尼龍丙胺纖維素含玻璃PETABS聚丙烯聚縮乙醛共聚物聚縮乙醛乙酸纖維素 0. 004無可塑聚碌化乙烯基聚砜PBTAS一般用聚苯乙烯耐碰撞聚苯乙烯中壓法壓法聚乙烯低壓法壓法聚乙烯尼龍610 5成型收縮率比較小云是結(jié)晶性小(非晶質(zhì))的材料,通常其粘度受成形時(shí)的溫度影響少,不會因溫度上身而驟然降低粘度.相反的,成型收縮率比較大的一群是結(jié)晶性大的材料,成型時(shí)溫度稍微上升,年度則驟然下降,需特別留意。這收縮的比例叫做成型收縮率?；旧?，射出成型時(shí)需趁材料還未冷卻盡速填充與模具內(nèi)。加熱及軟化，冷卻后再硬化的可塑性樹脂,即熱可塑性塑膠，聚苯乙烯AS,ABS,聚丙烯,聚乙烯,聚碌化乙丙烯,聚碳酸酯,聚縮議席,變性PPO,聚甲基丙烯酸,聚硫胺等屬之。加熱及硬化（非可塑性的），即熱硬化性塑膠。塑膠射出成型品的優(yōu)點(diǎn)——大量制造精密產(chǎn)品射出成型的原理塑膠一次的原義是具有可塑性的東西,不個(gè)一般所稱‘塑膠’涵蓋多數(shù)合成樹脂,‘亦即具有良好可塑性的人造高分子材料’。尤其在應(yīng)力下沾油，有些塑膠會發(fā)生應(yīng)力龜裂。剛性通常比金屬類小二位數(shù)。 可燃性大部分屬于可燃性，有些塑膠燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體，焚化時(shí)，容易產(chǎn)生黑煙或腐蝕性氣體，或發(fā)熱量過大，容易損傷焚化爐。此外，有些塑膠會因溫度或經(jīng)久變形發(fā)生尺寸變化。需要隔熱形時(shí)隔熱性良好，可應(yīng)用于保溫、保冷用途。為了實(shí)現(xiàn)理想形狀可制成板金、沖壓等辦不到的形狀或特性。由于不需做防銹處理，可減少人工數(shù)。減輕部分可利用與提升性之用。加工上須考慮盡量減少人工。為了降低加工成本塑膠適合量產(chǎn)，加工工程可簡化甚至自動化。其最大的優(yōu)點(diǎn)是成型加工容易。便宜塑膠系用石油制造，不過，有人說：使用塑膠反而可節(jié)約石油消耗量。D、V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點(diǎn)）。B、頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設(shè)定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。D、保壓時(shí)間：此時(shí)間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間，可根據(jù)澆口大、小來設(shè)定。B、低壓保護(hù)時(shí)間：此時(shí)間在手動狀態(tài)下，首先把時(shí)間設(shè)定為2秒，再根據(jù)實(shí)際時(shí)間追加秒左右輸入。D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)定。C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。速度：A、開合模的速度設(shè)定，開合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定，若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。二、注塑的過程，也就是注塑的周期：鎖模座進(jìn)射膠保壓熔膠+冷卻頂出開模座退三、注塑的三大基本要素：機(jī)器—包括注塑機(jī)、輔機(jī)。設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。降低模具表面溫度。保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。 冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。收縮紋熔融溫度不是太高就是太低。1選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。使用背壓。保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于的變化。檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶?？紤]模溫、注射壓力、速度、時(shí)間、和保壓等對產(chǎn)品的影響。注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。注塑機(jī)容量太小。注塑件尺寸差異 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。1清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。1用較大的注塑機(jī)。1增加螺桿向前時(shí)間。檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。增加背壓。檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。 增加注塑速度。1沒有清理干凈模具的防銹油。1注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。注塑時(shí)間太短。射嘴部分被封。射料缸溫度太低。螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。產(chǎn)品不足填充不滿 注塑速度不足。 (7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定 模的模溫一致。 (5).增加塑料溫度。從模具內(nèi)（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。 (2).減少螺桿向前時(shí)間。 (7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較 遠(yuǎn)）。 (5).注塑件在頂出時(shí)太熱。 (3).模腔內(nèi)塑料不足。 (1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。 (8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。 (6).檢查止逆閥是否裂開或無法運(yùn)作。 (5).降低或增加注塑速度。 (3).增加螺桿向前時(shí)間。 (1).增加射料量。 (4).預(yù)塑或注射速度過快。 (2).止流閥的不正常運(yùn)行。 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 (7).適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。 (5).增加冷卻時(shí)間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。 (3).減少螺桿向前時(shí)間。 (1).重新將射嘴和注口套對準(zhǔn)。 (5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道。 (3).射嘴溫度太低。 (1).注口套與射嘴沒有對準(zhǔn)。 (6).盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。 (4).降低模具溫度。 (2).降低注塑速度。 (5).射嘴口存在冷料。 (3).溫度太高。 (1).熔融溫度太高。 (10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。 (8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。 (6).降低模具表面溫度。 (4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑 壓力；增加注塑速度。 (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 (7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。 (5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。 (3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。 (1).熔融溫度不是太高就是太低。 (13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。 (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。 (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。 (7).檢查是否錯誤的進(jìn)料設(shè)定。 (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 (8).使用了不適合模具的塑料品種。 (6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。 (4).注塑壓力不穩(wěn)定。 (2).射料缸溫度或波動的范圍太大。 注塑件尺寸差異 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。 (15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。 (13).用較大的注塑機(jī)。 (11).增加螺桿向前時(shí)間。 (9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。 (7).增加背壓。 (5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。 (3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。 (1).增加注塑速度。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。 (11).注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。 (9).注塑時(shí)間太短。 (7).射嘴部分被封。 (5).射料缸溫度太低。 (3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。 (1).注塑速度不足。 ,在滿足產(chǎn)品功能的前提下盡可能的將圖用的簡單化,考慮到以后模具的便于制造與維修。這些都會影響到你以后作圖的.,你要搞清楚你面對的產(chǎn)品類型。[b][/b]如注塑缺陷,生產(chǎn)效率低等) 對任何一個(gè)作結(jié)構(gòu)的新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方面的原理。[b]一. 模具方面 [/b] 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要哪些專業(yè)知識[color=ff0000]個(gè)人見解,僅供參考.冷料穴﹕冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的﹐防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量﹐并使熔料能順利地充滿型腔﹐冷料穴又稱冷料井。（6）澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。（4）澆口位置的選擇應(yīng)使塑料流程最短﹐料流變向最少。（2）澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 ﹕內(nèi)側(cè)澆口普通側(cè)澆口（邊緣澆口）﹕外側(cè)澆口扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件平縫式澆口護(hù)耳式澆口隙式澆口(三).澆口﹕澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道。分流道﹕定義﹕主流道與澆口之間的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注系統(tǒng)中通過斷面面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過渡段﹐能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。（3）.主流道大小的設(shè)計(jì)要根據(jù)塑膠材料的流動特性來定（4）.主流道在設(shè)計(jì)上大多采用圓錐形.（如圖示）制作時(shí)要注意﹕=D1+（~1mm）=R1+（1~2mm）(其中D1﹑R1分別為注射機(jī)射出口的直徑及注射頭的球半徑)由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套（1）.其作用主要為﹕﹐并能經(jīng)受塑料的反壓力﹐不致被推出模具﹐將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)﹐保証料流有力暢通地到達(dá)型腔﹐在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出﹐同時(shí)保証主流道凝料脫出方便。﹕（1）.主流道的端面形狀通常為圓形。 CAVITY RUNNER 第幾號模窩 其由主流道﹑分流道﹑澆口及泠料穴組成?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫