注塑缺陷總結(jié)(含產(chǎn)品缺陷、模具缺陷)-文庫(kù)吧資料
2025-02-09 16:49本頁(yè)面
【正文】 蝕紋時(shí)模具保護(hù)不良。 ? 菲林不符。 原因： ? 皮紋前模具拋光不良。 ? 鑲拼結(jié)構(gòu)、頂出結(jié)構(gòu)太少，鑲件和頂出排氣有限。 ? 走膠不平衡，包膠。 原因： ? 無(wú)排氣，或排氣太少、排氣槽太淺。 ? 加工環(huán)境灰塵太多，高光件未及時(shí)貼膜。 ? 頂針油噴太多。 ? 斜頂黃油太多，受熱后流出。 油污 ? 油污： 制品表面油 污 、手指 紋 、灰 塵 或其 它污漬 物 。 ? 防銹劑不良。 ? 受潮。 銹斑 /銹漬 ? 銹斑： 模腔生銹，使制品表面出現(xiàn)相應(yīng)類似皮紋，但極不均勻的片狀或斑塊。 ? 脫模時(shí)受力不平衡，或某側(cè)有粘前模，造成產(chǎn)品輕微變形，拉高。 ? 拔模面拋光不良。 拉高 /反口 ? 拉高： 制品邊緣或孔位在脫模時(shí)拉出反口 。 ? 初始填充時(shí)熔體通過澆口速度過快，直接沖入型腔。（在水口位周圍出現(xiàn)比較多，呈霧狀、斑狀、紋路狀） 原因： ? 澆口太薄、太小。 ? 皮紋面、火花紋面，表面過于粗糙。 ? 深筋位未能得到足夠冷卻。 粘模 ? 粘模： 制品貼在前模或后模型腔內(nèi)，開模后不能完整取出。 ? 拔模斜度不夠。 原因： ? 筋、柱位拋光不良。 ? 同一平面的鑲件膠位分開加工，尺寸有誤差。 原因： ? 鑲件組配不良。 ? 多點(diǎn)進(jìn)澆產(chǎn)生熔接線。 原因： ? 熔接時(shí)溫度較低。 ? 斜頂或滑塊粘模、拋光不良、行程不夠等問題，導(dǎo)致出模時(shí)產(chǎn)品向某一方向偏移，被頂出機(jī)構(gòu)鏟傷。 原因： ? 斜頂高出膠位面，出模時(shí)鏟膠 (低 0~ )。 ? 塑件壁厚較薄。 ? 頂出機(jī)構(gòu)有延時(shí)。 ? 頂針不夠、布局不合理、直徑太小。 頂高、頂白 Blushing ? 頂高 、 頂白：有頂針印的表面肉眼能看出稍微比別處高出一點(diǎn) (或有白色印痕 )。 ? 頂出布局不合理，出模輕微變形造成拉白。 原因： ? 出模時(shí)產(chǎn)品包斜頂，頂出后扣位拉白。 ? 模具局部過熱 (無(wú)冷卻的大頂針、大頂塊、大斜頂 )，冷卻不均勻，水路離應(yīng)力痕產(chǎn)生部位太遠(yuǎn)。 ? 模具變形或組配問題，如注塑過程中頂針板變形、頂針、頂塊微量后退等 (與原因 2類似 )。表面太光滑、紋理不夠深或膠厚突變。 常稱 “ 光身 、 光印 、 骨影 ” （ 成型后立刻用羊毛氈擦拭 ,效果明顯 ） 。 ? 頂出不平衡。 拉凹 ? 拉凹： 塑件出模時(shí)受力產(chǎn)生凹陷。 ? 注塑保壓壓力小，外形尺寸偏小。 縮水 SINK MARK ? 縮水： 塑件出模后收縮產(chǎn)生局部凹陷。 ? 碰穿面撞塌，插穿面刮出毛刺。 ? 生產(chǎn)合模速度太快壓力太大導(dǎo)致分型面壓變形。 (PA， ABS+PMMA) ? 模具配合不良，排氣及裝配間隙過大。burrmetal) ? 飛邊： 制品邊緣、分型面位置、頂針?biāo)就残表斘恢?、碰穿插穿位、鑲拼邊緣，因鋼料配合有一定間隙而產(chǎn)生飛邊。 ? 模具膠位面碰傷。 原因： ? NC過切， EDM時(shí)積碳等等。 ? 膠料加熱溫度不夠。 ? 薄膠位，難填充。 (HIPS阻燃料、加玻纖等 ) ? 模具澆口少、小，膠位離澆口遠(yuǎn)。 缺
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