產(chǎn)品缺陷分析-文庫吧資料
2025-03-12 22:20本頁面
【正文】 佳的螺桿速度曲線，使熔膠波前以低速通過澆口，等到熔膠探出澆口外再提高射速，以消除噴射流，如圖 115。加大澆口與流道尺寸，或縮短澆口長度。使用重疊澆口或潛式澆口，如圖 113。改善塑件之噴射流瑕疵的方法說明如下： 圖 111 不當?shù)臐部谖恢盟斐傻娜勰z遲滯流動。噴射流會降低塑件強度，造成表面缺陷及內(nèi)部多重瑕疪。 圖 110 停滯流動的熔澆造成遲滯效應 噴射流 當熔膠以高速流過噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域後，進入開放或較寬厚的區(qū)域，並且沒有和模壁接觸，就會產(chǎn)生噴射流 (jetting)。將澆品移離薄肉區(qū)可以減低遲滯效應。 （ 2） 變更模具設計：澆口位置應該遠離薄肉區(qū)或肉厚突然變化區(qū)域，如此，使遲滯效應延後發(fā)生，或在較短時間內(nèi)結(jié)束。要排除塑件的遲滯痕跡，必須考慮重新設計塑件與模具，微調(diào)成形條件也是可以思考的方向。但是，停滯太久的熔膠可能會在停滯處就先行凝固，當凝固的熔膠被推到塑件表面，就會產(chǎn)生遲滯痕跡。 遲滯效應 遲滯效應（ hesitation）或遲滯痕跡是一種塑件表面的瑕疪，它導因於熔膠流經(jīng)薄肉區(qū)或肉厚突然變化區(qū)域，造成流動停滯，如圖 110所示。 （ 2） 調(diào)整成形條件：應該提高塑料的流動性，所以可以提高模具溫度、提高噴嘴溫度、提高料筒溫度、提高射出壓力、提高射出速度、提高保壓壓力和加長保壓時間。縮短豎澆道的長度，或者改用熱流道設計取代冷流道設計。流痕的產(chǎn)生有可能是因為流道系統(tǒng)和澆口尺寸太小而提前封口，使得保壓階段的補償塑料無法進入模穴。 圖 19 流痕 改善塑件流痕的方法說明如下： （ 1） 變更模具設計：改變流道系統(tǒng)的冷料井尺寸，使得在充填階段，熔膠波前的較低溫塑料不會進到模穴。造成這些問題的因素包括：低熔膠溫度、低模具溫度、低射出速度、低射出壓力或者流道和澆口太狹小。也應注意：避免使用太低的熔膠溫度，以至於需要更高的射出壓力而產(chǎn)生毛邊。降低射出壓力和降低保壓壓力，可以減低需求之鎖模力。加長射出時間或者降低射出速度。 （ 3） 調(diào)整成形條件：假如熔膠溫度太高，可能因為太低的黏滯性而在模板之間溢料，可以觀察噴嘴的滴料 (droop)情況來判斷。當機器有足夠的鎖模力容量，就應調(diào)高鎖模力。檢查適當?shù)呐艢饪壮叽纭＜偃绯尚螘r造成模板變形，應增加支撐柱塊或加厚模板，以防止模板變形。模具的公、母模不能對齊或密合性不佳都會造成毛邊，必須正確密閉地安裝設定模具。 圖 18 毛邊 改善塑件發(fā)生毛邊方法說明如下： （ 1） 調(diào)整模具設定：檢查模具的對準和模板的翹曲變形。 (3) 成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成榮焦流動性過高的不當成形條件都會造成毛邊。造成毛邊的原因包括： (1) 鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形製程的模板緊閉，會發(fā)生毛邊。 毛邊 毛邊 (flash)指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動機構(gòu)等）過量充填造成塑料外溢的瑕疵。 (3) 檢查射出機元件：檢查加熱片、熱對偶和控制器的功能是否正常。提高背壓，使塑料均勻混合成熔膠狀態(tài)。 (2) 調(diào)整成形條件：提高料筒溫度。根據(jù)塑件品質(zhì)的要求，降低所添加再研磨塑料的比例。 ˙螺桿轉(zhuǎn)速太低和背壓太低。 ˙添加太多的再研磨塑料。 魚眼 魚眼 (fish eyes)是一種塑件表面的瑕疵，導致於未熔化的塑料被壓擠到模穴內(nèi)，而呈現(xiàn)在塑件表面的瑕疵，如圖 17所示。檢查冷卻系統(tǒng)以確定均勻的模穴溫度。假如 check ring 損壞或磨耗，應予更換。假如塑件於頂出時造成彎曲或扭曲，則應調(diào)整頂出系統(tǒng)。 (2) 變更模具設計／元件：針對模具與塑料設計適當?shù)牧鞯琅c澆口和系統(tǒng)。假如塑料太潮濕，必須預先乾燥。 ● 流道不平衡。 ● 射出單元的 Check ring損壞。 ● 成形窗口太狹窄。 ) 圖 15 表面剝離 尺寸變化 尺寸變化 (dimensional variation)指在相同的射出機之成形條件下，每一批成形品之間或每模射出的各模穴成形品之間，所得到的塑件尺寸都會變化，如圖 16所示。避免使用過量的脫模劑解決脫模問題，應該改良頂出系統(tǒng)或排除其他的脫模困難。 (3) 調(diào)整成型條件：假如熔膠溫度太低，塑件層之間可能無法鍵結(jié)，受到頂出的作用力，可能使塑件剝離，應嘗試提高料筒溫度和模具溫度。過多的濕氣加熱會造成蒸氣，導致塑件表面剝離。 表面剝離的改善方法說明如下： （ 1） 改變塑料準備程序：避免採用性質(zhì)不明的塑料或回收塑料。 ● 濕氣太重。 ● 成形製程使用了過量的脫模劑。另外，應檢查料筒和噴嘴的加熱片，校準熱對偶，以確定料筒和噴嘴的溫度。 (5) 調(diào)整成形條件：假如料筒和噴嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過熱而導致裂解，可以降低料筒溫度和噴嘴溫度。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。對於溫度敏感的材料則使用更窄的溫度範圍。可以向塑料供應商要求提供適當?shù)穆輻U設計資訊，以避免塑料過熱而裂解。黑紋可能是受到料筒壁面或螺桿 表面污染，特別是進行兩種塑料的射出成形時，前一種塑料可能還維持在料筒內(nèi)，必須完全清理。黑紋有可能是滑塊和頂釘?shù)臐櫥椭斐傻?，應定期清潔頂針和滑塊。 （ 3） 定期清理模具：射出成形前應先清理模具?？梢試L試加大豎澆道、流道及／或澆口。建議結(jié)晶性塑膠的排氣孔大小為 mm ( )，不定型塑膠的排氣孔為
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