產(chǎn)品缺陷分析-全文預(yù)覽
【正文】 高射出速度、提高保壓壓力和加長(zhǎng)保壓時(shí)間。流痕的產(chǎn)生有可能是因?yàn)榱鞯老到y(tǒng)和澆口尺寸太小而提前封口，使得保壓階段的補(bǔ)償塑料無法進(jìn)入模穴。造成這些問題的因素包括：低熔膠溫度、低模具溫度、低射出速度、低射出壓力或者流道和澆口太狹小。降低射出壓力和降低保壓壓力，可以減低需求之鎖模力。 （ 3） 調(diào)整成形條件：假如熔膠溫度太高，可能因?yàn)樘偷酿远谀０逯g溢料，可以觀察噴嘴的滴料 (droop)情況來判斷。檢查適當(dāng)?shù)呐艢饪壮叽纭Ｄ＞叩墓?、母模不能?duì)齊或密合性不佳都會(huì)造成毛邊，必須正確密閉地安裝設(shè)定模具。 (3) 成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成榮焦流動(dòng)性過高的不當(dāng)成形條件都會(huì)造成毛邊。 毛邊 毛邊 (flash)指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等）過量充填造成塑料外溢的瑕疵。提高背壓，使塑料均勻混合成熔膠狀態(tài)。根據(jù)塑件品質(zhì)的要求，降低所添加再研磨塑料的比例。 ˙添加太多的再研磨塑料。檢查冷卻系統(tǒng)以確定均勻的模穴溫度。假如塑件於頂出時(shí)造成彎曲或扭曲，則應(yīng)調(diào)整頂出系統(tǒng)。假如塑料太潮濕，必須預(yù)先乾燥。 ● 射出單元的 Check ring損壞。 ) 圖 15 表面剝離 尺寸變化 尺寸變化 (dimensional variation)指在相同的射出機(jī)之成形條件下，每一批成形品之間或每模射出的各模穴成形品之間，所得到的塑件尺寸都會(huì)變化，如圖 16所示。 (3) 調(diào)整成型條件：假如熔膠溫度太低，塑件層之間可能無法鍵結(jié)，受到頂出的作用力，可能使塑件剝離，應(yīng)嘗試提高料筒溫度和模具溫度。 表面剝離的改善方法說明如下： （ 1） 改變塑料準(zhǔn)備程序：避免採用性質(zhì)不明的塑料或回收塑料。 ● 成形製程使用了過量的脫模劑。 (5) 調(diào)整成形條件：假如料筒和噴嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過熱而導(dǎo)致裂解，可以降低料筒溫度和噴嘴溫度。對(duì)於溫度敏感的材料則使用更窄的溫度範(fàn)圍。黑紋可能是受到料筒壁面或螺桿 表面污染，特別是進(jìn)行兩種塑料的射出成形時(shí)，前一種塑料可能還維持在料筒內(nèi)，必須完全清理。 （ 3） 定期清理模具：射出成形前應(yīng)先清理模具。建議結(jié)晶性塑膠的排氣孔大小為 mm ( )，不定型塑膠的排氣孔為 mm ( )。 （ 2） 變更模具設(shè)計(jì)：在流動(dòng)路徑末端發(fā)現(xiàn)黑斑，可能是不良的排氣系統(tǒng)所造成的。塑料供應(yīng)商可以提供塑料的最佳乾燥條件。 塑料過熱可能裂解或燃燒而造成黑斑、黑紋、脆化、燒痕、和掉色等表面瑕疵，塑料在具有刮痕的粗糙料筒內(nèi)加熱，等待了過長(zhǎng)的時(shí)間就會(huì)裂解造成塑件表面瑕疵。 (4) 塑料污染：使用兩種塑料射出成形時(shí)，第一種塑料在料筒內(nèi)的餘料可能因?yàn)榈诙N塑料需要較高成形溫度而燒焦。塑料熔點(diǎn)太高可能造成不當(dāng)?shù)牧贤矞囟?，燒壞熱?duì)偶，或者使溫度控制器失效。 假如射出速度太快或射出壓力太高，可能導(dǎo)致流道系統(tǒng)和模穴內(nèi)的氣體無法在很短的充填時(shí)間內(nèi)從排氣孔排出，會(huì)造成包風(fēng)；競(jìng)流現(xiàn)象加上不當(dāng)?shù)呐艢庀到y(tǒng)也會(huì)造成包風(fēng)。 圖 12 (左 )黑斑和 (右 )黑紋 脆化（ brittleness）的原因是材料裂解，使分子鏈變短，分子重量變低，結(jié)果使得塑件的物理性質(zhì)降低。使用較低的射出速度可以讓空氣有充足的時(shí)間逃逸。重新設(shè)計(jì)澆口和熔膠傳送系統(tǒng)可以改變充填模式，使最後充填區(qū)域落在適當(dāng)?shù)呐艢饪孜恢谩Ｓ伸陡?jìng)流效應(yīng)所造的包風(fēng)可以藉由改變塑件肉厚此例或改變排氣孔位 置加以改善排氣問題。包風(fēng)通常發(fā)生在最後充填的區(qū)域，假如這些區(qū)域的排氣孔太小或者沒有排氣孔，就會(huì)造成包風(fēng)，使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣泡、塑件短射或是表面瑕疪。產(chǎn)品缺陷分析 產(chǎn)品是在射出成型之後才展現(xiàn)在我們眼前的，因此對(duì)產(chǎn)品的缺陷分析也應(yīng)該從此刻開始。 包風(fēng) 包風(fēng) (air traps)是指熔膠波前將模穴內(nèi)的空氣包覆，它發(fā)生在熔膠波前從不同方向的匯流，或是空氣無法從排氣孔或鑲件之縫隙逃逸的情況。 要消除包風(fēng)可以降低射出速度，以改變充填模式；或者改變排氣孔位置、加大排氣孔尺寸。排氣孔通常設(shè)在最後充飽的區(qū)域，例如模具與模具交接處、分模面、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置。 (3) 調(diào)整成形條件：高射出速度會(huì)導(dǎo)致噴射流，造成包風(fēng)。發(fā)生黑斑或黑紋的原因是塑料有雜質(zhì)污染、乾燥不當(dāng)，或是塑料在料筒內(nèi)待料太久而過熱裂解。 圖 14 燒痕 掉色 (discoloration)是指塑件從原始的塑料顏色發(fā)生變化的瑕疵，這可能是因?yàn)樗芰狭呀饣蛭廴舅斐傻模纾核芰显诹贤矁?nèi)待太長(zhǎng)的時(shí)間；料筒溫度太高，造成塑料變色；回收再研磨塑料、不同顏色塑料、來路不明塑料造成的汙染。 造成塑料裂解的因素包括： (1) 料筒溫度：太高的料筒溫度可能使塑料裂解，造成燒焦。 (3) 狹小的流動(dòng)路徑：熔膠流經(jīng)狹小的流動(dòng)路徑，會(huì)造成大量的剪切熱，使塑料裂解。對(duì)於溫度敏感的塑料更是如此。設(shè)定適當(dāng)?shù)那飾l件，過量的乾燥時(shí)間或乾燥溫度，塑料內(nèi)揮發(fā)物會(huì)被驅(qū)離，可能造成塑料脆化或裂解。更換塑料時(shí)應(yīng)徹底清理射出系統(tǒng)，徹底清理料斗，避免塑料與料斗內(nèi)不同顏色或來路不明的塑料混合。流動(dòng)路徑的末端和盲孔的排氣系統(tǒng)特別重要。對(duì)於導(dǎo)熱性太低的模具材料，可以降低冷卻速率來改善塑件表面條件。應(yīng)定期清潔或拋光流道系統(tǒng)表面，以免這些區(qū)域累積污垢。射出量一般應(yīng)該維持在機(jī)器規(guī)格的 20~80%。塑膠射出成形之模流分析軟體可以協(xié)助模具
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