產(chǎn)品缺陷分析-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 氣系統(tǒng)?？赡苁巧涑鰴C(jī)的因素造成樹(shù)脂堆積和裂解，應(yīng)該檢查樹(shù)脂流動(dòng)的順暢性，定期清理堆積廢料。檢查料筒／螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過(guò)熱或燃燒。 ● 模穴內(nèi)的熔膠溫度太低。嘗試提高背壓。 ● 塑件性質(zhì)不穩(wěn)定。 (3) 檢查射出機(jī)元件：假如加熱片或熱對(duì)偶損壞而造成不穩(wěn)定的熔膠流動(dòng)，應(yīng)予更換。 ˙塑料受污染。塑料供應(yīng)商 通 常可以提供塑料的料筒溫度、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速等資訊，但還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行調(diào)整。 (4) 不當(dāng)?shù)呐艢猓涸O(shè)計(jì)不當(dāng)和不良的排氣系統(tǒng)、或是太深的排氣系統(tǒng)都會(huì)造成毛邊。 （ 2） 調(diào)整機(jī)器設(shè)定：檢查射出機(jī)的鎖模力規(guī)格與設(shè)定。降低料筒溫度和噴嘴溫度，因?yàn)樘叩娜勰z溫度會(huì)降低塑料的黏度，造成較稀薄的熔膠層，可能發(fā)生毛邊。對(duì)於特定之模具與塑料，加大流道與澆口尺寸。 遲滯效應(yīng)可能經(jīng)由變更塑件肉厚或改變澆口位置而改善。蛇狀發(fā)展的噴射流使熔膠摺合而互相接觸，造成小規(guī)模的縫合線，如圖 112所示。檢討冷料井是否設(shè)計(jì)不當(dāng)。提高熔膠波前速度或模具／熔膠溫度可以幫助來(lái)消除波紋。提高射出壓力，但仍不宜超出機(jī)器的負(fù)載。原因在於熔膠流動(dòng)阻力太大或流動(dòng)路徑阻塞。增加排氣孔尺寸與數(shù)目。嘗試增加射出速度以產(chǎn)生更多的黏滯熱，降低熔膠黏度。 （ 5） 小心準(zhǔn)備塑料：假如不同模穴之間隨機(jī)地發(fā)生短射，可以檢查是否有未融化的塑粒或雜質(zhì)。舊塑料容易造成顆粒燒焦。降低熔膠溫度，降低射出壓力或降低射出速度。 當(dāng)外側(cè)的材料冷卻與凝固之後，塑料內(nèi)層開(kāi)始冷卻，塑料收縮導(dǎo)致表層塑料向內(nèi)拉，因而造成凹陷。 （ 2） 變更模具設(shè)計(jì)：將澆口重設(shè)置在厚肉區(qū)或接近厚肉區(qū)，以便在薄肉區(qū)凝固之前進(jìn)行保壓。 （ 3） 調(diào)整成形條件：增加射出成形終點(diǎn)的緩衝量。檢查止回閥是否造成漏料。時(shí)產(chǎn)生的是縫合線，大於 135176。 縫合線的強(qiáng)度決定於兩股熔膠波前相互交織的能力，縫合線區(qū)域的強(qiáng)度可能是無(wú)縫合線區(qū)域的 10~90%，因?yàn)楣?fàn)圍寬廣，能夠促成較佳縫合線品質(zhì)的成形條件應(yīng)值得檢驗(yàn)，包括： ? 高射出壓力和高射出速度。參閱圖 124。 （ 4） 小心準(zhǔn)備塑料：提高熔膠流動(dòng)性有助於減小縫合線，所以在塑件功能許可範(fàn)圍內(nèi)，可以考慮改用流動(dòng)指數(shù) (MI)值較高的塑料。 圖 124 改良流道系統(tǒng)以獲得較佳強(qiáng)度的縫合線 （ 3） 調(diào)整成形條件：假如塑件在縫合線處有破裂的傾向，可以在塑料過(guò)熱的範(fàn)圍以?xún)?nèi)，適度提高熔膠溫度、模具溫度、射出速度、或射出壓力。 圖 123 添加纖維的強(qiáng)化塑料之熔膠波前 假如縫合線在充填完全以前形成，而且立即進(jìn)行保壓，結(jié)果的縫合線較不明顯，而且強(qiáng)度較強(qiáng)。時(shí)，縫合線的表面痕跡將會(huì)消失。熔合線（ meld lines）是兩股平行流動(dòng)的熔膠波前之間的接合線。降低熔膠溫度和降低模具溫度。嘗試改善模具的冷卻系統(tǒng)。修改設(shè)計(jì)的塑件厚度，將厚度變化最小化。氣孔 (voids)是成品內(nèi)部的真空氣泡。推薦的排氣孔尺寸，結(jié)晶性塑膠為 mm（ 吋），不定形塑膠為 mm（ ）。此外，有些裂解的塑料或燒焦的塑膠粒子會(huì)在塑件表面留下銀線痕。嘗試增加射出壓力，但是不得超出射出機(jī)的規(guī)格，以免損害機(jī)器的油壓系統(tǒng)，一般都限制操作壓力為最大射出壓力的 70~85%。將排氣孔設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢?，通常要接近最後充填區(qū)域，以利排氣。改善塑件短射的方法說(shuō)明如下： （ 1） 變更塑件設(shè)計(jì)：應(yīng)設(shè)法使射出的熔膠容易流動(dòng)，以減低短射問(wèn)題。 ? 流動(dòng)阻力太大，可能是塑件肉厚太薄、澆口位置不當(dāng)、或是流道與澆口 長(zhǎng)度太長(zhǎng)。在整個(gè)模具安排適當(dāng)?shù)呐艢庀到y(tǒng)，特別是流動(dòng)路徑的末端。 圖 115 調(diào)整為最佳的螺桿速度曲線，以消除噴射流。 圖 112 噴射流與正常充填的比較 （ 1） 更改模具設(shè)計(jì)：通常噴射流問(wèn)題出現(xiàn)在澆口設(shè)計(jì)，你可以重新安置或變更澆口設(shè)計(jì)，以引導(dǎo)熔膠與側(cè)壁金屬模面接觸。圖 111顯示不當(dāng)?shù)臐部谖恢盟斐扇勰z遲滯流動(dòng)。 （ 3） 改善塑件設(shè)計(jì)：塑件不宜有太急劇的肉厚變化。最近根據(jù)使用鑲埋玻璃模具進(jìn)行觀察分析得知，流痕的缺陷也可能因?yàn)槿勰z流動(dòng)波前部份在模穴壁面冷卻，並且與後到的熔膠持續(xù)翻滾和冷卻之效應(yīng)。減低充填行程的長(zhǎng)度，可以降低射出量。銑削模面，使得模穴周?chē)軌蚓S持足夠的密合壓力。如圖 18所示。假如允許使用再研磨塑料時(shí)，首先應(yīng)該嘗試添加 10%看看，再逐漸調(diào)整比例。設(shè)定適當(dāng)?shù)穆輻U計(jì)量行程與射出行程，螺桿旋轉(zhuǎn)速度和背壓，使成形條件落入成形窗口。不規(guī)則的塑料顆粒尺寸可能使熔膠產(chǎn)生不同程度的混合，導(dǎo)致不穩(wěn)定塑件的尺寸變化，嘗試降低添加回收塑料比例。其造成的原因?yàn)椋? ● 射出機(jī)控制系統(tǒng)不穩(wěn)定。遵守塑料乾燥的指示，在射出成形前確實(shí)將塑料乾燥。另外，可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成裂解。 （ 4） 選擇適合模具的射出成形機(jī)規(guī)格：選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達(dá)成一個(gè)比較好的混合熔膠狀態(tài)。太過(guò)狹窄的豎澆道、流道、澆口、甚至塑件肉厚都可能產(chǎn)生過(guò)量的剪切熱，使得已經(jīng)過(guò)熱的材料更劣化，造成塑料裂解。如果低強(qiáng)度材料的製程條件不恰當(dāng)，可能造成脆化，可以考慮改用高強(qiáng)度和熱安定性良好的塑料。此外，受污染塑料、回收再研磨塑料都可能污染下一批次射出成形的塑料。結(jié)果，模緒內(nèi)的空氣受壓縮，壓力與溫度升高，使得流道路徑末端或包風(fēng)區(qū)域的塑件表面的塑料裂解而造成燒痕。 黑斑、黑紋、脆化、燒痕、和掉色 黑斑（ black specks）和黑紋（ black streaks）是在塑件表面呈現(xiàn)的暗色點(diǎn)或暗色條紋
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