【正文】 度太高，可能因?yàn)樘偷酿远谀０逯g溢料，可以觀察噴嘴的滴料 (droop)情況來判斷。模具的公、母模不能對(duì)齊或密合性不佳都會(huì)造成毛邊，必須正確密閉地安裝設(shè)定模具。 毛邊 毛邊 (flash)指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等）過量充填造成塑料外溢的瑕疵。根據(jù)塑件品質(zhì)的要求，降低所添加再研磨塑料的比例。檢查冷卻系統(tǒng)以確定均勻的模穴溫度。假如塑料太潮濕，必須預(yù)先乾燥。 ) 圖 15 表面剝離 尺寸變化 尺寸變化 (dimensional variation)指在相同的射出機(jī)之成形條件下，每一批成形品之間或每模射出的各模穴成形品之間，所得到的塑件尺寸都會(huì)變化，如圖 16所示。 表面剝離的改善方法說明如下： （ 1） 改變塑料準(zhǔn)備程序：避免採用性質(zhì)不明的塑料或回收塑料。 (5) 調(diào)整成形條件：假如料筒和噴嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過熱而導(dǎo)致裂解，可以降低料筒溫度和噴嘴溫度。黑紋可能是受到料筒壁面或螺桿 表面污染，特別是進(jìn)行兩種塑料的射出成形時(shí)，前一種塑料可能還維持在料筒內(nèi)，必須完全清理。建議結(jié)晶性塑膠的排氣孔大小為 mm ( )，不定型塑膠的排氣孔為 mm ( )。塑料供應(yīng)商可以提供塑料的最佳乾燥條件。 (4) 塑料污染：使用兩種塑料射出成形時(shí)，第一種塑料在料筒內(nèi)的餘料可能因?yàn)榈诙N塑料需要較高成形溫度而燒焦。 假如射出速度太快或射出壓力太高，可能導(dǎo)致流道系統(tǒng)和模穴內(nèi)的氣體無法在很短的充填時(shí)間內(nèi)從排氣孔排出，會(huì)造成包風(fēng)；競(jìng)流現(xiàn)象加上不當(dāng)?shù)呐艢庀到y(tǒng)也會(huì)造成包風(fēng)。使用較低的射出速度可以讓空氣有充足的時(shí)間逃逸。由於競(jìng)流效應(yīng)所造的包風(fēng)可以藉由改變塑件肉厚此例或改變排氣孔位 置加以改善排氣問題。產(chǎn)品缺陷分析 產(chǎn)品是在射出成型之後才展現(xiàn)在我們眼前的，因此對(duì)產(chǎn)品的缺陷分析也應(yīng)該從此刻開始。 要消除包風(fēng)可以降低射出速度，以改變充填模式；或者改變排氣孔位置、加大排氣孔尺寸。 (3) 調(diào)整成形條件：高射出速度會(huì)導(dǎo)致噴射流，造成包風(fēng)。 圖 14 燒痕 掉色 (discoloration)是指塑件從原始的塑料顏色發(fā)生變化的瑕疵，這可能是因?yàn)樗芰狭呀饣蛭廴舅斐傻模纾核芰显诹贤矁?nèi)待太長(zhǎng)的時(shí)間；料筒溫度太高，造成塑料變色；回收再研磨塑料、不同顏色塑料、來路不明塑料造成的汙染。 (3) 狹小的流動(dòng)路徑：熔膠流經(jīng)狹小的流動(dòng)路徑，會(huì)造成大量的剪切熱，使塑料裂解。設(shè)定適當(dāng)?shù)那飾l件，過量的乾燥時(shí)間或乾燥溫度，塑料內(nèi)揮發(fā)物會(huì)被驅(qū)離，可能造成塑料脆化或裂解。流動(dòng)路徑的末端和盲孔的排氣系統(tǒng)特別重要。應(yīng)定期清潔或拋光流道系統(tǒng)表面，以免這些區(qū)域累積污垢。塑膠射出成形之模流分析軟體可以協(xié)助模具選擇適當(dāng)規(guī)格的射出機(jī)，如此，可以避免塑料停留在料筒內(nèi)太長(zhǎng)的時(shí)間。 ● 澆口和流道具有尖銳轉(zhuǎn)角。 (調(diào)高射出速度和調(diào)高降背壓或許可以改善塑件表面剝離。 圖 86 塑件尺寸變化 改善塑件尺寸變化之方法說明如下： (1) 改良塑料準(zhǔn)備程序：假如每批射出塑件都會(huì)改變尺寸，應(yīng)與塑料供應(yīng)商洽談改變塑料批號(hào)。 (4) 調(diào)整成形條件：提高射出壓力與保壓壓力，以確定充填與保壓足量的塑料進(jìn)入模穴。 圖 17 魚眼 改善塑件發(fā)生魚眼的方法說明如下： (1) 改良材料準(zhǔn)備程序：將不同的塑料分開儲(chǔ)存於不同的容器或袋子內(nèi)，以避免塑料相互摻雜。料筒是否太短而無法塑化樹脂。確定模具有適當(dāng)?shù)呐艢饪?。?dāng)機(jī)器的鎖模力不足時(shí)，就應(yīng)提高射出機(jī)規(guī)格。 流痕 流痕 (flow marks)是塑件在澆口附近之漣波狀的表面瑕疵，如圖 19所示，其產(chǎn)生原因是塑件溫度分布不均勻或塑料太快凝固，熔膠在澆口附近產(chǎn)生亂流、 在澆口附近產(chǎn)生冷塑料或是保壓階段沒有補(bǔ)償足夠的塑料。應(yīng)改善模具的排氣能力。說明如下： （ 1） 變更塑件設(shè)計(jì)：縮減塑件肉厚變化。 相較之下，正常的充填模式之熔膠波前則不會(huì)產(chǎn)生這些問題。亦可能調(diào)整料筒溫度以逐量提高或降低各段熔膠的溫度，以消除噴射流，此改善方法的原因仍未確定，但是可能與模嘴膨脹效應(yīng)和熔膠性質(zhì)（例如黏度和表面張力等）之改變有關(guān)係。 改善塑件之波紋的方法說明如下： （ 1） 改良塑件設(shè)計(jì)：增加塑件厚度。 短射 短射 (short shot)是熔膠無法充滿整個(gè)模穴的現(xiàn)象，特別是薄肉區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。 ? 遲滯效應(yīng)使塑料提早凝固、不良的充填模式、或是過長(zhǎng)的射出時(shí)間。充填模穴應(yīng)先充填厚肉區(qū)，再充填薄肉區(qū)，如此可以避免遲滯效應(yīng)，避免熔膠提早凝固。但必須避免熔膠待料於過高溫度太長(zhǎng)而造成裂解。塑料於儲(chǔ)存時(shí)會(huì)吸收相當(dāng)程度的濕氣，假如成形前未經(jīng)過適當(dāng)?shù)那?，濕氣?huì)在射出成形時(shí)轉(zhuǎn)變成水蒸氣，在塑件表面造成噴濺的痕跡。太狹窄的豎澆道、流道、澆口、甚至塑件設(shè)計(jì)，可能造成過量的剪切熱，使得塑料過熱而裂解。 （ 4） 檢查射出機(jī)規(guī)格：檢查螺桿的壓縮比是否太小。 圖 119 塑料射出量不足而沒有足夠補(bǔ)償時(shí)，塑件因?yàn)槭湛s導(dǎo)致凹陷或氣孔。流道或澆口 太小時(shí)，可能造成保壓不完全。澆口無法在壓力降低之前凝固，於是造成收縮凹陷，這情形可能以增長(zhǎng)射出時(shí)間、增加射出壓力或加長(zhǎng)冷卻時(shí)間，以增加保壓階段的進(jìn)膠量來改善。塑料的收縮率太大也容易產(chǎn)生氣孔。可以注意到的是匯角度在 120176。 ? 在接近澆口處產(chǎn)生縫合線。將排氣孔設(shè)在縫合線／熔合線，以消除包風(fēng)，避免塑件的