產(chǎn)品缺陷分析-免費閱讀
【正文】 然而熔膠溫度太高也可能造成樹脂裂解，仍無法產(chǎn)生好的編織面。 改善塑件縫合線／熔合線的方法說明如下： （ 1） 變更塑件設(shè)計：增加壁厚，以幫助壓力的傳送，並且保持較高的熔膠壓力。提高縫合線和熔合線區(qū)域的溫度和壓力可以改善其強度。假如無法避免在塑件造成縫合線／熔合線，應(yīng)該調(diào)整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發(fā)生在低應(yīng)力或不明顯的區(qū)域。假如模溫太低，元件表面先於內(nèi)部成形，可能造成內(nèi)部空洞。 圖 120 肋的設(shè)計以消除凹陷和氣孔。重新設(shè)計肋、凸轂、角板厚度為連接基板肉厚的50~80%。另外，因為散熱不平均等因素，在與肋或外突特徵相接平面之另一側(cè)常常發(fā)生凹陷。 （ 3） 調(diào)整成形條件：選擇適合模具的射出機規(guī)格，細心挑選成形條件可以使射出成形的塑料延後裂解。注意塑料是否含有揮發(fā)物。 （ 4） 檢查射出機規(guī)格：射出機規(guī)格可能不足，無法完成射出行程。 （ 3） 調(diào)整成形條件：首先檢查料斗是否有足夠的塑料，或是進口處塑料結(jié)塊，假如沒有問題，可以嘗試增加射出體積。 （ 2） 變更模具設(shè)計：增加澆口尺寸與／或數(shù)目，以縮短流動長度。 ? 排氣不良，排氣孔不當，造成模穴壓力高漲，無法充填完全。但仍要避免待料在過高的溫度太久，以免塑料裂解。 圖 116 波紋 根據(jù)最近對於鑲埋玻璃模具所進行之觀察分析，波紋缺陷的產(chǎn)生是由於熔膠流動波前部份在模穴壁面冷卻，並且與後到熔膠的持續(xù)翻滾冷卻之效應(yīng)，如圖 117所示。以逐漸擴張的熔膠流動面積來減低流動速度；使用凸片或扇形澆口，如圖 114，可以提供熔膠從澆口到模穴較平順的轉(zhuǎn)移，降低熔膠的剪應(yīng)力和剪應(yīng)變。 （ 3） 調(diào)整成形條件：提高熔膠溫度及／或增加射出壓力。當熔膠射入厚度變化的模穴，會往厚區(qū)與阻力較小的區(qū)域充填，結(jié)果使薄區(qū)流動停滯，一直到薄區(qū)以外部份都完成充填，停滯的熔膠才繼續(xù)流動。通常，冷料井的長度等於流道直徑。應(yīng)該降低充填速度，特別是降低接近充填完成時的充填速度，可能改善毛邊。清理模面，分模面有未清理乾淨的塑料會造成模具無法密合，產(chǎn)生毛邊。 (2) 模具有縫隙：假如模具結(jié)構(gòu)變形、分模面不夠密合、機器規(guī)格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。在塑化階段提高螺桿轉(zhuǎn)速，以造成更大量的磨擦熱，將塑料熔化。其形成的原因包括： ˙料筒溫度太低?？梢允褂盟苣z射出成形的模流分析軟體進行流道系統(tǒng)尺寸最佳化，以確保熔膠平順地充填模穴。 ● 成形條件不恰當。 (2) 變更模具設(shè)計：將澆口與流道的轉(zhuǎn)角平滑化，可以避免造成塑料剝離。 表面剝離 表面剝離（ delamination）是指塑件表面的層狀剝離塑料，如圖 15，其造成的原因為： ● 混合材料之間的相容性不佳。射出量一般應(yīng)該維持在機器規(guī)格的 20~80%。對於導(dǎo)熱性太低的模具材料，可以降低冷卻速率來改善塑件表面條件。更換塑料時應(yīng)徹底清理射出系統(tǒng)，徹底清理料斗，避免塑料與料斗內(nèi)不同顏色或來路不明的塑料混合。對於溫度敏感的塑料更是如此。 造成塑料裂解的因素包括： (1) 料筒溫度：太高的料筒溫度可能使塑料裂解，造成燒焦。發(fā)生黑斑或黑紋的原因是塑料有雜質(zhì)污染、乾燥不當，或是塑料在料筒內(nèi)待料太久而過熱裂解。排氣孔通常設(shè)在最後充飽的區(qū)域，例如模具與模具交接處、分模面、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置。 包風 包風 (air traps)是指熔膠波前將模穴內(nèi)的空氣包覆，它發(fā)生在熔膠波前從不同方向的匯流，或是空氣無法從排氣孔或鑲件之縫隙逃逸的情況。包風通常發(fā)生在最後充填的區(qū)域，假如這些區(qū)域的排氣孔太小或者沒有排氣孔，就會造成包風，使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣泡、塑件短射或是表面瑕疪。重新設(shè)計澆口和熔膠傳送系統(tǒng)可以改變充填模式，使最後充填區(qū)域落在適當?shù)呐艢饪孜恢谩? 圖 12 (左 )黑斑和 (右 )黑紋 脆化（ brittleness）的原因是材料裂解，使分子鏈變短，分子重量變低，結(jié)果使得塑件的物理性質(zhì)降低。塑料熔點太高可能造成不當?shù)牧贤矞囟龋瑹龎臒釋ε?，或者使溫度控制器失效? 塑料過熱可能裂解或燃燒而造成黑斑、黑紋、脆化、燒痕、和掉色等表面瑕疵，塑料在具有刮痕的粗糙料筒內(nèi)加熱，等待了過長的時間就會裂解造成塑件表面瑕疵。 （ 2） 變更模具設(shè)計：在流動路徑末端發(fā)現(xiàn)黑斑，可能是不良的排氣系統(tǒng)所造成的。 （ 3） 定期清理模具：射出成形前應(yīng)先清理模具。對於溫度敏感的材料則使用更窄的溫度範圍。 ● 成形製程使用了過量的脫模劑。 (3) 調(diào)整成型條件：假如熔膠溫度太低，塑件層之間可能無法鍵結(jié)，受到頂出的作用力，可能使塑件剝離，應(yīng)嘗試提高料筒溫度和模具溫度。 ● 射出單元的 Check ring損壞。假如塑件於頂出時造成彎曲或扭曲，則應(yīng)調(diào)整頂出系統(tǒng)。 ˙添加太多的再研磨塑料。提高背壓，使塑料均勻混合成熔膠狀態(tài)。 (3) 成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成榮焦流動性過高的不當成形條件都會造成毛邊。檢查適當?shù)呐艢饪壮叽?。降低射出壓力和降低保壓壓力，可以減低需求之鎖模力。流痕的產(chǎn)生有可能是因為流道系統(tǒng)和澆口尺寸太小而提前封口，使得保壓階段的補償塑料無法進入模穴。但是，停滯太久的熔膠可能會在停滯處就先行凝固，當凝固的熔膠被推到塑件表面，就會產(chǎn)生遲滯痕跡。 圖 110 停滯流動的熔澆造成遲滯效應(yīng) 噴射流 當熔膠
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