注塑缺陷總結(jié)(含產(chǎn)品缺陷、模具缺陷)-在線瀏覽
2025-03-09 16:49本頁面
【正文】 mark ? 應(yīng)力痕： 制品表面出現(xiàn)與背骨位 、 加強(qiáng)筋 、 加膠或減膠位邊界等相應(yīng)的光澤區(qū)域 。 原因： ? 熔體突然出現(xiàn)流速加快或分子鏈變向，出現(xiàn)應(yīng)力不均衡。 ? 鑲件配合不緊，填充時加高壓有小松動，會導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生 (如牛角澆口鑲件常出現(xiàn)凹痕 )。 ? 保壓壓力太高、模溫太低、料溫太低。 發(fā)白 /拉白 Blushing ? 發(fā)白： 產(chǎn)品在脫模時局部受力處發(fā)白（顏色偏白），常見有“邊發(fā)白、扣位發(fā)白、柱位發(fā)白、拖白”。 ? 拋光不良，局部粘模，出模輕微變形，粘模部位拉白。 ? 頂針板變形或注塑機(jī)頂棍長度不一，造成頂出不平衡而產(chǎn)生拉白。 原因： ? 粘模太緊、拋光不良。 ? 頂出不平衡、頂針板傾斜、拉桿長度不一。 ? 深腔塑件，因收縮導(dǎo)致分型面骨位或柱位的頂針、司筒失效，僅有作用在大面上的頂針頂出，造成頂高。 鏟膠 ? 鏟膠：出模過程中 ， 頂出機(jī)構(gòu)對塑件產(chǎn)生刮擦 。 ? 斜面頂針無防滑，出模時產(chǎn)品偏移被鏟傷。 熔接線 weld line ? 熔接 線 ： 來 自不同方向的流體 熱 熔接 時 不 夠緊 密形成 線狀的痕跡 ， 常 稱 “夾 水 紋 ”；熔體交匯都會出現(xiàn)熔接線 ， 只是明顯與不明顯的區(qū)別 。 ? 司筒針過高，導(dǎo)致局部膠位過薄，周邊先填充，向中交匯產(chǎn)生熔接線。 段差 mismatch ? 段差： 塑件上本應(yīng)接順的鑲件 (或頂針、斜頂?shù)?)邊緣膠位位置出現(xiàn)高低不平。 ? 頂針、斜頂未完全退到位。 (如：筋位出兩個鑲件，分別放電 ) 拖傷 SCRATCH ? 拖傷： 出模時產(chǎn)品側(cè)壁與模具的摩擦導(dǎo)致拖傷。 ? 模具局部壓塌變形，或鋼料刮出毛刺。 ? 側(cè)壁粗糙 (有火花紋、皮紋等 )。 原因： ? 拋光不良導(dǎo)致筋位、鑲針柱位等粘模。 ? 拔模斜度太小。 氣紋 GAS FLOW MARK ? 氣紋 ：熱流沖入模腔時，而模腔卻排氣不良造成的氣紋、流紋、氣花，有類似于手指紋。 ? 熔體流動性差。 ? 澆口溫度過低。 原因： ? 拔模斜度太小。 ? 碰穿位碰出倒扣。 ? 脫模時模具過熱、冷卻不良，產(chǎn)品未完全冷卻就脫模，易拉高拉變形。（視所出現(xiàn)的表面不同程度來判定） 原因： ? 無防銹劑，有水漬濺到型腔。 ? 滲水、漏水后未清洗干凈。 ? 試模后未及時清洗并噴防銹油。 原因： ? 模具鑲件有油污未清洗凈，試模時流出。 ? 防銹油未洗凈。 ? 取件未帶手套。 困氣 ? 困氣： 熔體填充末端 (分型面、筋位、網(wǎng)孔位置、熔接線附近等 )，型腔排氣不良，熔體內(nèi)氣體無法排出，形成絲狀、霧狀甚至燒焦痕跡。 ? 多點(diǎn)進(jìn)澆，熔接線附近有困氣 (排氣鑲件、排氣鋼等 )。 ? 膠料易分解。 皮紋不良 ? 皮紋不良： 紋理粗細(xì)不符、紋理深淺不符、紋理疏密不符、皮紋光澤不符 (亮光、亞光 )、皮紋劃傷、局部紋漏做、非皮紋區(qū)域受腐蝕。 ? 鋼料材質(zhì)有不同 (材質(zhì)不均勻、或有激光焊等 ) ? 腐蝕時間不夠。 ? 噴砂不同。 材質(zhì)線 ? 材質(zhì)線： 一般為前模蝕紋后，鋼料上
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