注塑缺陷總結(jié)(含產(chǎn)品缺陷、模具缺陷)-展示頁
2025-02-11 16:49本頁面
【正文】 膠 Short Shot ? 缺膠： 未完全填充。 ? 注塑機噴嘴與模具主流道球頭 R處偏心，有冷料。 冷料 /粘膠 ? 冷料： 在上一制品后殘留的膠渣在模腔內(nèi)，導(dǎo)致粘在后一制品表面。 原因： ? 塑化不良，熔體內(nèi)有空氣。 ? 頂出不平衡，頂裂。 原因： ? 水口料太多，影響強度。 ? 換料后料筒內(nèi)未洗凈。 混色 ? 混色 ：產(chǎn)品表面混有一團一團 、 一塊一塊其它顏色的塑膠 ，屬轉(zhuǎn)料時料筒清洗不凈 。 料花 ? 料花： 制品表面或側(cè)面出現(xiàn)類似“氣沖花”不同光澤的小片 原因： ? 原料干燥不良。 ? 料筒余料未盡。 色澤不均 ? 色澤不均： 。 ? 加熱時間太長。 碳化 ? 碳化：燒焦、“膠屎” 。 ? 水口料摻太多。 原因： ? 原料不良。 ? 頂出結(jié)構(gòu)不合理，頂針未下在包緊力最大處，頂出變形。 ? 出模時局部粘模導(dǎo)致拉變形。 ? 冷卻不均勻，導(dǎo)致翹曲。 ? 模具型腔尺寸 NG(縮水率錯、加工錯 ) ? 模具型腔尺寸 OK，模具結(jié)構(gòu)不合理 (澆口數(shù)量或位置，模具無加熱系統(tǒng)或加熱失效、冷卻不均 )，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理 (深腔、薄壁、壁厚不均 )，工藝參數(shù)不合理 (保壓、順序閥 )，注塑機 (噸位偏小，注塑壓力不夠 ) 變形 ? 變形 ：彎曲、扭曲、翹曲、不平。產(chǎn)品缺陷 尺寸不符 ? 尺寸不符 ：塑膠產(chǎn)品尺寸超出公差范圍 (特別是外形尺寸 )。 ? 原因： ? 料用錯。 ? 原因： ? 保壓壓力過大，內(nèi)應(yīng)力大，出模后 24h內(nèi)變形大。 ? 澆口位置不合理，進澆量不均勻，應(yīng)力集中。 ? 模具型腔變形 (拋光變形 )。 起皮 ? 起皮： 。 ? 混料，不能熔融。 ? 水口料多次回用，降解。 原因： ? 加熱溫度太高 (特別是熱嘴、澆口處 )。 ? 模具局部排氣不良。 原因： ? 色母配比太少。 ? 色母攪拌不均勻。 ? 注塑工藝調(diào)試不良。 原因： ? 換料后熱流道清洗未凈。 開裂 Crack； stress crack ? 開裂 ：產(chǎn)品裂縫 。 ? 粘模，出模拉裂。 起泡 ? 起泡 ：塑膠件內(nèi)部或表面形成氣泡狀 。 ? 過熱，原料分解。 ? 原因： ? 澆口拉斷處有殘料、膠粉等。 ? 熱嘴冷料。 原因： ? 原料流動性差。 ? 排氣不良，困氣導(dǎo)致缺膠。 ? 注塑壓力不夠。 多膠 ? 多膠： 膠位與圖紙不符，有多余膠位。 ? 蝕紋保護不良。 飛邊 (披鋒 )(flashplastic。 原因： ? 原料流動性佳。 ? 分型面有異物。 ? 注塑壓力過大，鎖模力不夠。 ? 合模機配模，推方不能鎖死在 B板，配模時推方被壓回，紅丹可配到，但實際分型面會有披鋒。 原因： ? 產(chǎn)品主壁厚過薄而骨位或柱位過厚。 ? 冷卻不均、不夠，局部過熱，出模后局部收縮大。 原因： ? 前模或后模局部拋光不良，粘模。 應(yīng)力痕 stress
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