【正文】 錠，保護(hù)渣加八不當(dāng)一造成鋼液飛濺。(4)鋼水罐、鋼錠?；蜃⒐軆?nèi)的非金屬材料未清掃干凈。(2)鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上浮。嚴(yán)重時(shí)，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。(4)鋼帶在精整時(shí)，矯直機(jī)壓下設(shè)定下良，開(kāi)卷溫度過(guò)高，壓力琨、矯直輥磨損嚴(yán)重。(2)鋼帶在軋鋼輥道上噴水冷卻不均。瓢曲鋼板的縱橫部分同時(shí)在同一個(gè)方向出現(xiàn)的翹曲稱瓢曲。(5)彎輥裝置不好。(3)輥型設(shè)計(jì)不合理。(1)軋輥嚴(yán)重磨損。(4)軋件溫度不均。(2)輥縫調(diào)整不舍適。楔形程度有大有小。(7)側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度過(guò)大，軋件跑偏或軋件對(duì)中不好。(5)立輥的中心線有偏差。(3)軋件兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均。(1)板坯有鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均。鐮刀彎沿鋼帶長(zhǎng)度方面的水平面上向一邊彎曲。(1)鋼卷在吊運(yùn)過(guò)程中，承受了大；十擊。(5)捆帶未打緊，或捆帶斷。(3)鋼材屈服強(qiáng)度高，而卷取溫度又過(guò)低。(1)卷取張力設(shè)定不合適。(9)帶鋼有較大的鐮月彎或板形不好。(8)卷筒傳動(dòng)端磨損嚴(yán)重。(6)卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板動(dòng)作時(shí)間不同步。(4)卷取張力設(shè)定不舍適。(2)夾送輥輥縫呈楔形。卷邊上下錯(cuò)動(dòng)稱卷邊錯(cuò)動(dòng)。(7)帶鋼開(kāi)卷溫度過(guò)高，或開(kāi)卷時(shí)的張力及壓緊輥的壓力設(shè)定不臺(tái)適。(5)因故沒(méi)及時(shí)卷取，使卷取溫度過(guò)低或卷取速度設(shè)定不臺(tái)適。(3)立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴(yán)重刮傷以及由于粗軋來(lái)料有較大的鐮w彎，對(duì)中不良等原因，刮框后再次被軋制壓合。 　(1)扳坯缺陷清理的深寬比過(guò)大。橫向折選多發(fā)生在薄規(guī)格的帶鋼中。沿軋制方向的直線狀折迭稱順折垂直于軋制方向的折選稱橫折，邊部折迭稱折邊。(2)板坯在爐時(shí)間長(zhǎng)，氣泡暴露。某些氣泡不凸起，經(jīng)平整 后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。氣泡鋼板表面有無(wú)規(guī)律分布的園形凸包，有時(shí)呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體。(3)由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對(duì)及使用不當(dāng)?shù)仍瓐@，使鋼板上的鐵皮沒(méi)有除盡，軋制后被壓^引鋼板表面上。(1)板坯加熱制度不合理或加熱操作不良時(shí)產(chǎn)生一次鐵皮難以除盡，軋制時(shí)被壓人到鋼板表面上。鐵皮有的疏松易脫落，有的壓入板面不易脫落。(2)加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時(shí)壓入板面。一方面由于輥?zhàn)悠诨蛴捕炔粔?，使輥面一部分掉肉變凹，另一方面可能是輥?zhàn)颖砻嬲秤挟愇?，使表面部分呈凸出狀軋鋼或精整加工時(shí)壓^鋼板表面形成凸凹缺陷。剪切機(jī)調(diào)整不當(dāng)，鋼板剪切時(shí)未擺正靠齊或操作人員誤操作等，都會(huì)造成鋼板切斜。（3）用圓盤(pán)剪剪邊時(shí)，兩剪刃重合量不一致。（1）軋輥車(chē)削不正確或輥縫調(diào)整不平行。（2）鋼板在中壓水區(qū)域停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。瓢曲鋼板在縱橫方向同時(shí)出現(xiàn)同一方向的翹曲，嚴(yán)重者呈船形。麻點(diǎn)鋼板表面呈現(xiàn)局部或連續(xù)的凹坑叫麻點(diǎn)，其大小不同，深度不等。(3)加熱爐滑道磨損，推鋼時(shí)使板坯下表面產(chǎn)生劃傷。(1)軋件刮傷，軋制時(shí)產(chǎn)生折迭，多出現(xiàn)在鋼板的下表面。折迭鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折迭。(2)軋輥和軋輥兩側(cè)軸瓦磨損不一樣。厚薄不均鋼板各部分厚度不致稱厚薄不均，凡厚度不均的鋼板，般同板差過(guò)大，局部鋼板厚度超過(guò)規(guī)定的允許偏差。(2)高壓水壓力不足、高壓水嘴堵塞、立輥側(cè)壓小、軋制爆破去鱗不盡。壓入氧化鐵皮鋼板表面壓入的氧化鐵皮，呈灰黑色或紅棕色，分布面積有大有小，有呈塊狀，也有呈條狀或點(diǎn)狀的．其壓入深度有深有淺。中厚板常見(jiàn)缺陷缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因裂縫（裂紋）鋼板表面呈現(xiàn)的形狀不同，深淺不等，方向任意的裂口稱為裂縫(裂紋)。截面夾雜暴露在鋼材截面上的非金屬物質(zhì)稱為截面夾雜?？s孔盤(pán)條截面中心部位的疏松或空洞稱為縮孔，縮孔處存在非金屬夾雜，同時(shí)某些非鐵元素富集。凸起及壓痕盤(pán)條表面呈現(xiàn)一些連續(xù)性、周期性的凸起或凹下的印痕(某些印痕無(wú)規(guī)律性)，缺陷形狀、大小相似。針孔是鑄坯常見(jiàn)的重要缺陷之一，不顯露時(shí)很難檢查出來(lái)，應(yīng)特別予以注意。(1)鋼坯上未消除的裂紋(無(wú)論縱向或橫向)，皮下氣泡及非金屬夾雜物都會(huì)在盤(pán)條上造成裂紋缺陷。由于鋼坯上的缺陷經(jīng)軋制后形成的裂紋常判有氧化圓點(diǎn)、脫碳現(xiàn)象，裂紋中間常存在氫化亞鐵。(2)導(dǎo)衛(wèi)板安裝不當(dāng)，有棱角或粘有鐵皮使軋件產(chǎn)生劃痕，再軋形成折迭。(1)前道次的耳子及其他縱向凸起物折倒軋入本體所造成。折疊盤(pán)條表面沿軋制方向平直或彎曲的細(xì)線，在橫斷面上與表面呈小角度交角狀的缺陷多為折疊。(2)軋制溫度的波動(dòng)或局部不均勻，影響軋件的寬展量，產(chǎn)生耳子。在高速線材軋機(jī)(連軋)生產(chǎn)中，最終產(chǎn)品頭尾兩端很難避免耳子的產(chǎn)生。(1)因輥式或立式矯直機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)，將鋼軌矯斷。矯裂（矯斷、壓斷）鋼軌在冷狀態(tài)矯直、壓直過(guò)程中，產(chǎn)生的直線形或折線形的裂紋。(5)軌高、軌低主要是由于軋件的溫度高、低，成品前孔軌頭部分或成品孔軌頭部分磨損情況引起。(3)底大主要是由成品孔腰厚，上腿長(zhǎng)引起及六孔開(kāi)口腿磨損嚴(yán)重等。(1)頭太、頭小產(chǎn)生的主要原因是軋制溫度和軸瓦的磨損及軋機(jī)部件的松動(dòng)等造成。軌的高度超過(guò)正偏差的叫軌高，超過(guò)負(fù)偏差的叫軌低。軌底寬度超過(guò)正偏差的叫底寬，超過(guò)負(fù)偏差的叫底小。其中：鋼軌頭部超過(guò)正偏差的叫頭大，超過(guò)負(fù)偏差的叫頭小。(3)成品孔出口衛(wèi)板過(guò)低，鋸齒磨損太老，墊板太低，在輥道運(yùn)送速度過(guò)快時(shí)，碰撞檔板等都容易產(chǎn)生彎頭。(1)由于重軌的頭、腰、底面積相差較大，使軋制、冷卻等工序操作易產(chǎn)生彎曲。(4)在冷卻臺(tái)架上翻鋼時(shí)因溫度較高也會(huì)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。(2)軋件溫度不均或壓下量不均，造成各部延伸不一致。扭轉(zhuǎn)鋼軌上某部分相對(duì)另一部分，沿長(zhǎng)度方向繞其軸線旋轉(zhuǎn)定角度稱扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)象麻花．扭轉(zhuǎn)分全長(zhǎng)和局部扭轉(zhuǎn)兩種。(5)有時(shí)由于孔型嚴(yán)重磨損．將軋件表面啃傷后再軋時(shí)形成折選。(4)軌形切深孔壓下量過(guò)大．軌底側(cè)壓過(guò)大，使軋件出現(xiàn)耳子。(2)由于軋輥車(chē)削不良，鎖口過(guò)寬。多出現(xiàn)在鋼軌頭部、底部邊沿等處，沿鋼軌全長(zhǎng)或局部分布。折迭沿鋼軌的軋制方向出現(xiàn)的長(zhǎng)條形金屬重迭缺陷叫折迭。形成無(wú)規(guī)律的壓痕。(2)孔型內(nèi)粘結(jié)鐵皮，結(jié)疤等，使軋件產(chǎn)生周期性的口坑，又稱缺肉。各種軋痕都存在熱加工的痕跡、般呈周期性出現(xiàn)，有時(shí)無(wú)規(guī)律分布。(3)入口導(dǎo)板安裝偏斜、松動(dòng)，軋件進(jìn)孔不正。(1)軋機(jī)操作調(diào)整不當(dāng)或成品前孔磨損嚴(yán)重，造成成品孔壓下量過(guò)大。(2)加熱操作不當(dāng)或爐內(nèi)氧化性氣氛過(guò)強(qiáng)。裂口多出現(xiàn)在軌頭和軌底側(cè)邊，金相觀察裂口處金屬晶粒粗大。(2)由于鋼“內(nèi)裂”或“穿孔”所致。工業(yè)軌尤為多見(jiàn)。(2)鋼坯中心聚集大量的非金屬夾雜物，在軋制中不能使金屬焊合。常呈現(xiàn)黑線或黑帶，內(nèi)有大量非金屬夾雜物。鋼坯有夾雜。表面夾雜暴露在鋼軌表面上的非金屬物質(zhì)稱為表面夾雜。(2)加熱工藝不臺(tái)理，即溫度過(guò)高或加熱速度過(guò)快，造成熱應(yīng)力，形成裂紋。