注塑產(chǎn)品缺陷的解決(參考版)
2025-05-19 06:06本頁面
【正文】 增加射壓或射速自然可以改善。提高背壓，可以改善接合線品質(zhì)。背壓不足，會使溶膠無法獲得足夠的熱量。（2） 背壓不足，背壓可以增加相對運動的溶膠分子間的阻力合摩擦熱。有時可在熔接線收口處加一溢料井，成型后再切除之，以改善熔接線的品質(zhì)。提高模溫，可以改善熔接線的品質(zhì)。注道、流道或澆口太小或太長，流阻提高，如果射壓不足，溶膠波前形成熔接線時，溫度已經(jīng)降的太低，接合不良，線條明顯?！?模具（1） 注道、流道或澆口位置不當或太小或太長。熔接線較之熔合線，兩邊分子相互擴散得少，品質(zhì)較差。加了30％玻織得PC，其對頭波前形成得熔接線只有其無熔接線部份強度得64％。加了輔強料得塑料所形成得熔接線往往無法維持無熔接線部份強度得80％。（2） 添加輔強料太多，當輔強料得百分比增加時，熔接線得強度降低?！?塑料（1） 流動性不佳，流長對壁厚比大的型腔，須以易流塑料充填。5） 空氣條紋（Air Streak）● 模具（1） 充填時空氣無法及時逸出，帶到產(chǎn)品表面，并且在流動的方向被拉伸；（2） 在浮或凹字、肋、拱形物以及凹處下游積聚的空氣有可能被后到的溶膠蓋住，形成空氣條紋或溝狀空氣囊；● 射出成型機（1） 螺桿倒退釋壓時，吸入空氣，射出時，空氣被卷經(jīng)澆口，進入型腔，推到模壁（澆口附近尤多），并被凝結(jié)的塑膠包圍，形成空氣條紋；（2） 螺桿卷入空氣；6） 玻織條紋（Glass Fiber Streak）● 塑料（1） ?？棻徊ㄇ熬淼侥１跁r，這時?？椝闹懿]有足夠的溶膠包圍；（2） ?？椇炙苣z的收縮比是1：200，?？椃恋K了塑膠的收縮，使得表面不均?！? 射出成型機 顏色對過高的成型溫度褐過長的停留時間敏感，以致變色?！? 塑料（1）干燥不足；（2）材料儲存不當；● 模具（1）模溫控制系統(tǒng)漏水；（2）模面形成凝結(jié)水；● 射出成型機（1）溶膠溫度太高；（2）射壓太高，射速太快；（3）螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時剪切速率太大；（4）停留時間過長；3）色彩條紋（Color Streak）● 塑料（1）著色時，顏料凝聚成塊使得色彩濃度不同。2）水汽條紋（Moisture Streak） 塑膠在儲存褐成型過程中，吸收潮氣，在溶膠內(nèi)蒸發(fā)成水蒸汽?！?模具（1） 澆口太??；（2） 澆口或流道不順暢；（3） 排氣不足。兩者皆可稱為熱劣解條紋或燃燒條紋。條紋可分為：1）熱劣解條紋（Burn Streak）；2）水汽條紋（Moisture Streak）；3）色彩條紋（Color Streak）；4）空氣條紋（Air Streak）；5）玻織條紋（Glass Fiber Streak）。當螺桿推動定量的料前進時，如果止回閥磨損、破裂或座落不當，溶膠可能滑過螺桿前端、止回閥荷料管之間的間隙，產(chǎn)生回流，使得螺桿推到底，緩沖消失，發(fā)生凹陷或縮孔的機率大。溶膠冷卻，收縮時壓力降低，螺桿卻無法增壓，造成保壓不足，發(fā)生凹陷或縮孔的機率大。3） 緩沖或保壓不足，型腔內(nèi)的塑膠因為壓力偏低或補充料不足而填充不實，密度小，發(fā)生凹陷或縮孔的機率大。如果凝結(jié)層的剛性夠，縮孔仍留存在制品之中。如果射壓不足，型腔無法填實，溶膠密度小，發(fā)生凹陷或縮孔的機率大。2） 以陶瓷或塑膠入子防止凹陷產(chǎn)生3） 注道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，型腔無法填實，溶膠密度小，發(fā)生凹陷或縮孔的機率大。如果凝結(jié)層夠強，上述交匯處的中央就會形成縮孔。2） 螺柱孔淺，螺柱底部（和底板交匯處）太厚，此處塑膠集中，冷卻時，此處最后固化，對其周圍先行固化的塑膠有吸入的作用。如果凝結(jié)層夠強，上述肋、板交匯處的中央就會形成縮孔。● 制件1） 肋太厚，肋和底板相遇處也厚，此處塑膠集中，冷卻時，周圍的肋和板先行固化，此一肋、板交匯處的中央仍然保持液態(tài)，后凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮，對其周圍塑膠有吸入的作用。如果射料量大于容量的80％，下次射料塑化不及，流阻大，可能發(fā)生短射。8） 噴嘴太小，流阻提高，如果射壓不足，溶膠波前的推進會越來越慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。7） 止回 閥間隙太大，止回閥防止料管內(nèi)螺桿前的溶膠在射出階段回流。6） 料斗出料口堵塞，料斗出料口即料管進料
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1