02注塑產(chǎn)品變形解決辦法-文庫吧資料
2025-04-13 04:16本頁面
【正文】 粘度不僅決定于溫度和壓力，還決定于TPU硬度和形變速率。 3～4MPa。增加背壓會(huì)提高熔體溫度，減低塑化速度，使熔體溫度均勻，色料混合均勻，并排出熔體氣體，但會(huì)延長成型周期。 k| j6p/b^]（背壓）和注射壓力。 Rtb．壓力 模具溫度低，熔料過早凍結(jié)而產(chǎn)生流線，并且不利于球晶的增長，使制品結(jié)晶度低，會(huì)出現(xiàn)后期結(jié)晶過程，從而引起制品的后收縮和性能的變化。例如Texin，硬度480A，模具溫度20～30℃；硬度591A，模具溫度30～50℃；硬度355D，模具溫度40～65℃。它的高低決定于TPU的結(jié)晶性和制品的尺寸等許多因素。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內(nèi)。料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)（后端）至噴嘴（前端）止，逐漸升高，以使TPU溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化的目的。硬度高的TPU熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高。 $t。 xChoPi:wM0]（1） 溫度 F T$JK g/bgUCAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計(jì),招聘,培訓(xùn)模塑TPU過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。這些參數(shù)將影響TPU制件的外觀和性能。 M8r。 Wrq :SXNX(g2GF CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇必須注意模具溫度盡量控制均勻，以免制件翹曲和扭變。否則將會(huì)使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至因空氣受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷，制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等。澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方，與模具壁成直角，以防止縮孔，避免旋紋。其截面積通常小于流道，是流道系統(tǒng)中最小的部分，長度宜短。冷料穴直徑8~10mm，深度約6mm。 CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計(jì),招聘,培訓(xùn)BPs pdN N2Zl冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。流道可為圓形、半圓形、長方形，直徑以6~9mm為宜。A CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇（2）流道和冷料穴 q[ h6[P+whwe主流道是模具中連接注射機(jī)噴嘴至分流道或型腔的一段通道，直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大，呈2o以上的角度，以便于流道贅物脫模?？梢奣PU硬度在78A～90A之間時(shí)，制件收縮率隨厚度增加而下降；硬度在95A～74D時(shí)制件收縮率隨厚度增加而略有增加。例如，100102mm的長方形試片，在長度方向澆口，流動(dòng)方向上收縮，硬度75A比60D大2～3倍。WTCAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計(jì),招聘,培訓(xùn)收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。 iCAx開思論壇 f%iv4SJ5[~ 模具設(shè)計(jì) 0S/qE4|7G1e n!SwiCAx開思論壇模具設(shè)計(jì)就注意以下幾點(diǎn)： qkf。 y,Syz ，注射量應(yīng)為額定量的40%~80%。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。 IRm7I K }$mB 注射機(jī)的設(shè)計(jì) .SJ(FW,}v*V3ECAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計(jì),招聘,培訓(xùn)注射機(jī)料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預(yù)塑、注射和機(jī)出三個(gè)階段的不連續(xù)過程。因此，對(duì)注塑制品翹曲變形的處理必須綜合考慮上述因素。1j+a!p )!p_2`!B CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇九、結(jié)論6yamp。 由于殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影響非常復(fù)雜，這里就不贅述。 結(jié)晶型塑料在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大，結(jié)晶型塑料大的收縮與其收縮的異向性疊加后導(dǎo)致影響結(jié)晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型塑料大得多。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動(dòng)方向的排列使塑料在流動(dòng)方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形（即各向異性）。除填充階段會(huì)引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產(chǎn)生翹曲變形。XP p W}%y(^)、注塑制品的收縮對(duì)翹曲變形的影響iCAx開思論壇 w!osHIL)1o注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。脫模力不平衡、推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)或脫模頂出面積不當(dāng)很容易使制品變形（前面已經(jīng)講過）。W五、脫模階段對(duì)制品翹曲變形的影響}。不同的溫度狀態(tài)會(huì)影響塑料件的收縮率。塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起不同區(qū)域間的不均勻收縮；M4I2f*PZ D,Fq)（3）塑件上、下表面溫差會(huì)引起熱應(yīng)力和熱變形；6{nxo4qa CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇（2）QPgZY8Qv（1）“凍結(jié)效應(yīng)”將產(chǎn)生凍結(jié)應(yīng)力，形成塑件的內(nèi)應(yīng)力。在這個(gè)過程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效
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