注塑產品缺陷的解決-展示頁
2025-05-25 06:06本頁面
【正文】 大，模板有可能被型腔內的高壓撐開，溶膠溢出，在模板中央處的分模面產生毛刺。2） 合模臺階（Land）不當，合模臺階應自型腔外緣，向外延伸12mm?！?塑料流動性太大或太小：塑料流動性太大，溶膠太稀，容易滲入型腔各處的間隙，產生毛邊；塑膠流動性太小，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開，溶膠溢出，產生毛邊。CAE工程師可以根據分析結果做相應的調整，很快可以找出適當的澆口尺寸和進膠處型腔厚度。4） 澆口太小或進料膠處型腔太薄溶膠流量大，短面積小時，剪切速率（Shear Rate）大，剪切應力往往跟著提高，以至溶膠破折（Melt Fracture），產生發(fā)赤現象。有時只要在進膠處采用較大的圓角半徑，即可消除發(fā)赤現象?！? 塑料 干燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進時，蒸汽卷入溶膠，進入型腔時，產生銀線，發(fā)赤現象常伴隨產生。有時會在塑流通道中形成阻礙處發(fā)現。降低射速，可以穩(wěn)定塑流，防止噴流，避免積風。在可能的積風點加排氣口，以避免積風。更改澆口位置，可以改變充填模式，積風有可能避免。更改澆口位置，可以改變充填模式，積風有可能避免。更改厚度分布，使壁厚盡可能保持均一，以避免積風?！?成品1） 壁厚差異太大，產生跑道效應（Race Track Effect），壁厚差異太大時，薄壁處塑流遲緩，溶膠循厚壁快速超前，有可能對型腔中空氣或氣體進行包抄，行程積風。2）線切割原理，銅絲接近工件（并未與工件接觸），對工件及銅線加上電壓而產生電弧和高溫（9000oC—10000oC），融蝕后將金屬殘屑吹出，銅絲繼續(xù)前進，工件冷卻后即形成粗糙的被切割面。注意：1）放電加工原理，放電加工是利用電能轉換成工件熱能，使工件急速熔融的一種熱性加工方法。放電加工時，電極與工件的間隙中產生過渡電弧放電現象，進而對工件產生熱作用，同時，加工中液體由于受到放電壓力及熱作用產生氣化爆發(fā)現象，此時工件的熔融部份，將伴隨液體氣化融入加工液中，工件因放電的作用產生放電痕，如此反復進行，我們所希望的形狀便可加工完成了。七、 塑膠射出成型產品的外觀問題與對策 塑膠射出成型產品的外觀問題積風（Air Trap）；發(fā)赤（Blush）；毛邊（Flash）；流痕（Flow Line or Flow Mark）；噴流（蛇紋）（Jetting）；短射（Short Shot）；凹陷或縮孔（Sink Mark or Vord）；條紋（Streak）；熔接線（Weld Line） 積風——Air Trap積風的定義：空氣或氣體不及排出，被溶膠波前包夾在型腔內。2） CAE可以預測充填模式（Filling Pattern）和可能的積風點?！?模具1） 澆口（Gate）位置不當：，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風；b. CAE可以預測充填模式（Filling Pattern）和可能的積風點。2） 流道（Runner）或澆口尺寸不當：，流道或澆口尺寸如果不當，塑流有可能趕超空氣或氣體，形成積風；b. CAE可以預測充填模式（Filling Pattern）和可能的積風點。3） 排氣不良：，波前收口處會卷入空氣或氣體，形成積風；b. CAE可以預測充填模式（Filling Pattern）和可能的積風點。● 射出成形機射速過高時，產生噴流（Jetting），有可能卷入氣體而形成積風。 發(fā)赤——Blush發(fā)赤的定義：澆口附近產生的云狀色變。原因是溶膠破折（Fracture）。● 模具1） 模溫太低；2） 溶膠傳送系統(tǒng)（Melt Delivery System）有銳角存在尤其是澆口處有銳角時，容易產生發(fā)赤現象。3） 冷料井（Cold Slug Well）太小，注道冷料井的直徑應和注道襯套（Sprue Bushing）出口直徑相同，其深度與直徑相同或超過直徑。CAE模擬，可以預測溶膠通過上述狹隘區(qū)時的溫度、剪切速率和剪切應力，而CAE一般都會提供各種塑料料溫、剪切速率和剪切應力的上限?！?射出成形機1） 溶膠溫度太低；2） 射速太快；3） 射壓太高； 毛邊——Flush毛邊的定義：熔融塑料流入分模面，滑塊的折動面或配件的間隙所形成的廢料?！?模具1） 澆口位置不當，使得流長太長，需高壓才能填模，模板有可
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