注塑產品缺陷的解決-在線瀏覽
2025-07-03 06:06本頁面
【正文】 能撐開，溶膠溢出，在澆注系統(tǒng)上游處的分模面產生毛刺。再外，動定模就相互分離（Relieved），以保持合模臺階處分模面緊貼，不致溢料?？稍诔邪搴涂蓜觽劝惭b板之間加間隔塊（Support Block or Support Pillar），縮短跨距。5） 模具加工或裝配不當，型腔邊緣形成過大間隙，溶膠溢出，產生毛邊。平的分模面的平面度（Flatness）。加壓排氣時，模板有可能被撐開，溶膠溢出，產生毛邊。8） 模面不清，模面有異物，模板無法密封，造成溢料，產生毛邊?！?射出成型機1） 鎖模力（Clamp Force）不足，模板有可能被型腔內的高壓撐開，溶膠溢出，產生毛邊。2） 塑料計量過多，過量的溶膠被擠入型腔，模板可能被型腔內的高壓撐開，溶膠溢出，產生毛邊。4） 料管溫度太低，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開，溶膠溢出，產生毛邊。料管分后、中、前、噴嘴（Rear、Center、Front and Nozzle）四區(qū)，從后往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區(qū)，增高60oC。5） 射壓過高，模板有可能被型腔內的高壓撐開，溶膠溢出，產生毛邊。6） 射速過高或過低：，溶膠太稀，容易滲入型腔各處的間隙，產生毛邊；，溶膠溫度降低，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開，溶膠溢出，產生毛邊。每次調整后，大約要射膠10次才可達到穩(wěn)定狀態(tài)。8） 停留時間太長或太短：，會使得塑膠變稀，溶膠容易滲入型腔各處的間隙，產生毛邊；，溶膠溫度太低，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開，溶膠溢出，產生毛邊。當射料量在料管容量的20到80％之間，塑化適當，毛邊不易產生。 流痕——Flow Line or Flow Mark流痕的定義：成型品表面的流動痕跡。如果塑料流動性不夠好，溶膠越走越慢，越慢越冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向的凹陷，狀似年輪。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到制品定型，流痕無由產生。2） 注道、澆道或澆口太小，留阻提高，如果射壓不足，溶膠波前的推進會越來越慢，塑料會越來越冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向的凹陷，狀似年輪?！?射出成形機1） 射壓和保壓不足以將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向得凹陷，狀似年輪。2） 停留時間不當，塑料在料管內停留時間太短，溶膠溫度太低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下塑膠在垂直流動方向得凹陷，狀似年輪。4） 循環(huán)時間太短時，塑料在料管內加溫不及，溶膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下溶膠在垂直流動方向得凹陷，狀似年輪。6） 噴嘴溫度太低，塑料在料管內吸收加熱帶釋放得熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生得摩擦熱，溫度逐漸升高。如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走得熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向得凹陷，狀似年輪。● 制件壁厚自薄至厚的斷差太大，塑流又別無選擇的自薄處快速的流向厚處，會使得流動不穩(wěn)，可能產生噴流。2） 澆口非沖擊型，沖擊型澆口將進膠的溶膠導向一金屬面，以釋除應力，可穩(wěn)定塑流，避免噴流。3） 澆口至型腔，斷面積突然變大，塑流不穩(wěn)，容易產生噴流?！?射出成型機1） 溶膠溫度太高或是太低，噴流與溶膠進膠后的膨脹效應以及塑膠性質的變化有關。2） 射速太高，采用最佳螺桿前進速度曲線，使熔膠波前能夠先以一較慢速度通過澆口，一旦舌形溶膠在澆口下游形成，螺桿速度可以提高。澆口數(shù)目較少，單位時間每個澆口必須通過的塑膠量也就越多，塑膠的前進速度也就越快。澆口數(shù)目不能太少，另外，多澆口進膠時，必須考慮塑流平衡的問題。如果大部分的塑膠都是通過其中某一特定澆口進入型腔，也有可能導致該澆口附近的塑膠膜被充填塑膠沖蝕。● 塑料流動性不佳，流長對壁厚比大的型腔，必須以易塑料充填?！?制件1） 壁厚太薄，留阻高，如果射壓不足，溶膠波前的推進會越來越慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射?！?模具1） 模溫太低會使得溶膠波前在型腔尚未填滿前，即已過冷不前，造成短射。3） 澆口的數(shù)目或位置不當，都會使得流長太長，流
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