注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法-在線瀏覽
2024-09-05 02:04本頁面
【正文】 圖2－2可知，可取R／7一0．5～0．7。 化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。 ii. 型腔內(nèi)加壓不足。 iv. 排氣效果不好。 2）提高注射速度?！ ?4）提高樹脂溫度?！ ?6）擴大澆口尺寸?！ ?7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。對于較小工件更為重要。 10）選用低粘度等級的材料。三、皺招及麻面 產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r間。五、溢邊 對于溢邊的處理重點應(yīng)主要放在模具的改善方面。具體地可采用以下幾種方法： 1）降低注射壓力。 4）選用高粘度等級的材料?！ ?）研磨溢邊發(fā)生的模具面?！ ?）提高鎖模力?！ ?0）增加模具支撐柱，以增加剛性。六、熔接痕 熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。嚴(yán)重時，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴(yán)重）。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等?！ ?）盡量減少脫模劑的使用?！ ?）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。七、燒傷 根?jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。這時，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別?！ ?）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱
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