【正文】 加熱料筒溫度。 32 短期的：對模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。四． 由于材料的差異 41 因流動性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。 52 模具材料通常使用S50C 等材料（日本JJS標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國產(chǎn)50鋼）使用HRC30的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊。12 由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力13 脫模時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力14 由于冷卻時間不足而引起變形二．相關(guān)聯(lián)的知識21 制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。22 為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。23 如果模具的冷卻水孔不能對制品進(jìn)行均勻冷卻，也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。31 即時：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力。33 長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口（11），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線（圖A），制品可逆彎曲的模具（圖B），增加頂出桿個數(shù)，增加脫模斜度。五、 參考事項(xiàng)：51 成型后在常溫下用矯正器保持，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。（圖C） 6消除制品裂紋的方法一、 制品產(chǎn)生裂紋的原因：11 由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力（過飽模）12 脫模時發(fā)生的殘余應(yīng)力13 制品的形狀引起的應(yīng)力集中14 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差15 材料的劣化二、 相關(guān)聯(lián)的知識：21 跟上一節(jié)變形同一原因22 金屬鑲塊預(yù)先加熱，則可以緩和成型時的殘余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法。24 如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點(diǎn)的力。32 短期：提高模具型腔的光潔度。四、 由于材料的差異：41 因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意。五、 參考事項(xiàng)：51 有殘余應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的付著，會產(chǎn)生裂紋（以下講的應(yīng)力龜裂），微量的油付上后會產(chǎn)生很多的裂紋效應(yīng)。二、 相關(guān)聯(lián)的知識21 同變形、裂紋同樣的原因。（圖A）23 對應(yīng)力龜裂的檢測只要附加上外力。24 因?yàn)閷?shí)際的藥品種類是混合物，所以不能一概而論。25 在實(shí)驗(yàn)中，全部的溶劑、油、藥品類物品對制品或多或少都有影響，所以使用的容器預(yù)先必須認(rèn)真檢查、清洗，不得有異物。32 長期：把材料換成耐裂紋的材料。AS、ABS比較強(qiáng)。五、 參考事項(xiàng)：51 用成型條件想得到?jīng)]有殘余應(yīng)力的制品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應(yīng)力在現(xiàn)實(shí)中是不可能的。53 應(yīng)力龜裂可以利用殘余應(yīng)力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應(yīng)力的位置。22 高沖擊聚苯乙烯耐沖擊性強(qiáng)，聚苯乙烯中分散的橡膠粒子成為應(yīng)力集中點(diǎn)，多數(shù)發(fā)生了微細(xì)的龜裂，這是因?yàn)槲樟俗冃文芰俊?3 龜裂自然地成為裂紋是不可能的，但同時，因龜裂部的密度只有其他部分的50%~60%，也就是說有非常微細(xì)的間隙混在里面應(yīng)考慮到如何加上了非常大的力時，這個空隙有擴(kuò)大的趨向而成為間隙。四．由于材料得差異4－1 GP聚苯乙烯得網(wǎng)狀龜裂得長度達(dá)到1~2mm得 數(shù)很少，HIPS我們觀察到非常小的白化現(xiàn)象。消除制品白化的方法一． 產(chǎn)生白化的原因11 脫模時的力（脫模不良）12 過大的負(fù)荷二． 相關(guān)的知識21 同上一節(jié)網(wǎng)狀龜裂同樣的原因22 由于脫模不良造成脫模銷對制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。白色化后只要加少許的能量就會發(fā)生裂紋。33 長期的：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。42 流動性不好的材料在成型過程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕。52 由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易分離，所以必須絕對避免。54 熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達(dá)到了較高的程度。消除制品熔結(jié)痕的方法一． 制品產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因：11 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。二． 相關(guān)聯(lián)的知識：21 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。（圖A）23 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。圖A 改變澆口位置圖B 制品上孔引起的熔結(jié)痕圖C 使熔結(jié)痕發(fā)生在多余的薄片上圖D 在熔合部發(fā)生飛邊三． 解決方法：31 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。33 長期的：改變澆口的位置。2－2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。3－2 短期：提高模具的光潔度。四． 根據(jù)材料的不同4－1 流動性好的材料不易形成波流紋4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產(chǎn)生熔接痕。13 消除制品黒條的方法一． 產(chǎn)生黒條的原因：1－1 材料的熱分解1－2 注塑機(jī)螺桿的損傷1－3 由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 材料分解的殘?jiān)鼩埩粼僮⑺軝C(jī)料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見。2－3 有閥控注嘴的注塑機(jī)，在閥控部分也容易殘留殘?jiān)Ｈ?解決方法3－1 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。3－3 長期：料筒的修理。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。4－3 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘?jiān)?。（GPPS）一． 產(chǎn)生色不均勻的原因：1－1 色料分散不良1－2 材料的熱穩(wěn)定性不足二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 根據(jù)材料的性質(zhì)，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動后呈平行狀的性質(zhì)，因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性，結(jié)果顯示出與其它部分不同的色調(diào)。2－2 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產(chǎn)生色不均勻。四． 由于材料的差異4－1 結(jié)晶性的樹脂（PP,PE,PA等），由于冷卻速度不同結(jié)晶度有變化，因結(jié)晶度，冷卻速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化。2－2 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉(zhuǎn)移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應(yīng)力小的制品。三． 解決方法3－1 即時：提高模具溫度3－2 短期:提高模具制品面光潔度3－3 長期：使用硬質(zhì)的模具材料，使用金剛石研磨粉進(jìn)行研磨加工。還有，預(yù)干燥不充分的材料和材料中的揮發(fā)份蒸發(fā)，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。2－4 由于水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的氣蝕，一般講都擴(kuò)散到制品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。解決方法：3－1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，由于水分和揮發(fā)性分時，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。3－3 長期：消除制品過厚。17消除制品漩紋的方法一． 制品產(chǎn)生漩紋的原因1－1澆口杯太小（冷料井太?。?－2 澆口太小1－3 注嘴處溫度太低二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材料18 消除制品脆化的方法一． 制品產(chǎn)生脆化的原因1－1 由于材料的熱劣化1－2 材料的配向1－3 殘留應(yīng)力二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料23 防止制品先端產(chǎn)生小皺紋的方法一． 制品產(chǎn)生小皺紋的原因1－1 模具內(nèi)壓力不足二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 成型的設(shè)定條件應(yīng)朝使材料流動性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設(shè)定三． 解決方法3－1 即時：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度3－2 短期：擴(kuò)大澆口，流邊，氣口3－3 長期：使用流動性好的材料四． 由于材料的差異4－1 流動性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生五． 參考事項(xiàng)5－1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產(chǎn)生小皺紋。如果噴涂太厚想擦去很難。三． 解決的方法3－1 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑3－2 短期：提高模具型腔的光潔度3－3 長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目四． 由于材料的差異4－1 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。26 消除制品上痕跡的方法一． 制品產(chǎn)生痕跡的原因1－1 模具型腔表面的痕跡1－2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕1－3 制品搬運(yùn)時的劃痕二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 當(dāng)有必要擦洗，模具型腔表面時，應(yīng)使用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當(dāng)粘模時有必要使用金色的場合，只得使用柔軟的黃銅片等金屬2－2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時容易發(fā)生，這時脫模斜度要十分足夠。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見。四． 由于材料的差異4－1 不用說同材料的表面軟硬有關(guān)，還有用眼睛是否容易看清的問題（色，光潔，透明性）27 消除制品透明度不良的方法一． 制品透明度不良的原因‘1－1 模具型腔光潔度不足1－2 異種材料，異物的混入1－3 材料的吸濕1－4 材料的分解1－5 小皺紋二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 表面如果不光滑，在表面上反光就散亂，透明度就變壞，請參考光潔度不良這一節(jié)2－2 由于異種材料，異物，黒條，銀條等因素也是引起透明度不良的原因三． 解決方法3－1 即時：降低加熱料筒溫度，對材料進(jìn)行干燥3－2 短期：對模具研磨，提高模具光潔度四． 由于材料的差異4－1 易分解以及吸濕的材料容易引起透明度不良的缺陷 28 消除澆口斷裂的方法一． 產(chǎn)生澆口斷裂的原因1－1 澆口附近的殘留應(yīng)力1－2 澆口附近的配向二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 由于澆口附近的壓力很大，不是產(chǎn)生殘留應(yīng)力就是產(chǎn)生配向問題，請參考裂紋這一節(jié)三． 由于材料的差異4－1 PVC,丙稀類材料等因流動性不好，推薦使用圖A的澆口。即使在模具不偏差的場合，如果是設(shè)置了流入不均勻的澆口也會產(chǎn)生同樣的結(jié)果2－2 為了防止動，靜模的偏移以及變形，有時有必要設(shè)置可靠的鎖定凹槽。五． 參考事項(xiàng)5－1 使用粗的導(dǎo)向銷來代替凹槽效果不大。三、 解決方法：31即時：對射出壓力進(jìn)行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。 四、由于材料的差異；4剛性大的材料難辦一點(diǎn)。5是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾緊。4 沒有特別的原因.32防止模具脫銷折斷的方法一、 模具脫銷折斷的原因1 1脫模銷的韌性不足1 2脫模銷的根部園角R不完全.二 、相關(guān)聯(lián)的知識2 1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關(guān),所以脫模銷既細(xì)又長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.22由于銷