橡膠產(chǎn)品基本缺陷產(chǎn)生原因及解決措施-展示頁
2025-01-08 15:00本頁面
【正文】 減少成本損失，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。 ? 何為硫化三要素？各起什么作用？ 硫化溫度、硫化時間、硫化壓力稱硫化三要素 蘇州美隆橡塑制品有限公司 5 ? 硫化溫度的作用： 硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應的基本條件，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。提高硫化溫度可以縮短硫化時間，提高生產(chǎn)效率。 ?硫化壓力的作用 ： 可以防止橡膠制品在硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性； 可使膠料易于流動和充滿模腔； 提高膠料與骨架的附著力； 可有助于提高硫化膠的物理機械性能。當時間超過這一時間時，橡膠制品就會產(chǎn)生過硫，時間沒有達到時，橡膠制品就會欠硫。 硫化的四個階段： 誘導期 、 熱硫化期 、 正硫化期 、過硫期 三、硫化操作時應注意事項 不允許超壓使用設(shè)備，不準空機上升加壓； 操作工不準擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)有關(guān)壓力和流量，不 允許調(diào)節(jié)壓力表上的壓力指針，以防損壞設(shè)備； 不準用鐵鏟、銅棒等堅硬物敲擊設(shè)備； 設(shè)備在工作時嚴禁將身體的任何部位進入其運動區(qū) 域； 合模時要檢查模具與上模板導柱是否對齊，防止壓 壞模具； 設(shè)備一旦出現(xiàn)異常，如異味、漏油、漏電、 部件變形、超壓等故障時，要立即關(guān)機電 源，待排除故障后使用； 模具應放在壓機加熱板正中間部位； 每次填料和上骨架時都要徹底清除型腔內(nèi) 飛邊并檢查； 上完骨架必須檢查有無多放、少放、放反， 放置位置是否正確； 安 徽 中 鼎 減 震 橡 膠 技 術(shù) 有 限 公 司 領(lǐng)料時要檢查成型件，骨架編號是否與工藝相 符合，如有異常可以退料，并向班長、值班人 員反映； 1如待骨架或計劃完成換模停機，應及時排空螺 桿和射料管內(nèi)的膠料，以免膠料在螺桿及射料 管內(nèi)老化，造成射料管膠料堵塞； 1下班前要停機清掃設(shè)備，保持清潔。 生產(chǎn)時操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨 架表面粘合劑污染。 操作工生產(chǎn)時在出模 /進模時清理流道廢邊。 安 徽 中 鼎 減 震 橡 膠 技 術(shù) 有 限 公 司 生產(chǎn)時有脫模器不用，用骨架頂取產(chǎn)品。 就餐時將產(chǎn)品超時壓在模具中，造成產(chǎn)品過 硫。 缺陷名稱：缺 料 定 義：膠料流動時 ,型腔 沒有完全充滿， 失去應有的形狀 導致產(chǎn)品外形不 完整。 ，提高操作工技能和質(zhì)量意識及自檢意識。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 缺料 4M分析：機（ machine） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 、掉壓。 ,可墊砂紙 ,嚴重的應更換模板。 ，膠料流動阻力大或者是設(shè)備之間有誤差，每臺設(shè)備儲存量不一樣。 。 ：型腔高度不一致，模具配合間隙過大或小，注料點太粗糙及注料孔尺寸不正確，模具老化。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 缺料 4M分析：材料（ material） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 ，混煉不均勻，成型件停放期太短、膠料流動性太好、硬度低。 2. 嚴格按相關(guān)工藝進行加工 ,使成型件符合工藝要求。 ，注射速度慢造成產(chǎn)品缺料。 根據(jù)具體問題重新制定合理工藝。 、加壓過快、壓力偏小 。 ，濃度大，未規(guī)定噴涂位置、噴涂次數(shù)。 增加壓力，減小注射壓力流量，檢查增壓時間和模具行程。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 爛泡 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 爛泡 4M分析：人（ man ） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 1. 硫化人員不按作業(yè)指導書要求操作，沒有得到有效培訓或操作工技能不熟練：上料不到位、排氣次數(shù)不夠、生產(chǎn)時，型腔不清潔未及時清除臟污。 、作業(yè)指導書生產(chǎn)。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 爛泡 4M分析：機（ machine） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 、設(shè)備不保壓。 ，模具修理 ，在型腔最深的部位鉆排氣孔。 ，真空泵是否運轉(zhuǎn)正常。 。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 爛泡 4M分析：材料（ material） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 大使膠料中水分的含量超高?；?qū)⒛z料退煉膠廠加溫后在生產(chǎn)。 后生產(chǎn)。 。 。 ，氣體在型腔內(nèi)無法散出 3. 排氣時模具排不開，氣體在型腔內(nèi)無法散出。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 裂口 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 裂口 4M分析：人（ man ） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 ，沒有得到有效培訓或操作工技能不熟練：如：生產(chǎn)時硫化溫度過高、排氣時間過長或次數(shù)過多、脫模方法不當，使用工藝規(guī)定之外的脫模器具。（硫化班長以培訓記錄卡形式進行具體培訓，驗證合格后再讓員工獨立操作）
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1