【正文】 產(chǎn)生原因： ； ； ； ； . 壓出速度過快； 。 產(chǎn)生原因： ；； ； ； ； . 2,3壓延輥筒間無積膠等。 四 .鋼絲膠簾布常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因 膠 簾布表面氣泡 產(chǎn)生原因： ； ； ； ； . 1與 2,4與 3壓延輥筒間的膠料供膠不均勻等。 產(chǎn)生原因： . 2與 3壓延輥筒上積膠過多； ,膠料粘輥筒； ，出現(xiàn)兩邊收縮、中間凸起 (人造絲 )等。 4. 膠簾布表面粗糙 產(chǎn)生原因： ，供膠溫度低； ； 。 ； ； 。 二 .壓出膠料半成品常見的質(zhì)量 缺陷產(chǎn)生原因 產(chǎn)生原因： ； ； ，機(jī)頭溫度過高等 . 4..壓出部件尺寸不合格 產(chǎn)生原因： ； ； 。 二 .壓出膠料半成品常見的質(zhì)量 缺陷產(chǎn)生原因 、粗糙 產(chǎn)生原因： 、口型、溫度低 (表面呈粗細(xì)不均的麻面狀 )； (表面呈麻面狀焦燒 )； ； (表面出現(xiàn)皺紋 )； 。嚴(yán)重焦燒時，膠料表面和內(nèi)部會生成大小不等的有彈性的熟膠粒 (疙瘩 )。 產(chǎn)生原因 : ，排膠溫度過高； ,稱量不準(zhǔn)確； 、防老劑、促進(jìn)劑、白色填料等選用不 當(dāng)； 。 一 .混煉膠常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因 、比重偏高或偏低 產(chǎn)生原因 : ，易造成膠料硬度、比重偏高或偏低； ,硫化劑 ,促進(jìn)劑多加、少加，錯加和漏加 (特別是硫黃 ,促進(jìn)劑、炭黑等原材料 )； 。 、硫化劑稱量不準(zhǔn)確；多加易造成膠料焦燒時間偏短。 ； 。 一 .混煉膠常見的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因 （終煉膠）門尼粘度粘度偏低 產(chǎn)生原因： ； ； 塑解劑是一種加工助劑，其使用依照加工需要而定。 ) （ 83177。 。 。 。 緒論 根據(jù)子午線輪胎的工藝技術(shù)特點(diǎn)和其質(zhì)量分析的實(shí)踐， 膠料半成品及外胎成品 其一種質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因有多種，同樣，一種原因可以造成多種質(zhì)量缺陷。 定的 。 緒論 子午線輪胎的生產(chǎn)要滿足起以上制造工藝特點(diǎn) ,則要做到 : 。 ， 且嚴(yán)格執(zhí)行硫化三要素 。 內(nèi)使用 。 。 定的標(biāo)準(zhǔn)且均一的 。 要實(shí)現(xiàn)以上子午線輪胎高質(zhì)量兩個關(guān)鍵要素 ,則要求子午線輪胎在生產(chǎn)全過程中滿足以下 子午線輪胎制造工藝特點(diǎn)。 子午胎膠料半成品及成品 質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析 緒論 子午線輪胎高質(zhì)量的關(guān)鍵要素是 : 。 。 緒論 子午線輪胎制造工藝特點(diǎn)： ， 且符合技術(shù)要求的物理機(jī)械性能和工藝技術(shù)加工性能 。 度均勻 ， 且兩面覆膠厚度均一的 。 緒論 的且均勻?qū)ΨQ 。 、 無變形拉伸 。 胎的要求 。 。 ,標(biāo)識管理和無污染管理。在具體分析質(zhì)量缺陷時， 要做到盡快地分析和判斷出產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的主要原因。 。 。 第一節(jié) 膠料半成品質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析 一 .混煉膠常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因 （終煉膠）門尼粘度偏高 產(chǎn)生原因 : ，（生膠未烘透，夾心）； ,排膠溫度過高 :(炭黑在高溫下，與橡膠形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或形成過多的炭黑凝膠或結(jié)合橡膠。 10）； ； 。許多情況下，需加入天然膠總量的 ％的塑解劑以降低粘度，加入塑解劑的數(shù)量要依照降低粘度的需要而改變。 一 .混煉膠常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因 產(chǎn)生原因： ，易造成粘度高，焦燒時間短。 ； ，垛放溫度超過工藝要求； 、壓片機(jī)的冷卻水溫度達(dá)不到工藝要求； 、促進(jìn)劑漏錯加。 一 .混煉膠常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因 噴霜是一種由于配合劑析出膠料表面而形成一層類似“白霜”的現(xiàn)象，多數(shù)情況下是硫黃析出 ,也有是某些配合劑 (如某些品種防老劑、間苯二酚 ,石蠟等 )的析出。 一 .混煉膠常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因 膠料出現(xiàn)輕微焦燒時，表現(xiàn)為膠料表面不光滑、門尼粘度增大。 產(chǎn)生原因： 、溫度過高； ； ； 。 二 .壓出膠料半成品常見的質(zhì)量 缺陷產(chǎn)生原因 產(chǎn)生原因： ； ,膠溫度過高； ； 、螺桿溫度過高； 。 三 .纖維膠簾布常見質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因 產(chǎn)生原因： ； ； 與 2,4與 3輥筒間壓延積膠過多； 。 三 .纖維膠簾布常見質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因 ,掉皮 產(chǎn)生原因： ； ； ； ； 。 三 .纖維膠簾布常見質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因 產(chǎn)生原因： ； 與 3壓延輥筒上的積膠過多； 。 四 .鋼絲膠簾布常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因 鋼絲膠簾布常見的質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因 產(chǎn)生原因： ； 3輥筒間隙不合適或間隙不一致； 四 .鋼絲膠簾布常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因 ； . 2和 3輥筒間輥筒間積膠過多； ； ； ； ； . 覆貼的塑料墊布與冷卻牽引輥打滑 ,造成壓延張力不穩(wěn)定等。 四 .鋼絲簾布常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因 產(chǎn)生原因： ,或鋼絲簾線接頭處焊接不牢； 。 四 .鋼絲簾布常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因 . 混料膠存在噴霜； . 混煉膠存放時間超期； . 熱煉的膠料溫度過高或熱煉時間過長； . 1與 2,4與 3壓延輥筒間的積膠過多 ,滯留時間過長等。 五 .0度帶束層常見的質(zhì)量缺陷 產(chǎn)生原因 2. 壓出厚度不均 產(chǎn)生原因： ； 。 產(chǎn)生原因： ； ； ； 。 產(chǎn)生原因： ； ； 。 六 .內(nèi)襯層常見的質(zhì)量缺陷 產(chǎn)生原因 產(chǎn)生原因 : ； ； ； ..機(jī)頭排膠溫度過高等。 六 .內(nèi)襯層常見的質(zhì)量缺陷 產(chǎn)生原因 產(chǎn)生原因： ； ,過渡層、氣密層的輸送帶速度匹配不合適； 。 七 .窄膠簾布條 ,窄膠片條常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因 產(chǎn)生原因 : ； ； 。 八 .鋼絲圈常見的質(zhì)量缺陷 產(chǎn)生原因 、露銅 產(chǎn)生原因： ； ； ； ，有