【正文】 有效地加以利用而後，才能確保最高度的經(jīng)濟性。沴最短移動距離的原則：只要是其他條件全部均衡，那麼能使各工程以最短距離移動的配置，就是最好的配置了。Why （為何）──（問其理由）What （何者）──（問其內(nèi)容）When （何時）──（問其時間）Where （何處）──（問其場所）Who （何人）──（問是誰做或何主體）How （如何）──（問其方法）5W1H何 時為 何何 者何 處何 人如 何的質(zhì)問的質(zhì)問的質(zhì)問ECRS刪 除結(jié) 合重 組簡 化的導(dǎo)入的導(dǎo)入的導(dǎo)入這些質(zhì)問過程極為重要，由此可以更深入收集很多事實，逕付改善很多原先穩(wěn)藏不現(xiàn)的缺點，經(jīng)過這種質(zhì)問都會顯現(xiàn)而無所遁形。我們要永遠懷有不服輸?shù)男?，不斷檢討質(zhì)疑，才會促成進步。，獲致協(xié)調(diào)關(guān)係！2. 物之流動→程序分析物料搬運，工廠佈置3. 人之流動→動作研究(二) 運用程序改善1. 試著決定更理想的裝配方式l 裝配表檢討→製程分析表（ECRS應(yīng)用）2. 綜合改善主要製品製造方式l 產(chǎn)品流程分析記錄表→產(chǎn)品流程分析3. 追蹤物品流程撲減損失l 操作流程檢討4. 多層樓最短距離流程分析l 經(jīng)路圖檢討E?C?R?S（除?結(jié)?組?簡）改善方案的著眼點如下：要對各製程依下列E?C?R?S方向去從事改善：E：Eliminate （刪除） R：Rearrange （重組）C：Combine （結(jié)合） S：Simplify （簡化）取得用四句（字）頭字母簡稱為「除?結(jié)?組?簡」。l 集中注意力於技術(shù)、製造、採購、設(shè)法找出替代材料改用法製程成者利用專業(yè)廠商，使產(chǎn)品及零件在性能不變的條件下達到降低成本的目的?！附档统杀灸繕吮怼箍梢源嬖诙喾N型式，可適合各企業(yè)條件而訂定之，目標分派方式就是將年度總目標的實分派予個人，每個人都有其別目標可以說是「一人一殺方式」也是一種「計值」管理方式降低成本目標表構(gòu)成要素1. 到底要降低多少？2. 誰負責？3. 降低那一個項目？4. 到何時可以達成？5. 如何達成？降低成本第一步一目標表之編製貳：直接材料成本之降低(一) 應(yīng)用價值分析1. 價值分析的意義l ailes之持專案Value Analysis program，至1949年向外正式發(fā)表。(三)加強對稅務(wù)會計之研究，藉以節(jié)省稅捐。(一)糾正員工對財務(wù)部門是借錢付利息之單位的觀念偏差，應(yīng)認為可以降低資金成本的單位。其他稅捐提存搬存損耗，價格變動準備金，意外損失準備、呆帳準備，特殊設(shè)備之折舊準備等，儘量引用稅法條款，藉以減免稅額。充實自有資本，健全財務(wù)結(jié)構(gòu)，儘量減少借款資金調(diào)度、資金計劃的合理化。(三) 從事職務(wù)分析，決定事務(wù)量與編制時必須以企業(yè)收益性為前提條件。
伍、銷管費用及營業(yè)外費用之減低降低管理費用、推銷費用的管理技術(shù)（表四）類別對 象目 標適 用 技 術(shù)降低成本銷管成本一般管理費及銷售費配合產(chǎn)銷預(yù)算、嚴格控制支出變動預(yù)算組織合理化、職務(wù)分析、人員編製之規(guī)定減少間接人員事務(wù)管理、組織改善與分析、工作簡化銷售活動應(yīng)作有計劃的控制銷售管理(一) 徹底執(zhí)行預(yù)算控制，消除不必要之支出與浪費。對於間接材料，消耗品以及工具用品的管理，在現(xiàn)場領(lǐng)料時即應(yīng)嚴格控制領(lǐng)用量；即使就是C 級品目類亦應(yīng)有領(lǐng)用額度之限制，有關(guān)工具用品的保管與使用之規(guī)定，必須詳實規(guī)定。肆、製造費用之減低
表三　降低製造費用之管理技術(shù)區(qū)分對 象目 標適 用 技 術(shù)降低成本製造成本製造費配合產(chǎn)銷預(yù)算控制費用建立預(yù)算與實績對照之變動預(yù)算制度對工具、間接材料消耗品之支出嚴格控制。八、不良率之降低：(一)品管小組活動之推行。六、機械化：機械雖可節(jié)省人工費，唯因設(shè)備投資所增加之折舊費及資金成本與大量生產(chǎn)引起之價格下降等之因素，亦應(yīng)考慮在內(nèi)，故設(shè)備投資效率之衡量，至為重要。(二)作業(yè)分配，應(yīng)力求使工作者沒有空閒時間，運用工程管理技術(shù)使損失減至最低限度。(二)擬定人員計劃法配合經(jīng)濟生產(chǎn)量原則，藉以決定合適之方案。(二)基準日程表規(guī)定每一工程從動工至完工期間之標準，可減少無謂損失，進而降低單位人工費。(二)對工程作業(yè)及加工度的簡化活用VA方法。作業(yè)改進工程改進搬運管理機械化防止設(shè)備故障所引起的作業(yè)等待停頓之損失設(shè)備管理（預(yù)防保養(yǎng)）提高材料使用率，減少不合格製品，藉以減低單位成本鼓舞員工作士氣，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品組合計劃、基準日程計劃計算作業(yè)品批數(shù)調(diào)整機械負荷力在工程進行中，運用管制方法，提高作業(yè)能率。標準化與共同化VE在生產(chǎn)技術(shù)階段，改善製作加工方法。(三)運用ABC分析法求出造成不良品之重要原因，採取有效之對策，如問題複雜時，可採用實驗計劃法。四、工程階段：(一)負責生產(chǎn)技術(shù)及工作設(shè)計人員須厘定完善的作業(yè)標準，技術(shù)標準。(四)永續(xù)盤存制度有效之實施。(二)材料儲存、保管、搬運，必須活用科學(xué)管理之方法。，耗費甚多之檢查費用及退回手續(xù)之事務(wù)費用時，必須研究出有利對策。(四)協(xié)力廠之選擇，必須考慮下列因素：。(二)圖樣說明書之內(nèi)容須簡明扼要，不必要的項目必須避免，必要的項目必須詳列。(六)追求設(shè)計技術(shù)之進步，藉以製造附加價值高之產(chǎn)品。(四)價值工學(xué)（VE）的使用，使其材料的耗用、節(jié)省與工數(shù)得以減少，例如某工作機械工廠，原使用電動的翻砂方法，後改用電桿加工來完成製品，不但外觀好，製品重量減輕，工程也簡化。(二)設(shè)計者應(yīng)圖面上附好一份材料零件一覽表。實驗計劃法之應(yīng)用。工程中材料使用率之提高，不良率之降低。訂購至出廠後須防止耗損及注意不良製品之淘汰耗損。估價計算、採購或工程發(fā)包手續(xù)之合理化。吝嗇節(jié)約眼前的合理性剎那間的、瞬間的對眼不易見的浪費感覺遲鈍只見樹木、不見森林要求延長工作時間物理的切割方式計較高薪酬支出費用感覺總體的全體的合理性有計劃的、長期的對眼不易見的很敏感捉大不計小以正常工作時數(shù)為原則戰(zhàn)略性地吸收成本因素注意高的勞動分配率肯對意念或情報等無形資產(chǎn)而支付金錢價值感覺貳：掌握產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)1. 成本結(jié)構(gòu)概述利潤非經(jīng)常收入經(jīng)常利潤銷管財務(wù)費用銷售費用管理費用銷售費用生產(chǎn)成本製造成本直接材料直接人工直接製造費用製造費用製品名2. 主要製品別邊際利益試算表摘要〝A〞〝B〞〝C〞〝D〞〝E〞合計銷　售　額173,500100,70097,500168,90092,400633,000變動成本直接材料成本78,78023,00040,69039,32042,340224,130補助材料成本10,1504,1208,40016,9706,23045,870直接成本28,2009,36030,12021,48010,14099,300動力成本5,4001,0503,3105,8002,25017,810外製加工費1,4209,8004,7707,3202,17025,480出貨包裝成本5,8007202,1504,9103,14016,720運費7,3509505,2802,2002,98018,760（小計）137,10049,00094,72098,00069,250448,070變 動 費 率%%%%%%邊 際 利 益36,40051,7002,78070,90023,150184,930邊 際利益率%%%%%% 邊際利益順位沝泝沀沴沊──固 定 成 本122,5303. 產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)棒型圖4. 產(chǎn)品別邊際利益圖參：掌握生產(chǎn)活動實態(tài)1. 產(chǎn)品單價直方圖→應(yīng)用統(tǒng)計方法專握受訂單價之變化2. 了解資金流向是否合於目的47 / 473. 製造部門生產(chǎn)力數(shù)據(jù)表68/1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1生產(chǎn)量3,983,000G4,304,7002,982,8533,986,8003,636,3004,227,4003,732,0004,527,3003,884,5003,942,7004,600,7003,923,2002從業(yè)人員數(shù)120人1201351351341331331331331331331333總機械時間59,43262,01634,67562,01654,56064,60052,24848,32650,12552,13358,30058,1204總機械操動時間42,40846,05550,38844,62839,88646,73341,48340,29341,11242,43847,93446,3215主要機械總時間18,95219,58415,91219,77615,84020,60015,79216,02017,81015,92117,88018,9276主要機械操動時間15,92717,87812,74615,08912,57314,90814,51815,22115,38614,88015,73216,9277總就業(yè)時間17,48018,24014,66418,43214,25419,60016,63217,88018,20317,04018,9