如何降低生產(chǎn)成本(ppt文檔45頁)-文庫吧資料
2025-01-12 10:59本頁面
【正文】 有可用的機器未獲得充分且適合的利用。 18．縱容浪費或濫用以下供應(yīng)品：掃把、文具、油布、燈泡、鐵鍬、水管等。 16．缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流，避免損失或被偷。 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費 31 14．縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學(xué)藥品等。 12．未檢查材料是否排列整齊，正確放置。 10．請領(lǐng)太多材料，多餘卻未辦退料。 8．未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正。 6．缺乏紀律，縱容粗心或不當?shù)墓ぷ鳌? 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費 30 4．縱容不良的物料搬運。 (標準與差異分析 ) 2．未讓部屬瞭解材料或供應(yīng)品的價值。 (4)機械故障或未調(diào)整好。 (2)指派新工作時未充分指導(dǎo)。 9．管理機能不好。 7．未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案。 5．未詢問新進人員過去之工作經(jīng)驗，以獲取有益的意見。 3．在各種問題上不能廣徵部屬的意見。 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費 28 二、創(chuàng)意的浪費： 1．未能傾聽班員的建議。 19．工作中不必要的談話與查問。 17．遲交報告。 15．拖延決策。 13．疏於查問與改正班員臨時曠職及請假的原因。 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費 27 11．拙於填寫報告及各種申請表格。 9．需要的人員不足。 7．未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。 5．未確實督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置於一定之處所。 3．缺乏對全天工作內(nèi)容的認識。 26 一、時間的浪費： 1．缺乏適當?shù)挠媱?，使工作人員在換規(guī)格時產(chǎn)生等待，或停工待料。 ． 設(shè)法以同一畫具能多數(shù)檢查項目 ． 採用 indicater畫具 ． 縮短檢查員走動之距離 六 、 工具機械與工場設(shè)計 ． 使操作之機構(gòu)最簡單 ． 易於保護 21 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之一 項目 問題點 改善對策 項目 問題點 改善對策 七 、 預(yù)防保養(yǎng) (工具及機械 ) ． 制定預(yù)防保養(yǎng)規(guī)定： 1． 傳送機之定期清掃 2． 規(guī)定工具研磨及修理前之使用期限 ． 使用自動加油之設(shè)備或器具 ． 查清設(shè)備能力是否夠 ？ (噸數(shù) 、 馬力 、 導(dǎo)矩 、 速度 、 其他 ) ． 改善經(jīng)常在保養(yǎng)上發(fā)生問題之工具或機械的設(shè)計 八 、 是否可從下列各項中降低成本 ． 節(jié)減事務(wù)費用 ． 改善原物料管制 ． 改善傳輸方法 ． 製造方法改善 ． 標準化 ． 提高所購配件之品質(zhì) ． 檢討是否應(yīng)自製或發(fā)包 ．改善採購技 22 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之二 檢 核 項 目 ．為何一定要採用特定材料？ ．這種材料與其目的比較是否最經(jīng)濟？最合適？ ．有無替代品？ ．有無太浪費材料？ ．可否利用較低價的標準規(guī)格？ ．依製品量考慮作業(yè)方法否？ ．有無更佳方法？ ．資料價格是否公正？ 品名 檢核 23 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之二 檢 核 項 目 ．最佳供應(yīng)來源調(diào)查否？ ．有無配置採購能力的人員？ ．掌握業(yè)務(wù)的目的以簡化之？ ．廢止無價值的業(yè)務(wù)？ ．可開發(fā)較佳方法？ ．除去浪費部份？ ．工作簡化？標準化？ ．作業(yè)時間縮短？ ．作業(yè)週轉(zhuǎn)率提升？ ．業(yè)務(wù)經(jīng)費節(jié)?。? 品名 檢核 24 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 品名 品名可 否 可 否形 狀 工程數(shù)減少尺 寸 工程序變更材 質(zhì) 工程合併加工範圖 佈置改善需求式樣 設(shè)備變更包裝方法 工具變更供應(yīng)滴 治具變更供料批量 兩手利用其 他 腳部利用設(shè)計變更 滑標利用規(guī) 格 供料方式重 量 操作方式表面處理 照 明整 理 作業(yè)環(huán)境包 裝 其 他其 他降低成本檢核表之三檢核項目改善可能檢討結(jié)果區(qū)分 檢 核 項 目改善可能檢討結(jié)果裝品材料．原料作業(yè)分析區(qū)分25 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費 前言 很多工廠每年浪費了千百萬元的費用，其中大部份均可節(jié)省下來，雖然管理階層應(yīng)負主要責(zé)任，但必須獲全體員工之支持，特別領(lǐng)班的合作是產(chǎn)生效率的主要關(guān)鍵，以下列出之 151種浪費原因，領(lǐng)班們應(yīng)該馬上採取改善行動，並經(jīng)常自我檢點。 ． 電力：停止不必要之照明或不用時能目動斷路的設(shè)備 。 二 、 減少工場公用費用 ． 蒸氣 ． 壓縮空氣：取卸成件時宜續(xù)共應(yīng)或機械停止時能自動停吹 。如何降低生產(chǎn)成本 2/2/2023 1 目 錄 壹、浪費概 念 貳、成本與利益 參、浪費的領(lǐng)域 肆、只有 5%有
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