【正文】 理 42 序號 方 法 特 點 1 經(jīng)驗性之估算 適用于單發(fā) 、 個別訂貨生產(chǎn) ， 價格 低 、 數(shù)量少 憑經(jīng)驗與直覺 不合理 ， 卻未必荒謬 對優(yōu)秀的采購者而言 ， 可迅速適當?shù)貨Q定價格 2 比照前例之估算 適用于有類似品時 根據(jù)購入之歷史價格比較 、 檢討 單價之精密度較高 3 估計計算方式 適用于擔任采購者熟練時 參照圖面 、 設計書與工程資料或 樣品 憑經(jīng)驗預估料費及加工時間再決定單價 依主觀者之音識易淪于主觀 4 科學之計算方式 適用于主要的外包加工品 分解單價構成要素 、 材料 、 加工 、 利潤 、 指定材料及合理作業(yè)方法為基礎以決定其單價 合理 、 但主事者需經(jīng)驗 訂購單價的決定 43 其中 ， 科學的計算方式具體過程如下： 對于構成價格的各種因素 ， 進行科學的分析 ， 必要時并采取改進措施 ， 這種方法 ， 可以合理判斷的取得材料及作業(yè)方法為其基礎 ， 以算出采購價格 。 4. 完成外包：亦可稱成品外包 ， 指完成品制成后的外包 ， 委托廠商由包裝 ， 出貨 ， 配送等 。 2. 零件一貫外包：由材料加工到零件完成的一連工程 ， 宜選擇具有技術及管理能力之下包廠 。即在資本，技術，業(yè)務之提升與人事之各方面，加強外包及發(fā)包有其策略運用的必要。 5. 勞務：母企業(yè)調配不及或無法負荷，同時亦可便利企業(yè)之業(yè)務管理。 3. 能力：當季節(jié)／臨時性需求產(chǎn)生時，能緩和需要的變動。 六、外包加工費的降低與管理 34 四 、 促使企業(yè)實施業(yè)務外包的原因： 1. 分擔風險 2. 加速重構優(yōu)勢的形式 3. 企業(yè)難以管理或失控的輔助業(yè)務職能 4. 使用企業(yè)不擁有的資源 5. 降低和控制成本 ， 節(jié)約資金 六、外包加工費的降低與管理 35 或具體地說 ， 總結為以下幾點： 1. 技術：具有企業(yè)久缺的設備，工藝。 六、外包加工費的降低與管理 33 三 、 演變：控制導向 關系導向 ，而作的工作能力調配 ， 故與發(fā)包者之 ， 從屬關系極為密切 。 供應鏈管理注重的是企業(yè)核心竟爭力，強調根據(jù)企業(yè)的自身特點，專門從事某一領域，某一專門業(yè)務，在某一點形成自己的核心竟爭力，這必然要求企業(yè)將其他非核心竟爭力業(yè)務外包給其他企業(yè)，即所謂的業(yè)務外包 . 32 二 、 業(yè)務外包推崇的理念是：如果在供應鏈上的某一環(huán)節(jié)不是世界上最好的 ， 如果這又不是我們的核心竟爭優(yōu)勢 ， 如果這種活動不至于與客戶分開 ， 那么可以把它外包給世界上最好的專業(yè)公司去做 。 五、零部件、原材料的標準化 29 三 、 零件標準化的意義 1. 柔性 ?消除制造的準備工作 ?減少庫存 ? 內部材料后勤管理 ? 面包車分發(fā) ?柔性制造 五、零部件、原材料的標準化 ?按訂單生產(chǎn) ?零件的可獲得性 ?供應商快速交貨 30 3. 降低成本 ?采購成本 ?降低庫存成本 ?減少廠防空間 ?降低一般性管理成本 4. 質量 ?產(chǎn)品質量 ? 持續(xù)改善 ?減少供應商 五、零部件、原材料的標準化 31 六、外包加工費的降低與管理 一 、 定義： Outsourcing不同于以商品調配為主的采購業(yè)務 ， 而是以功能調配為主 。 ，而將整個零件族放入已被確認的零件表中。 例： 1993年尼桑公司發(fā)現(xiàn) ， 僅僅當時生產(chǎn)的車型中 ，就使用了 110種不同的散熱器 ， 300種不同的煙灰缸 、 437種儀器盤 、 1200種車內地毯和 6000種不同的緊固件 。二類是無用的、不重要的、甚至是令人困惑的 產(chǎn)品內部多樣化： 表現(xiàn)為零件、特征、工具、夾具、原材料和工藝方面的過多的和不必要的沖突 五、零部件、原材料的標準化 27 企業(yè)力求進行有效的有用的產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)和分銷 ， 同時盡量減少內部多樣化 。它有兩種構成方法 ， 一種是圖示的專案法 ，另一種是資料記錄的專案法 。 【 3】 輪調制度：保證一個人會做他部門內部的所有事情。 16 四、人工成本的降低 由以上列舉出來的，驚人的 45項成本費用項目可以得到一個思路 ： 降低人工成本的思路： 1） 在保證工作數(shù)量與質量的前提下精簡人員 2） 在人員不富裕的情況下合理利用現(xiàn)有人員 17 四、人工成本的降低 精簡組織和員工的精髓就是 : 用最少的人創(chuàng)造最大的效益 ， 同時把在職員工的待遇不停的提高 削減人工成本總的思路有 4個： （ 1）精簡組織，減少組織層數(shù)； （ 2）通過工作抽樣等方法削減雇傭人數(shù)； （ 3）在無法繼續(xù)削減雇傭人數(shù)的情況下，通過一些方法提高勞動生產(chǎn)率； （ 4）消除系統(tǒng)性損耗。 【 2】 人是各項成本的最基本的驅動元素 ， 人一增加 ， 各項成本都會增加 。 二、企業(yè)產(chǎn)品成本架構及降低成本的重點 8 成本的架構說明 產(chǎn)品 價格 產(chǎn)品 成本 利潤 直 接 材 料 直 接 人 工 間 接 材 料 間 接 人 工 間 接 費 用 制造成本 銷售費用 直接成本 間接成本 稅金 管理 費用 直 接 費 用 其中 ， 直接材料和 間接材料構成材料總成本；直接人工和間接人工構成人工總成本；直接費用和間接費用構成總 制造 費用 。也就只能用此售價才能在市場中與人競爭，因此如何控制成本，降低成本才能有利潤，這是每一位企業(yè)員工均要“全力以赴”去做的，每位員工應具有強烈的“成本意識”。1 如何降低生產(chǎn)成本 2 前 言 企業(yè)賴以生存，就得求取利潤。 由于產(chǎn)品的競爭日趨激烈，各種產(chǎn)品的利潤日漸微薄，且經(jīng)營的趨勢漸由“成本決定售價”的觀念，改位“售價決定成本”的新意識。 3 一、企業(yè)降低成本的重要性 ?經(jīng)濟政策的變化 ?由外銷導向逐步變成內需導向型 ? 的經(jīng)濟 經(jīng)濟環(huán)境 的 變 化 ?國 內企業(yè)間的競爭加劇 （ 價格 、 品質 、 交貨期等 ） ? 加入后 ， 跨國企業(yè) 、 外國 產(chǎn)品的競爭 競爭環(huán)境 的 變 化 ?顧客的多樣化與個性化 ?產(chǎn)品壽命周期不斷縮短 ?少量多樣化的趨勢 ?交貨期不斷的縮短 市場環(huán)境 的 變 化 ?自動化的趨勢 ?電腦資訊化的趨勢 ?技流的發(fā)展 技術環(huán)境 的 變 化 企業(yè)遭逢的環(huán)境變化 接下頁 4 直 接 目 的 最 高 目 的 維持 合 理 利 潤 永 續(xù) 性 員 工生活受到 妥善照顧 股 東 股 利 增 加 提供顧客良好的產(chǎn)品 回 饋 社 會 成 本 降 低 零部件、原材料的標準化 外包加工費的降低與管理 提高材料的有效利用率 降低次品率，提升品質 縮短產(chǎn)品制造的準備和加工時間 間接成本的降低 庫 存 成本 的 降 低 企業(yè) 加 工 費 的 降 低 企業(yè)營運