【正文】 來清除浪費(fèi) 流程改進(jìn)消除浪費(fèi) 生產(chǎn)線平衡消除浪費(fèi) IE方式浪費(fèi)消除法 向流程改進(jìn)要效益 —— 流程改善是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)的形式進(jìn)行記錄、分析并設(shè)計(jì)出改善方案的的辦法。 ?質(zhì)量成本：預(yù)防成本、檢察成本、故障成本。 物料編號(hào) ◆物料編號(hào)方法 ★數(shù)字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法 加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的管理 1．管理人員主動(dòng)參與，定期查看； 2．進(jìn)行物料管理培訓(xùn)，加強(qiáng)制度執(zhí)行力度 ； 3．建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料臺(tái)賬。 ABC分析法如何用在物料管理 ◆ ABC分析法 （根據(jù)物料的屬性劃分，又可以追溯到 80/20原則 ) ABC分析法簡(jiǎn)單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。 ★修理用備件。 ★工具。 ★動(dòng)力。 ★燃料。 ★輔助材料。 管理方向 制造成本管理控制 物料管理和使用成本 例如：班組定額工作 勞動(dòng)工 時(shí)定額 職工生 產(chǎn)單位 時(shí)間內(nèi) 應(yīng)完成 的產(chǎn)品 數(shù)量 物質(zhì)消 耗定額 原材料 消耗定額 能源消耗定額 工具消耗定額 勞保用品 消耗定額 作業(yè)定額 生產(chǎn)作業(yè) 計(jì)劃期量 在制品、 半成品 期量 物料管理 材料成本法 原材料倉庫、半成品倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫、成品倉庫 “收、管、發(fā)” ①、 “ 收料 ” ： 2個(gè)依據(jù)：生產(chǎn)計(jì)劃；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；入庫單 ②、 “ 管理 ” ： Ａ．合格的物料、不合格的物料、待處理物料 Ｂ．標(biāo)識(shí)清楚 Ｃ．定位擺放 Ｄ．?dāng)[放整齊 ③、 “ 發(fā)料 ” ： 2個(gè)依據(jù)：按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)料；按票據(jù)發(fā)料 ABC分析法 物料的分類 ◆ 按物料在生產(chǎn)中的作用分類 ★主要原材料。 管理目標(biāo) 有效防止許多 “ 人的失誤 ” 的產(chǎn)生 ， 從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生 。 方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。 如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡(jiǎn)單明了地表示出來。 是否按計(jì)劃在進(jìn)行著。 管理目標(biāo) “什么物品、在哪里、有多少”及必要的時(shí)候、必要的物品、無論何時(shí)能快速地取出放入”?？隙〞?huì)有更好 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) : 5Why原則 3.“三現(xiàn)五原則” 針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)改善手法 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時(shí)間有多少？ ，搬運(yùn)距 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。 ?舉例 使用 5W2H分析提高成本因素 區(qū)分 5W2H 問為什么？ 能否改善 改善對(duì)策 對(duì)象 what 什么問題？ 為什么會(huì)這樣？ 到底是什么情況？ 目的 why 為什么這樣做？ 能否有別的目的 究竟是什么目的？ 場(chǎng)所 where 在什么地方發(fā)生了問題？ 可以在別的地方干嗎？ 應(yīng)該在哪里干？ 順序 when 在什么時(shí)候發(fā)生了問題？ 能否在別的時(shí)間干嗎？ 應(yīng)該在什么時(shí)候干？ 人 who 為什么會(huì)發(fā)生在他這里？ 能否由別人來干？ 應(yīng)該誰來干？ 方法 how 現(xiàn)在用的是什么辦法？ 有其它辦法嗎？ 應(yīng)該用什么方法較好？ 經(jīng)費(fèi) How much 這樣做要花多少錢？ 有更經(jīng)濟(jì)的辦法嗎？ 最經(jīng)濟(jì)的方法是什么？ 討論互動(dòng)：針對(duì)目前車間現(xiàn)狀，您最難解決的問題在什么？ 降低成本從 清除浪費(fèi)根源開始 現(xiàn)場(chǎng) 5S 標(biāo) 準(zhǔn) 化 消除浪費(fèi) 改 善 競(jìng)爭(zhēng)力提升 動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費(fèi) 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 何謂浪費(fèi) ? 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。 ③ 頭腦風(fēng)暴找詳細(xì)原因； ④ 刪除無用因素； ⑤ 討論剩余的原因并明確哪一個(gè)最重要 ；⑥ 研究最重要的因素； ⑦ 消除、減少或控制這些因素。 輸入 活動(dòng) A 活動(dòng) B 活動(dòng) C 輸出 痛則不通！通則不痛！ —— 流程分析 是尋找問題的最佳途徑！ 舉例 ② 從人、機(jī)、料、法入手 ,尋找制造現(xiàn)場(chǎng)成本因素。其目的是找出最基本的價(jià)值鏈、企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的成本動(dòng)因及與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本差異，區(qū)分增值與非增值的作業(yè)，探索提高增值作業(yè)效率的途徑。從其經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)看，成本是產(chǎn)品價(jià)值的一部分： 產(chǎn)品價(jià)值 W=C+V+M 產(chǎn)品價(jià)值 W 生產(chǎn)過程中消耗的生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價(jià)值 C 以工資及其附加費(fèi)等 分配給勞動(dòng)者個(gè)人部分 V 以稅金和利潤的形式 上繳或企業(yè)留利 M 活勞動(dòng)新 創(chuàng)造的價(jià)值 產(chǎn)品 成本 產(chǎn)品 價(jià)格 產(chǎn)品價(jià)值的貨幣表現(xiàn) 生產(chǎn)成本構(gòu)成 可見成本 人工成本：獎(jiǎng)金工資 原材料成本：原輔材料 設(shè)備成本：設(shè)備購買、維護(hù) 能源成本：水電氣汽 管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用 不可見成本 庫存資金成本：資金占用 質(zhì)量成本：不合格品、廢品 浪費(fèi)成本：八種浪費(fèi) 增值時(shí)間： 是指站在客戶立場(chǎng)看制造過程中增值動(dòng)作的時(shí)間，如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)控制 內(nèi)部培訓(xùn)資料 陳向民 2023/04/16 課 程 大 綱 三、 從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程分析成本 四、 制造成本管理控制 二、 降低成本從清除浪費(fèi)根源開始 一、成本的概念 五、 產(chǎn)品質(zhì)量成本控制 七、 成本管理與個(gè)人利益的實(shí)現(xiàn) 六、 通過工廠的現(xiàn)場(chǎng)改善來清除浪費(fèi) 成本的概念 成本概念 —— 產(chǎn)品成本是工業(yè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)為制造、銷售一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的費(fèi)用總和。也就是產(chǎn)品再生產(chǎn)經(jīng)營過程中消耗的物化勞動(dòng)的貨幣表現(xiàn)。只有增值時(shí)間的活動(dòng)才會(huì)產(chǎn)生價(jià)值！ 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ 關(guān)注制造全過程，消除一切浪費(fèi)與低效率！ 內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈分析始于原材料、外購件的采購，終于產(chǎn)品的銷售 —— 顧客價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。 訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 來料 檢驗(yàn) 存儲(chǔ)搬運(yùn) 加工 一 檢驗(yàn)返工 成品存儲(chǔ) 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收 制造周期 交付周期 加工 二 加工 三 ?顧客是不會(huì)為那些沒有價(jià)值的活動(dòng)付錢的 ! 尋找生產(chǎn)成本因素 (浪費(fèi)和低效率 ) ①從產(chǎn)品生產(chǎn)流程入手 ,尋找制約生產(chǎn)正常運(yùn)營的瓶頸問題。 (浪費(fèi)與低效率 ) 人、機(jī)、料、法 A、人員 ( Man ) 1)是否遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 2)是否有明顯的作業(yè)過失？ 3)工作能力是否充分發(fā)揮？