【正文】 d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3~5天。(3)施工注意事項(xiàng)噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料前應(yīng)清潔二襯砼表面，應(yīng)確保混凝土表面干凈濕潤，但不應(yīng)有明顯的水印。噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料采用機(jī)械噴涂的方式，困難地段可采用人工刮涂的方式，水泥基滲透結(jié)晶型材料用量一般為1～2kg/m178。采用鋼絲刷清理缺陷部位，用高壓水沖洗干凈，然后采用防水型聚合物修補(bǔ)砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿填塞封堵，待初凝后，用軟剛絲清理混凝土表面。（驗(yàn)收單位不建議處理后修補(bǔ)，避免形成新的不穩(wěn)定塊）：1）清除松動(dòng)的砂漿塊、使用角磨機(jī)打磨光滑，無毛刺，剔除松動(dòng)的石子及突出顆粒，邊緣混凝土鑿成向內(nèi)偏的形狀，利于新舊混凝土的結(jié)合。(2)整治措施：用砂紙打磨光滑，無毛刺，無大面積氣泡，剔除松動(dòng)的石子及突出顆粒。，水泥漿流失。，漿液水泡上浮，附著在模板表面上，又不能及時(shí)排出而形成的。 蜂窩、麻面和氣泡現(xiàn)象整治方案(1)原因分析，塌落度控制不合適，振搗不密實(shí)或漏搗，或搗固時(shí)間不夠，形成蜂窩。，開槽引排至仰拱橫向排水管，并疏通已經(jīng)橫向排水管，保證排水效果，并在滲水二襯墻角或者中心水溝位置設(shè)施工泄水孔，降低襯砌背后水壓，輔助排水。，由于電纜槽與仰拱表面接觸面鑿毛不徹底，導(dǎo)致有少量水滲出。 滲漏水整治方案(1)原因分析：我標(biāo)隧道目前檢查發(fā)現(xiàn)僅是隧道水溝電纜槽豎墻與底板交界處局部少量滲漏水。(4)施工注意事項(xiàng)，應(yīng)確?；炷帘砻娓蓛魸駶?，但不應(yīng)有明顯的水印。若采用機(jī)械噴涂時(shí)，其與水的比例為1:，采用人工刮涂時(shí)，其與水的比例為1:，噴涂及刮涂的厚度為1～2mm。，需對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結(jié)晶型材料或環(huán)氧樹脂）。，骨料堆積造成的露筋。，定位不準(zhǔn)，二襯鋼筋層間距過大，使局部鋼筋緊靠襯砌臺(tái)車造成鋼筋外露。，應(yīng)對(duì)既有襯砌裂縫進(jìn)行觀察，防止襯砌破壞，確保施工及運(yùn)營安全。，應(yīng)隨時(shí)觀察進(jìn)漿量，壓力變化及縫跑漿情況，以便調(diào)整有關(guān)參數(shù)，保證注漿效果。然后沿裂縫V槽填塞高彈密封膠，并涂刷水泥基滲透結(jié)晶性材料進(jìn)行裝飾。等水不漏封縫到一定強(qiáng)度后，開始將裂縫兩側(cè)預(yù)埋的注漿針頭注環(huán)氧樹脂，注漿順序應(yīng)遵循“從低到高、從下往上”的施工順序，可將液體有效的灌注至細(xì)微裂縫中，單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為注漿針頭之間的裂縫開始有環(huán)氧樹脂流出時(shí)，由下往上對(duì)每個(gè)預(yù)埋的注漿針頭進(jìn)行注環(huán)氧樹脂。沿裂縫用打磨機(jī)切縫，縫為長、寬、深均為3cm“V”型孔槽，倆側(cè)距離裂縫5cm處鉆孔，間距20cm；孔內(nèi)埋設(shè)注漿針頭。(3)干縮裂縫等混凝土表面非結(jié)構(gòu)性裂縫處理一、二、㈠工藝流程二襯混凝土表面清理→鉆孔→切縫→埋設(shè)注漿針頭→水不漏封縫→注環(huán)氧樹脂→清理封縫材料→刮彈性密封膏封閉→裝飾。脫模后養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混凝土缺水、干燥，造成的隧道襯砌裂縫。，導(dǎo)致混凝土均勻性差形成的裂縫。、夾塊處施工縫打磨后呈鈍角型、不能呈銳角。(3)施工注意事項(xiàng)、夾塊打磨干凈。后期施工過程以驗(yàn)收單位意見為主。，然后進(jìn)行植筋修補(bǔ)；在工務(wù)段驗(yàn)收過程中，明確表示不建議修補(bǔ)，避免形成新的不穩(wěn)定塊。，環(huán)向鋼筋布置2根，處理的鑿槽寬度大于18cm時(shí)，環(huán)向鋼筋按6cm的間距均勻布置，環(huán)向采用“U”型鋼筋連接牢固。孔，以“U”型鋼筋為依托布置Φ6鋼筋；環(huán)向筋內(nèi)以環(huán)向間距10cm布設(shè)齒狀短筋。，去除松散砂漿不穩(wěn)定小塊 ；（單側(cè)）小于10cm時(shí)，徹底鑿出破損、松動(dòng)的混凝土塊打磨平整，表面無毛刺，涂刷水泥基滲透結(jié)晶性材料。，存在漏漿現(xiàn)象。：拆除注漿嘴，打磨清理表面殘留物。：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿嘴內(nèi)注高滲透改性環(huán)氧樹脂。：用空壓機(jī)向灌漿嘴內(nèi)吹風(fēng)，將縫內(nèi)細(xì)小粉塵吹洗干凈。㈢施工注意事項(xiàng)避免漏電傷人，再關(guān)注漿器(7)不密實(shí)引起空響處理措施襯砌實(shí)際厚度滿足設(shè)計(jì)厚度，在灌注水泥漿不能消除空響的情況下，再灌注環(huán)氧樹脂消除空響：根據(jù)敲擊聲音，確定不密實(shí)的空響面積。，注漿不密實(shí)或有空洞應(yīng)補(bǔ)鉆孔注漿，也可灌注環(huán)氧樹脂充填密實(shí)。,并將其倒入螺桿砂漿注漿機(jī)中。，按預(yù)應(yīng)力要求用扭力扳手施加預(yù)應(yīng)力，扭力扳手使用前將扭力扳手設(shè)定到相應(yīng)的扭矩值，倆人配合使用管鉗共同施加預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)緊桿體,正式張拉前應(yīng)取20%設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其張拉一到倆次，使其各部位緊密接觸，當(dāng)錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力，扭力扳手達(dá)到預(yù)設(shè)扭矩值時(shí)，扭力扳手會(huì)發(fā)出“咔咔”的聲音，錨桿鎖定后，48小時(shí)內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于設(shè)計(jì)值的10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。通過中空桿體對(duì)錨桿進(jìn)行壓力注漿，可達(dá)到固結(jié)破碎巖體，隔斷地水及桿體防腐的目的，可迅速形成支護(hù)力，控制圍巖的穩(wěn)定。，要加強(qiáng)拆換段及相鄰段落洞內(nèi)和地表沉降觀測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取臨時(shí)鋼架等應(yīng)急措施，確保施工安全。，必須鑿毛處理并用高壓水沖洗干凈，保證混凝土接茬滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不產(chǎn)生新的質(zhì)量缺陷。㈡施工注意事項(xiàng)。鋼筋伸入原有襯砌30cm深，植筋孔內(nèi)填塞A級(jí)植筋膠，所植鋼筋與補(bǔ)強(qiáng)錨桿采用L筋焊接連接。，則對(duì)原有二襯鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。，“天窗”*，錨桿深度為3m。，預(yù)留出10cm完整防水板進(jìn)行搭接，對(duì)破損的防水板進(jìn)行割除，更換完整的防水板，防水板搭接寬度為5~10cm，使用熱熔焊粘接。采取襯砌拆換處理。(5)拆換處理工藝㈠工藝流程根據(jù)物探及鉆孔驗(yàn)證脫空范圍，檢測(cè)定位，并在缺陷整治過程中對(duì)脫空范圍進(jìn)行核對(duì)、檢驗(yàn)。，鉆孔及注漿過程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度。，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。終孔將每個(gè)注漿孔按設(shè)計(jì)終壓保持5min注漿，吸漿量很少或者不吸漿時(shí)；即可結(jié)束注漿。注漿材料采用M20水泥砂漿，:1，可通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，配制好的漿液隨拌隨用，嚴(yán)禁使用停滯時(shí)間過長的漿液。，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。(4)注漿施工工藝㈠工藝流程 回填注漿施工工藝流程圖、安裝孔口管采用自制的簡易臺(tái)車或臺(tái)架作為操作平臺(tái)，工作人員在平臺(tái)上手持電鉆在脫空部位進(jìn)行鉆孔作業(yè)；注漿孔采用Φ42鉆孔，交錯(cuò)布置，鉆孔時(shí)注意不要穿透防水板，現(xiàn)場(chǎng)操作中可根據(jù)實(shí)際襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背后脫空大小對(duì)鉆孔布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；注漿時(shí)孔口設(shè)置Φ32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在Φ42注漿孔內(nèi)。②隧道二次襯砌厚度欠厚大于25%并欠厚小于等于40%的，注漿加強(qiáng)處理。③隧道二次襯砌厚度欠厚大于40%的，拆除處理。：（1）無鋼筋地段：①隧道二次襯砌厚度欠厚小于25%的，按注漿加強(qiáng)處理。：打到設(shè)計(jì)二襯厚度時(shí)，仍未能驗(yàn)證空響情況，則采用地質(zhì)雷達(dá)法進(jìn)行無損檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)出的二襯缺陷深度進(jìn)行電鉆打孔，驗(yàn)證襯砌背后是脫空或是不密實(shí)引起的空餉。，二次襯砌混凝土施工時(shí)，造成漏漿嚴(yán)重，混凝土不密實(shí)。，混凝土出現(xiàn)離析，且現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員盯控不到位。，間隔時(shí)間過長，先灌部分混凝土堵塞了出料口。、欠厚整治方案(1)原因分析，二襯防水板掛設(shè)過緊；在襯砌混凝土澆筑時(shí)防水板局部受力形成二襯與初支間的脫空。然后沿裂縫V槽填塞彈性密封膠。等水不漏封縫到一定強(qiáng)度后，開始將裂縫兩側(cè)預(yù)埋的注漿針頭注環(huán)氧樹脂，注漿順序應(yīng)遵循“從低到高、從下往上”的施工順序，可將環(huán)氧樹脂有效的灌注至細(xì)微裂縫中，單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為注漿針頭之間的裂縫開始有環(huán)氧樹脂流出時(shí)，由下往上對(duì)每個(gè)預(yù)埋的注漿針頭進(jìn)行注環(huán)氧樹脂。沿裂縫用打磨機(jī)切縫，縫為長、寬、深均為3cm“V”型孔槽，倆側(cè)距離裂縫5cm處鉆孔，間距20