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鐵路隧道質(zhì)量缺陷整治專項(xiàng)施工方案-文庫吧資料

2025-05-21 03:31本頁面
  

【正文】 d,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3~5天。(3)施工注意事項(xiàng)噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料前應(yīng)清潔二襯砼表面,應(yīng)確保混凝土表面干凈濕潤,但不應(yīng)有明顯的水印。噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料采用機(jī)械噴涂的方式,困難地段可采用人工刮涂的方式,水泥基滲透結(jié)晶型材料用量一般為1~2kg/m178。采用鋼絲刷清理缺陷部位,用高壓水沖洗干凈,然后采用防水型聚合物修補(bǔ)砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿填塞封堵,待初凝后,用軟剛絲清理混凝土表面。(驗(yàn)收單位不建議處理后修補(bǔ),避免形成新的不穩(wěn)定塊):1)清除松動(dòng)的砂漿塊、使用角磨機(jī)打磨光滑,無毛刺,剔除松動(dòng)的石子及突出顆粒,邊緣混凝土鑿成向內(nèi)偏的形狀,利于新舊混凝土的結(jié)合。(2)整治措施:用砂紙打磨光滑,無毛刺,無大面積氣泡,剔除松動(dòng)的石子及突出顆粒。,水泥漿流失。,漿液水泡上浮,附著在模板表面上,又不能及時(shí)排出而形成的。 蜂窩、麻面和氣泡現(xiàn)象整治方案(1)原因分析,塌落度控制不合適,振搗不密實(shí)或漏搗,或搗固時(shí)間不夠,形成蜂窩。,開槽引排至仰拱橫向排水管,并疏通已經(jīng)橫向排水管,保證排水效果,并在滲水二襯墻角或者中心水溝位置設(shè)施工泄水孔,降低襯砌背后水壓,輔助排水。,由于電纜槽與仰拱表面接觸面鑿毛不徹底,導(dǎo)致有少量水滲出。 滲漏水整治方案(1)原因分析:我標(biāo)隧道目前檢查發(fā)現(xiàn)僅是隧道水溝電纜槽豎墻與底板交界處局部少量滲漏水。(4)施工注意事項(xiàng),應(yīng)確?;炷帘砻娓蓛魸駶?,但不應(yīng)有明顯的水印。若采用機(jī)械噴涂時(shí),其與水的比例為1:,采用人工刮涂時(shí),其與水的比例為1:,噴涂及刮涂的厚度為1~2mm。,需對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理后在涂刷防碳化層(水泥基滲透結(jié)晶型材料或環(huán)氧樹脂)。,骨料堆積造成的露筋。,定位不準(zhǔn),二襯鋼筋層間距過大,使局部鋼筋緊靠襯砌臺(tái)車造成鋼筋外露。,應(yīng)對(duì)既有襯砌裂縫進(jìn)行觀察,防止襯砌破壞,確保施工及運(yùn)營安全。,應(yīng)隨時(shí)觀察進(jìn)漿量,壓力變化及縫跑漿情況,以便調(diào)整有關(guān)參數(shù),保證注漿效果。然后沿裂縫V槽填塞高彈密封膠,并涂刷水泥基滲透結(jié)晶性材料進(jìn)行裝飾。等水不漏封縫到一定強(qiáng)度后,開始將裂縫兩側(cè)預(yù)埋的注漿針頭注環(huán)氧樹脂,注漿順序應(yīng)遵循“從低到高、從下往上”的施工順序,可將液體有效的灌注至細(xì)微裂縫中,單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為注漿針頭之間的裂縫開始有環(huán)氧樹脂流出時(shí),由下往上對(duì)每個(gè)預(yù)埋的注漿針頭進(jìn)行注環(huán)氧樹脂。沿裂縫用打磨機(jī)切縫,縫為長、寬、深均為3cm“V”型孔槽,倆側(cè)距離裂縫5cm處鉆孔,間距20cm;孔內(nèi)埋設(shè)注漿針頭。(3)干縮裂縫等混凝土表面非結(jié)構(gòu)性裂縫處理一、二、㈠工藝流程二襯混凝土表面清理→鉆孔→切縫→埋設(shè)注漿針頭→水不漏封縫→注環(huán)氧樹脂→清理封縫材料→刮彈性密封膏封閉→裝飾。脫模后養(yǎng)護(hù)不到位,導(dǎo)致混凝土缺水、干燥,造成的隧道襯砌裂縫。,導(dǎo)致混凝土均勻性差形成的裂縫。、夾塊處施工縫打磨后呈鈍角型、不能呈銳角。(3)施工注意事項(xiàng)、夾塊打磨干凈。后期施工過程以驗(yàn)收單位意見為主。,然后進(jìn)行植筋修補(bǔ);在工務(wù)段驗(yàn)收過程中,明確表示不建議修補(bǔ),避免形成新的不穩(wěn)定塊。,環(huán)向鋼筋布置2根,處理的鑿槽寬度大于18cm時(shí),環(huán)向鋼筋按6cm的間距均勻布置,環(huán)向采用“U”型鋼筋連接牢固。孔,以“U”型鋼筋為依托布置Φ6鋼筋;環(huán)向筋內(nèi)以環(huán)向間距10cm布設(shè)齒狀短筋。,去除松散砂漿不穩(wěn)定小塊 ;(單側(cè))小于10cm時(shí),徹底鑿出破損、松動(dòng)的混凝土塊打磨平整,表面無毛刺,涂刷水泥基滲透結(jié)晶性材料。,存在漏漿現(xiàn)象。:拆除注漿嘴,打磨清理表面殘留物。:使用高壓灌漿機(jī)向灌漿嘴內(nèi)注高滲透改性環(huán)氧樹脂。:用空壓機(jī)向灌漿嘴內(nèi)吹風(fēng),將縫內(nèi)細(xì)小粉塵吹洗干凈。㈢施工注意事項(xiàng)避免漏電傷人,再關(guān)注漿器(7)不密實(shí)引起空響處理措施襯砌實(shí)際厚度滿足設(shè)計(jì)厚度,在灌注水泥漿不能消除空響的情況下,再灌注環(huán)氧樹脂消除空響:根據(jù)敲擊聲音,確定不密實(shí)的空響面積。,注漿不密實(shí)或有空洞應(yīng)補(bǔ)鉆孔注漿,也可灌注環(huán)氧樹脂充填密實(shí)。,并將其倒入螺桿砂漿注漿機(jī)中。,按預(yù)應(yīng)力要求用扭力扳手施加預(yù)應(yīng)力,扭力扳手使用前將扭力扳手設(shè)定到相應(yīng)的扭矩值,倆人配合使用管鉗共同施加預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)緊桿體,正式張拉前應(yīng)取20%設(shè)計(jì)張拉荷載,對(duì)其張拉一到倆次,使其各部位緊密接觸,當(dāng)錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力,扭力扳手達(dá)到預(yù)設(shè)扭矩值時(shí),扭力扳手會(huì)發(fā)出“咔咔”的聲音,錨桿鎖定后,48小時(shí)內(nèi),如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于設(shè)計(jì)值的10%時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。通過中空桿體對(duì)錨桿進(jìn)行壓力注漿,可達(dá)到固結(jié)破碎巖體,隔斷地水及桿體防腐的目的,可迅速形成支護(hù)力,控制圍巖的穩(wěn)定。,要加強(qiáng)拆換段及相鄰段落洞內(nèi)和地表沉降觀測(cè),一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即采取臨時(shí)鋼架等應(yīng)急措施,確保施工安全。,必須鑿毛處理并用高壓水沖洗干凈,保證混凝土接茬滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求,不產(chǎn)生新的質(zhì)量缺陷。㈡施工注意事項(xiàng)。鋼筋伸入原有襯砌30cm深,植筋孔內(nèi)填塞A級(jí)植筋膠,所植鋼筋與補(bǔ)強(qiáng)錨桿采用L筋焊接連接。,則對(duì)原有二襯鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。,“天窗”*,錨桿深度為3m。,預(yù)留出10cm完整防水板進(jìn)行搭接,對(duì)破損的防水板進(jìn)行割除,更換完整的防水板,防水板搭接寬度為5~10cm,使用熱熔焊粘接。采取襯砌拆換處理。(5)拆換處理工藝㈠工藝流程根據(jù)物探及鉆孔驗(yàn)證脫空范圍,檢測(cè)定位,并在缺陷整治過程中對(duì)脫空范圍進(jìn)行核對(duì)、檢驗(yàn)。,鉆孔及注漿過程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄,根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度。,并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。終孔將每個(gè)注漿孔按設(shè)計(jì)終壓保持5min注漿,吸漿量很少或者不吸漿時(shí);即可結(jié)束注漿。注漿材料采用M20水泥砂漿,:1,可通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整,配制好的漿液隨拌隨用,嚴(yán)禁使用停滯時(shí)間過長的漿液。,檢查管路系統(tǒng)能否耐壓,有無漏水、機(jī)械設(shè)備是否正常,試運(yùn)行20min后,進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),確定注漿參數(shù)。(4)注漿施工工藝㈠工藝流程 回填注漿施工工藝流程圖、安裝孔口管采用自制的簡易臺(tái)車或臺(tái)架作為操作平臺(tái),工作人員在平臺(tái)上手持電鉆在脫空部位進(jìn)行鉆孔作業(yè);注漿孔采用Φ42鉆孔,交錯(cuò)布置,鉆孔時(shí)注意不要穿透防水板,現(xiàn)場(chǎng)操作中可根據(jù)實(shí)際襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背后脫空大小對(duì)鉆孔布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整;注漿時(shí)孔口設(shè)置Φ32帶絲扣的孔口管,并用植筋膠錨固在Φ42注漿孔內(nèi)。②隧道二次襯砌厚度欠厚大于25%并欠厚小于等于40%的,注漿加強(qiáng)處理。③隧道二次襯砌厚度欠厚大于40%的,拆除處理。:(1)無鋼筋地段:①隧道二次襯砌厚度欠厚小于25%的,按注漿加強(qiáng)處理。:打到設(shè)計(jì)二襯厚度時(shí),仍未能驗(yàn)證空響情況,則采用地質(zhì)雷達(dá)法進(jìn)行無損檢測(cè),根據(jù)檢測(cè)出的二襯缺陷深度進(jìn)行電鉆打孔,驗(yàn)證襯砌背后是脫空或是不密實(shí)引起的空餉。,二次襯砌混凝土施工時(shí),造成漏漿嚴(yán)重,混凝土不密實(shí)。,混凝土出現(xiàn)離析,且現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員盯控不到位。,間隔時(shí)間過長,先灌部分混凝土堵塞了出料口。、欠厚整治方案(1)原因分析,二襯防水板掛設(shè)過緊;在襯砌混凝土澆筑時(shí)防水板局部受力形成二襯與初支間的脫空。然后沿裂縫V槽填塞彈性密封膠。等水不漏封縫到一定強(qiáng)度后,開始將裂縫兩側(cè)預(yù)埋的注漿針頭注環(huán)氧樹脂,注漿順序應(yīng)遵循“從低到高、從下往上”的施工順序,可將環(huán)氧樹脂有效的灌注至細(xì)微裂縫中,單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為注漿針頭之間的裂縫開始有環(huán)氧樹脂流出時(shí),由下往上對(duì)每個(gè)預(yù)埋的注漿針頭進(jìn)行注環(huán)氧樹脂。沿裂縫用打磨機(jī)切縫,縫為長、寬、深均為3cm“V”型孔槽,倆側(cè)距離裂縫5cm處鉆孔,間距20
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