【正文】 A類(lèi)裂縫、②隧道襯砌空響、欠厚、B類(lèi)：③隧道不穩(wěn)定塊和隧道施工縫處理不規(guī)范、④隧道襯砌B類(lèi)裂縫、⑤鋼筋保護(hù)層厚度不足或露筋、⑥隧道滲漏水（隧道水溝電纜槽豎墻與底板交界處局部）、⑦襯砌麻面蜂窩及欠打磨、⑧隧道襯砌嵌異物及砂漿修補(bǔ)。（一）隧道A類(lèi)問(wèn)題缺陷原因分析及整治(1)原因分析，這種熱量產(chǎn)生溫差形成的一種應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力大于混凝土內(nèi)外部約束力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生這種溫差裂縫。，使混凝土過(guò)早承受荷載，嚴(yán)重破壞混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成的裂縫。(2)整治措施隧道A類(lèi)裂縫的處理方案為：①，無(wú)錯(cuò)臺(tái)及不再發(fā)育，采用環(huán)氧樹(shù)脂封閉和騎縫錨桿施工，；②素混凝土部位當(dāng)裂縫深度大于設(shè)計(jì)襯砌厚度15%時(shí)，采用環(huán)氧樹(shù)脂封閉和騎縫錨桿施工。㈡施工步驟用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機(jī)把表面吹干凈，對(duì)混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。對(duì)所需要注漿的裂縫，V型槽內(nèi)填塞速?gòu)?qiáng)水不漏封縫。、清槽待漿液終凝后，擰除注漿針頭外露部分，并清除V型槽內(nèi)水不漏，環(huán)氧灌漿材料固化后的延伸率在10%以上。7. 沿裂縫兩側(cè)布置騎縫Ф22砂漿錨桿，～，錨桿布置圖如下：8. 錨桿端頭通過(guò)螺母與墊板連接，錨頭封閉如圖:9. 表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶性材料或乳膠漆裝飾。，二次灌漿沒(méi)有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，與初期支護(hù)間形成脫空。，模板排氣孔未設(shè)置到位，造成拱頂局部混凝土無(wú)法輸送到位形成空腔。、不振搗和振搗不到位。(2)驗(yàn)證方法：采用電鉆鉆孔的方式進(jìn)行物理驗(yàn)證空響情況，為防止破壞防水板，根據(jù)圍巖等級(jí)，按著設(shè)計(jì)二襯厚度進(jìn)行鉆孔，驗(yàn)證背后空響情況。(3)整治措施分類(lèi)方法根據(jù)驗(yàn)證的結(jié)果按缺陷測(cè)線(xiàn)連續(xù)長(zhǎng)度、二次襯砌厚度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行分類(lèi)處理。②隧道二次襯砌厚度欠厚大于25%并欠厚小于等于40%的，無(wú)裂紋地段采用膨脹式錨桿+注漿加強(qiáng)+環(huán)氧樹(shù)脂封閉處理，具體整治方案由設(shè)計(jì)單位補(bǔ)充完善,有裂紋地段拆除處理。（2）有鋼筋地段：①隧道二次襯砌厚度欠厚小于25%的，按注漿加強(qiáng)處理。③隧道二次襯砌厚度欠厚大于40%的，拆除處理?？卓诠馨惭b見(jiàn)下圖：注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進(jìn)行連接，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進(jìn)行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。試驗(yàn)及注漿過(guò)程中，要求值班技術(shù)員必須在場(chǎng)，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿實(shí)際情況，準(zhǔn)確判斷及時(shí)對(duì)漿液稠度做出調(diào)整。二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能進(jìn)行注漿，注漿時(shí)由隧道下坡方向至上坡方向依次進(jìn)行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿速度一般為2040L/min；灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時(shí)即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí)，孔洞較大時(shí)，需添加纖維。㈡施工注意事項(xiàng)，注漿孔內(nèi)設(shè)置Φ32孔口管，并用植筋膠錨固于Φ42注漿孔內(nèi)，注漿過(guò)程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開(kāi)裂或已有裂紋有發(fā)育趨勢(shì)等，應(yīng)立即停止注漿，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。，采取可靠的封堵處理措施，影響施工與運(yùn)營(yíng)安全?！?0cm、襯砌厚度不足的測(cè)線(xiàn)連續(xù)長(zhǎng)度≤（40%＞欠厚≥25%）且脫空范圍二襯有裂縫發(fā)育段、襯砌厚度不足的測(cè)線(xiàn)連續(xù)長(zhǎng)度≤（欠厚≥40%）段。示意圖如下：“天窗”，“天窗”應(yīng)滿(mǎn)足：形狀規(guī)則，鑿除面呈倒楔形，其邊緣厚度大于30cm，并對(duì)環(huán)向施工縫處舊混凝土進(jìn)行鑿毛處理，周?chē)幻追秶鷥?nèi)混凝土合格、深度滿(mǎn)足該處圍巖的設(shè)計(jì)要求。孔內(nèi)應(yīng)先灌注水泥砂漿，植入錨桿后，確保錨桿孔內(nèi)漿液飽滿(mǎn)，錨桿與防水板間采用止水膠封閉。若為素混凝土則對(duì)“天窗”內(nèi)采用植筋處理，植入雙層Ф18鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距20cm*20cm（環(huán)向*縱向）。*2cm止水膠。，并對(duì)重新施做襯砌外2m范圍內(nèi)混凝土表面涂刷滲透性結(jié)晶防水涂料。，鉆孔及注漿過(guò)程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長(zhǎng)度。(6)YE255漲殼式預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝漲殼式注漿錨桿適用于地質(zhì)條件中等，永久性支護(hù)和超前支護(hù)。㈠漲殼式錨桿優(yōu)點(diǎn)：,預(yù)應(yīng)力可達(dá)60KN,并可實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)某瑥埨?可實(shí)現(xiàn)張拉操作,改良圍巖,保證質(zhì)量㈡工藝流程。預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定后,再安裝止?jié){塞、墊板、螺母。進(jìn)行注漿。，先鑿除13*13*7cm（長(zhǎng)*寬*深）楔形孔，孔底尺寸為15*15cm，將孔清洗干凈后采用膨脹水泥砂漿封堵。：在不密實(shí)區(qū)域，使用鉆頭直徑為12電鉆的按20*20cm梅花形布置鉆孔，鉆孔深度必須貫穿整個(gè)缺陷范圍。：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱(chēng)之為止水針頭，有回止閥的結(jié)構(gòu)），并用專(zhuān)用內(nèi)六角板手?jǐn)Q緊，使針頭后的膨脹螺栓脹開(kāi)，封閉注漿孔，留觀測(cè)孔和泄壓出氣孔。觀察孔或臨孔內(nèi)滲出漿液后，換另外一個(gè)注漿嘴繼續(xù)注漿，直至所有孔都注滿(mǎn)，充填二襯混凝土內(nèi)部的不密實(shí)和離析的部位，使二襯混凝凝土密實(shí)。（二）隧道B類(lèi)問(wèn)題缺陷原因分析及整治 襯砌施工縫不穩(wěn)定塊和施工縫整治方案(1)原因分析，施工下模二襯，臺(tái)車(chē)進(jìn)行定位時(shí)，與上模二襯進(jìn)行搭接時(shí)，對(duì)上模施工縫擠壓或撞擊，形成施工縫不穩(wěn)定塊；，導(dǎo)致止水帶周?chē)炷帘Ｗo(hù)層太薄，錘擊空響形成不穩(wěn)定塊。(2)整治措施：切割機(jī)、打磨機(jī)、電錘、鉤子。（單側(cè)）大于10cm時(shí)，徹底鑿出破損、松動(dòng)的混凝土塊，在形成的鑿槽側(cè)面植入“U”型Φ6鋼筋，鋼筋錨固孔分別為直孔和斜向60176。布設(shè)鋼筋后，采用環(huán)氧砂漿填塞抹平，并涂刷改性環(huán)氧樹(shù)脂防水涂料。，確保牢固可靠。由于不穩(wěn)定塊未進(jìn)行修補(bǔ)，為避免后期運(yùn)營(yíng)期間，拱頂不穩(wěn)定塊處外漏橡膠止水帶老化掉落影響運(yùn)營(yíng)安全，驗(yàn)收單位要求進(jìn)行對(duì)止水帶進(jìn)行鑿除。，若造成鋼筋外露，整改措施參考《》的整治方案施工。、夾塊處施工縫內(nèi)平滑、無(wú)毛刺。 襯砌非貫通性普通裂縫整治方案(1)原因分析，這種熱量產(chǎn)生溫差形成的一種應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力大于混凝土內(nèi)外部約束力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生這種溫差裂縫。，使混凝土過(guò)早承受荷載，嚴(yán)重破壞混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成的裂縫。(2)整治措施對(duì)干縮裂縫等混凝土表面不再發(fā)育的非結(jié)構(gòu)性裂縫處理方案為：①，；②素混凝土部位對(duì)裂縫進(jìn)行注環(huán)氧漿液封閉處理。㈡施工步驟用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機(jī)把表面吹干凈，對(duì)混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。對(duì)所有需要注漿的裂縫，V型槽內(nèi)填塞速?gòu)?qiáng)水不漏封縫。、清槽待漿液終凝后，擰除注漿針頭外露部分，并清除V型槽內(nèi)水不漏，環(huán)氧灌漿材料固化后的延伸率在10%以上。(4)施工注意事項(xiàng)，以保證機(jī)具工作正常，管路暢通，注漿后即拆管清洗；作業(yè)環(huán)境必須符合有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。，儲(chǔ)存和使用；嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品、變質(zhì)產(chǎn)品。 鋼筋外露與保護(hù)層不足的整治方案(1)原因分析，掛設(shè)數(shù)量過(guò)少或固定不牢固造成露筋。，密貼襯砌臺(tái)車(chē)，造成露筋。(2)整治措施分類(lèi)方法，采取截?cái)?、拔出鋼筋，使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔。(3)鋼筋外露和保護(hù)層不足的處理措施對(duì)一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，采取截?cái)唷纬鲣摻詈笫褂铆h(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔，具體施工如下圖所示：對(duì)二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和鋼筋保護(hù)層厚度不足段，需對(duì)外露鋼筋進(jìn)行酸洗除銹處理后再涂刷防銹層（水泥基滲透結(jié)晶型材料或環(huán)氧樹(shù)脂），噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料采用機(jī)械噴涂的方式，困難地段可采用人工刮涂的方式，水泥基滲透結(jié)晶型材料用量一般為1～2kg/m178。若采用環(huán)氧樹(shù)脂需表面人工涂刷2～3遍，再用銀粉漆進(jìn)行裝修