【正文】 ，再砌筑漿砌片石基礎(chǔ)后，方可做明洞結(jié)構(gòu)及路基基層。 噴射砼施工 洞室開挖后及時向巖面噴射砼，防止圍巖坍 塌。 材料及骨料的選用 水泥：選用 號普通硅酸鹽水泥，噴早強砼選用早強水泥； 砂：選用中粗砂、細度模量大于 ，砂的含水率嚴(yán)格控制在 5～ 7%左右； 石：選用堅固的卵、碎石、粒徑不宜大于 15mm，骨料級配按下表控制； 骨料粒mm 項目 5 10 15 優(yōu) 5～ 7 10～15 17～ 22 23～31 35～43 50～60 73～82 100 良 4～ 8 5～ 22 13～ 31 18～41 26～54 40～70 62～90 100 水：潔凈水； 速凝劑：由于初噴砼內(nèi)鋼筋、鋼架多，謹(jǐn)慎選用速凝劑。 配合比及水灰比 配合比砂率為 45～ 55%（砂重 /砂重 +石重） 水泥：砂石 =1： 4～ （當(dāng)配合比為 1： 4 時， 水泥用量約為 260kg/m3）水灰比：為 ～ 水灰比要嚴(yán)格控制，配備熟練的噴射進行作業(yè) 噴射作業(yè)要點及注意事項 （ 1）噴射作業(yè)前對巖面進行清理，除去浮石，檢查侵限情況，去除尖凸和超限部分。 （ 2）噴砼前用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，軟弱圍巖地段不能用高壓水清洗巖面，以免軟化圍巖。 （ 4）嚴(yán)格控制速凝劑摻量。 （ 6）水灰比嚴(yán)格控制，使噴砼表面平整光滑。當(dāng)鋼架設(shè)置后，為使鋼架與巖面間砼飽滿，噴頭方向可適當(dāng)偏斜，距離仍保持在上述范圍內(nèi)。 （ 9）噴射機一定要放在穩(wěn)定圍巖或已襯砌的地段內(nèi)。 （ 11）噴射時，噴頭移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定的厚度再移開。 （ 12）一次噴射的厚度不能太大，拱部為 3～ 5cm，邊墻為 6～ 8cm，當(dāng)設(shè)計的噴射砼超過一次噴射厚度時分層噴射。 （ 13）巖面凹部，先用噴砼將凹面噴平，再按正常噴射。噴完后，噴射機具均要求清洗、保養(yǎng)。養(yǎng)護時間不少于 7 天，并作好養(yǎng)護記錄。 （ 17）所有骨料均要求過篩，清除 d＞ 15mm 塊料 和雜物。 其余按照招標(biāo)文件及規(guī)范執(zhí)行。按設(shè)計正確施工，不但涉及到施工的安全問題，也涉及到工期問題，施工中 應(yīng) 特別重視。 先錨后注中空錨桿施工工藝先進，錨固效果好，現(xiàn)已廣泛 應(yīng) 用于隧道施工，但是針對其施工欠靈活，錨固力達到設(shè)計值歷時較長的缺點，在施工中的個別破碎易坍塌地段，可采用藥卷式錨桿作為補充手段。 水泥 — 硫鋁酸鹽早強水泥和普硅 水泥，早強錨桿摻早強速凝劑。 配合比 水泥：砂宜為 1:1～ 1: （重量比）。 機械配備：葉片式拌合機、注漿泵，錨桿拉拔器及相 應(yīng) 配套設(shè)施。 （ 2）孔深誤差 +10cm（地表錨桿 +5cm）。 （ 4）鉆孔本身成直線，不 應(yīng) 彎曲。 （ 5）灌孔前清孔，用人工或高壓風(fēng)清除孔內(nèi)積水、巖粉、碎屑等雜物。 （ 7）注漿使用灌漿罐和注漿管、孔口壓力＜ 。 （ 9）錨桿插入 后不得隨意敲擊，三天內(nèi)不準(zhǔn)懸掛重物。 （ 11）施工側(cè)導(dǎo)坑錨桿時注意，靠邊墻襯砌范圍內(nèi)的錨桿按正洞錨桿標(biāo)準(zhǔn)施工。 （ 13）正洞地表加固錨桿，地表錨桿不得伸入開挖輪廓外 60cm 范圍內(nèi)，因此嚴(yán)格掌握地表錨桿的深度，逐根抄平計算實際長度。 （ 15）當(dāng)中空錨桿注漿強度達到設(shè)計強度的 70%～ 80%，一定要上好錨 桿墊板，帖緊圍巖并擰緊。 型鋼加工 . （ 1）型鋼鋼架在現(xiàn)場預(yù)制。 （ 3）型鋼鋼架的制作，成立專門的技術(shù)工班，配技術(shù)員一名，班長 1 人，型鋼操作人員 5— 8人，五級以上電工 4人。 型鋼鋼架制造的工藝要求 （ 1）先將型鋼在型鋼彎曲機上冷彎成型，要求尺寸準(zhǔn)確，弧度圓順， 在大樣臺上逐根檢驗合格。 （ 3）使用的型鋼鋼材要有合格證。 （ 5）焊接長度符合設(shè)計圖紙要求，接頭鐵板螺栓孔中心尺寸誤差小于。 10mm，平面翹曲小于177。 3. 型鋼鋼架安裝及要求 （ 1）型鋼鋼架底部落于穩(wěn)固基巖上，型鋼鋼架在架立時垂直度小于 5176。然后用砼墊塊將鋼架與噴砼層間間隙塞緊，而后從 下至上分層噴射砼，直到將型鋼外表面噴平，保護層不小 5cm。 (4)每根鋼架用縱向鋼筋連接。 防水層施工 防水層鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作 (1)制作一個防水層焊接工作平臺，長 12m，寬 5m，上搭工作棚。 (3)測量初襯后斷面，對所欠部位加以鑿除，對噴射砼表面凹凸顯著部位分層噴射找平；外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)齊根切除，并用水泥砂漿抹平。每種有試驗報告的進場材料使用前必須進行試驗，合格后才能用于工程。 (6)檢查施工機械設(shè)備，工具是否完好無缺，并檢查施組計劃是否科學(xué)合理。開挖和襯砌作業(yè)不得損壞已鋪設(shè)的防水層。其搭接寬度 10cm，采用雙接 熱熔工藝，焊縫寬度不小于 ，接頭處擦干凈。采用洞外先拼成大塊體，再在洞內(nèi)大塊體鋪掛。采用羊角釘或自制的 U 型釘（以無尖角為原則）。襯背防水層施工鋪裝超前隧道二次襯砌 30～ 50m。 (3)防水層施工前要先對縱橫向排水盲管進行細致的檢查，盲管布設(shè)間距必須滿足設(shè)計要求，懸掛直順，塔接合理。 防水層施工工藝流程見附圖《防水層施工工藝流程圖》。防水層采用以下方法進行焊接安裝質(zhì)量檢驗： （ 1）用手托起防水布，看其是否與噴射砼面密貼； （ 2）看防水布是否有劃破，扯破、扎破等破損現(xiàn)象； （ 3）看焊縫寬度是否符合要求，有 無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象； （ 4）外露的錨固點（掛釘）是否有防水布覆蓋； （ 5）焊縫采用雙焊縫，進行壓水（氣）試驗，看其有無漏水（氣）現(xiàn)象。 （ 2）施工時對其材質(zhì)、性能、規(guī)格進行檢查，符合設(shè)計要求，且無裂紋和氣泡。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。 （ 5）拆模時和進行施工縫鑿毛處理時，仔細保護止水帶不被破壞。 （ 6）變形縫固定方法、接頭方法、注意事項同施工縫，所不同的是后施工結(jié)構(gòu)砼時，前面施工的砼表面不需要鑿毛，而是將聚苯乙稀泡沫板固定在先施工砼基面上。二次襯砌模筑砼采用先仰拱、后洞身的順序連續(xù)澆筑。砼澆筑采用泵送砼施工。 二次襯砌的施工時間 二次襯砌的施工時間，根據(jù)招標(biāo)文件及規(guī)范規(guī)定在圍巖和錨噴支護變形基本穩(wěn)定后進行，所以要加強監(jiān)控量測，及時進行數(shù)據(jù)回歸分析，待達到以下條件后開始進行二次襯砌澆筑作業(yè)： （ 1）隧道周邊位移速度明顯下降； （ 2）水平收斂（拱腳邊墻中部）速度小于每天 ； （ 3）拱頂與底板垂直位移速率小于每天 ； （ 4）施做二次襯砌前的位移值已達總位移的 90%以上； （ 5）初期支護表面裂縫不再繼續(xù)發(fā)展。 二次襯砌施工工序 隧道襯砌分部進行，仰拱先期澆筑完成，洞身襯砌待支護后的圍巖應(yīng)力釋放達穩(wěn)定狀態(tài)后，用鋼模臺車置于仰拱填充上進行澆筑。 嚴(yán)格按設(shè)計要求進行下料，鋼筋級別、數(shù)量、直徑等符合設(shè)計。綁扎過程中要嚴(yán)格要求操作人員提高工作責(zé)任心，不碰撞 防水板，盡量減少現(xiàn)場焊接，若必需搭接焊接，必須在防水布上面加墊木板或石棉板隔熱層，以免防水布被燒壞。 （ 2）臺車就位 左右隧洞身采用鋼 模臺車澆筑。 臺車組裝好后，進入已放線的隧道區(qū)段，首先對中，然后按設(shè)計參數(shù)調(diào)整高度和寬度，滿足凈空要求。 （ 3）砼施工 砼采用泵送砼，澆筑時分層水平對稱灌注，兩側(cè)可開窗用插入式振搗器振搗，拱部用附著式振搗器進行振搗。 砼隨機進行抽樣，按規(guī)定制作砼抗壓、抗?jié)B試件。 泵送防水砼施工技術(shù)要求 ①泵送砼坍落度為 8cm～ 12cm； ②采用的水泥標(biāo)號為 號； ③水泥用量為 360Kg/m3（無外摻料）； ④骨灰比宜采用 5： 1，灰砂比不小于 1： （冬季施工時，適當(dāng)降低水灰比）； ⑤砂率高于普通防水砼 5%左右； ⑥每 m3砼中粒徑 以下的砂不得小于 400Kg； ⑦泵送物含氣量為 5%左右為宜； ⑧