【正文】 （5）壓水試驗(yàn)封縫養(yǎng)護(hù)數(shù)天，待封縫材料具有一定強(qiáng)度后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查封縫質(zhì)量及固管強(qiáng)度，疏通裂縫并確定壓漿參數(shù)，壓水采用帶明顯特征的顏色水，試驗(yàn)需詳細(xì)記錄各注漿管出水時間及水量，試驗(yàn)過程中若出現(xiàn)封縫漏水則重新進(jìn)行封補(bǔ)，壓水應(yīng)測定水壓與進(jìn)水量，作為注漿的依據(jù)。注漿孔的具體布置見下圖：（4）封縫注漿管采用環(huán)氧砂漿固結(jié)封縫，環(huán)氧砂漿配比現(xiàn)場通過實(shí)驗(yàn)確定。4）縫漏：首先沿縫鑿寬、深均為8cm之V型槽，槽頂端應(yīng)正對漏水縫，鑿槽后用高壓水清洗槽壁，清除槽內(nèi)泥砂及松動的混凝土塊、殘屑；根據(jù)裂縫水量大小，沿槽按一定間距安設(shè)注漿管，并用封縫固管材料緊密填塞槽管間隙，抹壓密實(shí)，注漿管應(yīng)緊抵漏水縫，其間距在裂縫大、水量大（如施工縫）時約為60~100cm，裂縫小、水量小時約為30~50cm。3）面漏結(jié)合砂漿防水層進(jìn)行施工，先鑿除面漏范圍2~3cm厚表層混凝土，鑿面應(yīng)平整并清除松動混凝土塊及殘屑，查找主要漏水點(diǎn)。2）點(diǎn)漏中心注漿管應(yīng)對準(zhǔn)出水點(diǎn)布孔，安裝注漿管時，應(yīng)清洗孔壁混凝土殘?jiān)?，注漿管應(yīng)緊抵孔底出水點(diǎn)，用封縫固管材料緊密填塞孔管縫隙，孔口用鐵抹壓實(shí)抹平。（2）設(shè)置引水槽襯砌內(nèi)部滲漏水處理預(yù)先引水、爾后處理漏水縫，在進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿的順序進(jìn)行，注漿管均采用環(huán)氧砂漿固管封縫，環(huán)氧砂漿配合比現(xiàn)場通過實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，所以滲漏水處理前，需先設(shè)置引水槽進(jìn)行引排水。對隧道內(nèi)水量較小、水流分散而不便引排的拱墻施工縫、襯砌裂縫、及個別出水點(diǎn)（面）進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對集中便于引排。（3）面漏整治范圍：。（2）縫漏整治范圍：，水平裂縫、斜向裂縫向裂縫起、拱腳施工縫向兩端無滲漏段各延長1m。（1）點(diǎn)漏整治范圍：單獨(dú)點(diǎn)僅整治出水點(diǎn)，相鄰點(diǎn)視其距離、相對位置考慮是否合并整治；同一里程不同高程時，鑿槽埋管以較高位置點(diǎn)為起點(diǎn)，里程相差超過1m者，分部整治；介于兩者之間的，可采用“Y”型鑿槽埋管處理，相鄰出水點(diǎn)若采用壓漿封堵，應(yīng)先壓注水量小的一點(diǎn)，另一點(diǎn)視其它點(diǎn)封堵成功后水量的變化確定采用引排，或壓漿封堵。（7）混凝土和易性差，施工質(zhì)量控制不嚴(yán)，導(dǎo)致混凝土質(zhì)地不均勻，搗固不密實(shí)或出現(xiàn)漏振，形成疏松層或蜂窩，留下各種形狀的漏水縫隙。（5）施工縫、變形縫處混凝土振搗不到位，止水帶、止水條與混凝土不密貼。（3）止水帶加固質(zhì)量不高，固定不牢，混凝土澆筑時有卷起現(xiàn)象，止水帶沒有起到應(yīng)有的止水作用。10滲漏水整治方案（1）隧道范圍內(nèi)地下水豐富，圍巖節(jié)理、裂隙發(fā)育，有含裂隙水的巖層。（2）水泥基滲透結(jié)晶型材料噴涂后，40分鐘開始初凝，8小時后開始固化，此時應(yīng)及時噴霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但嚴(yán)禁噴水沖刷以防止活性材料的流失。對一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，采取截斷、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔，具體施工如下圖所示：對二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和鋼筋保護(hù)層厚度不足段，需對外露鋼筋進(jìn)行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結(jié)晶型材料）.噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料采用機(jī)械噴涂的方式，困難地段也可采用人工刮涂的方式，具體施工見下圖：水泥基滲透結(jié)晶型材料用量一般為1~2kg/m，若采用機(jī)械噴涂時，其與水的比例為1:，采用人工刮涂時，其與水的比例為1:，噴涂及刮涂的厚度為1~2mm。（1）對一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，采取截斷、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔。（3）初支欠挖造成二襯混凝土厚度不足，為保證隧道凈空，致使二襯鋼筋保護(hù)層過小，造成露筋。9鋼筋外露與保護(hù)層不足的整治方案（1）二襯鋼筋在安裝過程中沒有掛設(shè)保護(hù)層墊塊或保護(hù)層墊塊沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掛設(shè)，掛設(shè)數(shù)量過少造成露筋。（4）注漿過程中，應(yīng)隨時觀察進(jìn)漿量，壓力變化及鄰孔跑漿情況，以便調(diào)整有關(guān)參數(shù)，保證注漿效果。（2）注漿材料在無水裂縫處采用環(huán)氧漿液，有水裂縫處采用水溶性聚氨酯漿液。（6）嵌縫注漿結(jié)束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結(jié)后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。壓水采用顏色鮮明的有色水（），測定水壓及進(jìn)水量，作為注漿依據(jù)。并用高壓水、高壓風(fēng)對裂縫鑿出的槽口進(jìn)行清理，保證槽內(nèi)無粉塵雜物。（1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機(jī)把表面吹干凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。（6）封孔注漿結(jié)束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結(jié)后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。壓水采用顏色鮮明的有色水（），測定水壓及進(jìn)水量，作為注漿依據(jù)。（2）鉆孔與埋設(shè)注漿管沿裂縫鑿長、寬、深均為8cm“V”型孔，孔頂正對裂縫，鑿孔間距3050cm，沖洗干凈后埋入Φ10塑料管，其周圍孔隙用環(huán)氧砂漿或膨脹水泥膠泥壓實(shí)固定，注漿管外露810cm，以便與注漿設(shè)備連接；注漿孔與注漿管的設(shè)置如下圖：（3）封縫對所有需要注漿的裂縫，涂刷環(huán)氧樹脂封縫。二襯混凝土表面清理→鉆孔→洗縫→埋設(shè)注漿管→封縫→壓水試驗(yàn)→注漿→封孔。整治前對裂縫進(jìn)行觀測，裂縫發(fā)展情況穩(wěn)定后，在對裂縫進(jìn)行整治。（4）骨料級配不良，又未及時養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫。（2）初支圍巖變形過大，造成襯砌混凝土不均勻沉降，產(chǎn)生裂縫。（8）根據(jù)缺陷整治情況，實(shí)施注漿后可根據(jù)襯砌厚度、脫空區(qū)面積大小和形狀必要時設(shè)置錨桿補(bǔ)強(qiáng)，地下水發(fā)育且需錨桿補(bǔ)強(qiáng)段落采用拆換處理，以滿足防水要求；錨桿墊板和螺母采用鍍鋅處理，并對錨桿頭進(jìn)行防銹處理。（6）施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。（4）應(yīng)對鉆孔進(jìn)行編號，鉆孔及注漿過程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度。（2）注漿施工前先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。（8）錨桿補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)錨桿采用HRB335Φ22砂漿錨桿，單根錨桿長為4m，間距1m，梅花形布置，墊板為1212，地下水發(fā)育且需錨桿補(bǔ)強(qiáng)段落采用拆換處理，以滿足防水要求。（6）注漿二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能進(jìn)行注漿，注漿時由隧道下坡方向至上坡方向依次進(jìn)行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿速度一般為2040L/min；灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí)，孔洞較大時，需添加纖維。試驗(yàn)及注漿過程中，要求值班技術(shù)員必須在場，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場注漿實(shí)際情況，準(zhǔn)確判斷及時對漿液稠度做出調(diào)整。（3）管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進(jìn)行連接，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進(jìn)行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。圖3 襯砌欠厚脫空鉆孔注漿與錨桿補(bǔ)強(qiáng)施工工藝流程圖（1）脫空位置核查根據(jù)物探及鉆孔驗(yàn)證二襯脫空范圍和大小，檢測定位，并在缺陷整治過程中對脫空范圍進(jìn)行核對、檢驗(yàn)；確定二襯厚度是否滿足最小襯砌厚度大于30cm，縱向脫空長度小于5m，如不滿足應(yīng)采取拱墻襯砌拆換的方式進(jìn)行欠厚處理，整治完成后在進(jìn)行襯砌背后注漿。（5）拆換施工前后和施工過程中，要加強(qiáng)拆換段及相鄰段落洞內(nèi)和地表沉降觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取臨時鋼架等應(yīng)急措施，確保施工安全。（3）二次襯砌欠厚處理，嚴(yán)禁采用爆破施作，每次拆除縱向長度不得大于1m。（1）二襯欠厚處理是基于初期支護(hù)和二次襯砌變形監(jiān)測滿足規(guī)范要求的情況下施作，且二次襯砌監(jiān)測穩(wěn)定的情況下進(jìn)行處理。 （5）自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后鋪設(shè)防水板與無紡布，并做好與原防水板的搭設(shè)（無紡布搭接寬度不小于50mm，防水板焊接采用超聲波焊接工藝，其搭接寬度不小于15cm，）；新舊混凝土接縫要設(shè)置止水膠，寬2cm，以改善其防水性能。（3）采用自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上采用砂輪機(jī)沿已劃分好的墨線切縫，切縫深度控制在襯砌厚度的2/3左右，二襯混凝土采用風(fēng)鎬進(jìn)行破除，拆除順序?yàn)椋簭墓绊斘恢瞄_始，依次想兩側(cè)拆除拱腰及邊坡混凝土，拆除二襯混凝土?xí)r要跳槽拆除，嚴(yán)禁爆破，每次拆除縱向拆除長度不得大于1m，嚴(yán)禁大段落連續(xù)進(jìn)行拆除作業(yè)，拆除土工布與防水板時，土工布預(yù)留搭接長度不能小于40cm，防水板預(yù)留搭接長度不能小于30cm。對比無損檢測資料襯砌厚度與原設(shè)計(jì)差異，按《鐵路運(yùn)營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定》對缺陷進(jìn)行分級，采取相應(yīng)整治措施，缺陷等級指標(biāo)見下表對二次襯砌背后存在空洞，襯砌強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，局部厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)所處地質(zhì)條件結(jié)合《鐵路運(yùn)營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定》、《鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范》（TB101192000），整治措施按下表執(zhí)行：危巖類別建筑材料設(shè)計(jì)襯砌厚度實(shí)際最小襯砌厚度采取措施cmcmVb鋼筋混凝土50≥30回填注漿＜30拆換Vc鋼筋混凝土55≥30回填注漿＜30拆換苦柏楊隧道和月亮灣隧道襯砌類型均為V類，當(dāng)實(shí)測混凝土澆筑厚度＜30cm時，需對襯砌混凝土采取拆換的措施，具體工藝流程如下： 圖2 襯砌欠厚拆換施工工藝流程圖（1）根據(jù)物探資料和鉆孔驗(yàn)證結(jié)果確定欠厚范圍。（3）處理塌方過程中，安全起見為盡量避免在次擾動圍巖，對個別突出的巖石或初支拱架未進(jìn)行處理，造成二襯欠厚。7襯砌欠厚整治方案（1）二次襯砌拱頂混凝土欠厚，同時拱頂脫空，說明灌注拱頂混凝土?xí)r未灌滿。（6）注漿過程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應(yīng)立即停止注漿，并想上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。（4）襯砌背后注漿時隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂