【正文】 光爆效果差，且開挖面不平整，超挖嚴(yán)重，噴漿作業(yè)沒有噴滿；防水板掛設(shè)松弛度不合適未與初支面密貼，在襯砌混凝土澆筑時防水板局部受力形成二襯與初支間的脫空。（3）缺陷整治要符合環(huán)境保護(hù)的要求。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB183062001）及《成貴鐵路區(qū)域性地震區(qū)劃報告》等確定。D2K101+441～D2K101+478段隧道洞頂為厚層砂巖的危巖落石，對隧道出口的安全存在威脅。全段地下水弱發(fā)育，地下水對混凝土具有酸性侵蝕性，環(huán)境作用等級為H2，總體而言，該隧道工程地質(zhì)條件較差，施工難度大。6最大坡度一般地段20‰，困難地段25‰，個別地段30‰7牽引種類電力8到發(fā)線有效長度650m9列車運行控制方式自動控制10行車指揮方式綜合調(diào)度集中月亮灣隧道全長380m，深部為儲氣結(jié)構(gòu)，其周邊分布有大型天然氣田，全段均為Ⅴ級圍巖，地質(zhì)復(fù)雜，施工難度大。隧道區(qū)屬丘陵地貌，地形波狀起伏，進(jìn)、出口地形起伏不大，地表多為旱地和水田，種植以玉米和水稻為主的農(nóng)作物，坡面植被不甚發(fā)育以雜草為主，大部分是密林；隧道進(jìn)、出口都有一條便道橫穿線路，交通條件較好；隧道進(jìn)出口為斜坡～陡坡地貌，進(jìn)口相對平緩縱坡坡度15～35176。本隧位于宜賓市泥溪鎮(zhèn)毛溪溝村，為川南紅層丘陵地貌，地形有一定起伏，丘高與槽谷相間分布，殘丘低矮渾圓；進(jìn)口縱坡較陡坡度20～40176。目 錄1編制依據(jù) 12 編制范圍及目的 13 工程概況 1 1 2 2 34 隧道質(zhì)量缺陷的整治原則 35 隧道質(zhì)量缺陷的類型 36 脫空整治方案 3 3 3 3 77襯砌欠厚整治方案 9 9 10 10 10 138襯砌局部裂縫整治方案 17 17 17 17 19 209鋼筋外露與保護(hù)層不足的整治方案 20 20 20 20 2110滲漏水整治方案 22 22 22 23 26 28 29 32 32 32 33 33 3412隧道質(zhì)量缺陷整治管理結(jié)構(gòu) 3513勞動力及機(jī)具、設(shè)備配置 3514質(zhì)量保證措施 3514安全保證措施 3615環(huán)保、水保措施 3737 / 40隧道質(zhì)量缺陷整治方案1編制依據(jù)（1）《苦柏楊隧道設(shè)計圖》（成貴施隧31）；（2）《月亮灣隧道設(shè)計圖》（成貴施隧30）；（3）《時速250公里客運專線鐵路雙線隧道復(fù)合式襯砌（CRTSⅢ型板式無砟軌道）》（成貴施隧附02）；（4）《鐵路隧道防排水技術(shù)指南》（TZ3312009）；（5）《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號）；（6）《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB107532010）；（7）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號）；（8）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104242010）；（9）《鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》（TB101212007）；（10）《鐵路運營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定》（鐵運函[2004]174號）；（11）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082010）；（12）《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB103042009）；（13）《地下工程防漏治理技術(shù)規(guī)程》（JCJ/T2122010）；(14)《鐵路隧道防排水技術(shù)指南》（TZ3312009）；(15)《鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范》（TB101192000）；（16）標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計及成貴公司指導(dǎo)性施工組織設(shè)計；（17）第三方檢測結(jié)果。進(jìn)口縱坡坡度10～25176。出口較陡縱坡坡度35～60176。隧道位于丘陵地區(qū)，地形有一定起伏，隧道自進(jìn)口至進(jìn)口為連續(xù)下坡,在隧道施工期間排水需進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，保證排水暢通?？喟貤钏淼廊L445m，隧道位于川南大塔場氣田區(qū)北西翼附近，全段均為Ⅴ級圍巖，地質(zhì)復(fù)雜，施工難度大。隧道D2K101+150處左側(cè)有水塘一處，對工點施工影響較大。沿線場地土類型為中硬土，場地類型為Ⅱ類，設(shè)計地震分組為第三組。（4）對于無損檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷部位，采用加密掃描和混凝土鉆芯的方式進(jìn)行驗證，進(jìn)一步確定缺陷范圍和程度。（2）二次襯砌混凝土澆筑時拱部未注滿，二次灌漿沒有嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范進(jìn)行，與初期支護(hù)間形成脫空。（2）質(zhì)量缺陷判定根據(jù)檢測資料和《鐵路運營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定》進(jìn)行襯砌欠厚程度判斷，若發(fā)現(xiàn)襯砌厚度不足，必須在欠厚整治完成后再進(jìn)行襯砌背后注漿。試驗及注漿過程中，要求值班技術(shù)員必須在場，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場注漿實際情況，準(zhǔn)確判斷及時對漿液稠度做出調(diào)整。（1）注漿時，注漿孔內(nèi)設(shè)置Φ32孔口管，并用植筋膠錨固于Φ42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。（5）注漿過程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應(yīng)立即停止注漿，并想上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。（1）現(xiàn)場施工前應(yīng)先根據(jù)無損掃描資料，做物探鉆孔驗證脫空范圍，檢測定位，并在施工過程中空洞或不密實區(qū)范圍進(jìn)行核對、檢驗。（5）吸水試驗，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機(jī)械設(shè)備是否正常，試運行20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。（8）二次補壓第一次注漿后間隔2h，當(dāng)達(dá)到下述情況之一即可結(jié)束注漿：①當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時；②當(dāng)注漿量達(dá)到或超過設(shè)計注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時；③當(dāng)注漿壓強達(dá)到設(shè)計終壓，且穩(wěn)壓10min也可結(jié)束注漿。（4）襯砌背后注漿時隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。7襯砌欠厚整治方案（1）二次襯砌拱頂混凝土欠厚，同時拱頂脫空，說明灌注拱頂混凝土?xí)r未灌滿。對比無損檢測資料襯砌厚度與原設(shè)計差異，按《鐵路運營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定》對缺陷進(jìn)行分級，采取相應(yīng)整治措施，缺陷等級指標(biāo)見下表對二次襯砌背后存在空洞，襯砌強度滿足設(shè)計要求，局部厚度不滿足設(shè)計要求，根據(jù)所處地質(zhì)條件結(jié)合《鐵路運營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定》、《鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范》（TB101192000），整治措施按下表執(zhí)行：危巖類別建筑材料設(shè)計襯砌厚度實際最小襯砌厚度采取措施cmcmVb鋼筋混凝土50≥30回填注漿＜30拆換Vc鋼筋混凝土55≥30回填注漿＜30拆換苦柏楊隧道和月亮灣隧道襯砌類型均為V類，當(dāng)實測混凝土澆筑厚度＜30cm時，需對襯砌混凝土采取拆換的措施，具體工藝流程如下： 圖2 襯砌欠厚拆換施工工藝流程圖（1）根據(jù)物探資料和鉆孔驗證結(jié)果確定欠厚范圍。 （5）自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收；驗收合格后鋪設(shè)防水板與無紡布，并做好與原防水板的搭設(shè)（無紡布搭接寬度不小于50mm，防水板焊接采用超聲波焊接工藝，其搭接寬度不小于15cm，）；新舊混凝土接縫要設(shè)置止水膠，寬2cm，以改善其防水性能。（3）二次襯砌欠厚處理，嚴(yán)禁采用爆破施作，每次拆除縱向長度不得大于1m。圖3 襯砌欠厚脫空鉆孔注漿與錨桿補強施工工藝流程圖（1）脫空位置核查根據(jù)物探及鉆孔驗證二襯脫空范圍和大小，檢測定位，并在缺陷整治過程中對脫空范圍進(jìn)行核對、檢驗；確定二襯厚度是否滿足最小襯砌厚度大于30cm，縱向脫空長度小于5m，如不滿足應(yīng)采取拱墻襯砌拆換的方式進(jìn)行欠厚處理，整治完成后在進(jìn)行襯砌背后注漿。試驗及注漿過程中，要求值班技術(shù)員必須在場，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場注漿實際情況，準(zhǔn)確判斷及時對漿液稠度做出調(diào)整。（8）錨桿補強補強錨桿采用HRB335Φ22砂漿錨桿，單根錨桿長為4m，間距1m，梅花形布置，墊板為1212，地下水發(fā)育且需錨桿補強段落采用拆換處理，以滿足防水要求。（4）應(yīng)對鉆孔進(jìn)行編號，鉆孔及注漿過程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度。（8）根據(jù)缺陷整治情況，實施注漿后可根據(jù)襯砌厚度、脫空區(qū)面積大小和形狀必要時設(shè)置錨桿補強，地下水發(fā)育且需錨桿補強段落采用拆換處理，以滿足防水要求；錨桿墊板和螺母采用鍍鋅處理，并對錨桿頭進(jìn)行防銹處理。（4）骨料級配不良，又未及時養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫。二襯混凝土表面清理→鉆孔→洗縫→埋設(shè)注漿管→封縫→壓水試驗→注漿→封孔。壓水采用顏色鮮明的有色水（），測定水壓及進(jìn)水量，作為注漿依據(jù)。（1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機(jī)把表面吹干凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。壓水采用顏色鮮明的有色水（），測定水壓及進(jìn)水量，作為注漿依據(jù)。（2）注漿材料在無水裂縫處采用環(huán)氧漿液，有水裂縫處采用水溶性聚氨酯漿液。9鋼筋外露與保護(hù)層不足的整治方案（1）二襯鋼筋在安裝過程中沒有掛設(shè)保護(hù)層墊塊或保護(hù)層墊塊沒有嚴(yán)格按設(shè)計要求掛設(shè)，掛設(shè)數(shù)量過少造成露筋。（1）對一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，采取截斷、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔。（2）水泥基滲透結(jié)晶型材料噴涂后，40分鐘開始初凝，8小時后開始固化，此時應(yīng)及時噴霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但嚴(yán)禁噴水沖刷以防止活性材料的流失。（3）止水帶加固質(zhì)量不高，固定不牢，混凝土澆筑時有卷起現(xiàn)象，止水帶沒有起到應(yīng)有的止水作用。（7）混凝土和易性差，施工質(zhì)量控制不嚴(yán)，導(dǎo)致混凝土質(zhì)地不均勻，搗固不密實或出現(xiàn)漏振，形成疏松層或蜂窩，留下各種形狀的漏水縫隙。（2）縫漏整治范圍：，水平裂縫、斜向裂縫向裂縫起、拱腳施工縫向兩端無滲漏段各延長1m。對隧道內(nèi)水量較小、水流分散而不便引排的拱墻施工縫、襯砌裂縫、及個別