【正文】 變，造成留有空隙；（2）混凝土施工配合比水灰比偏大、混合料塌落度過(guò)大、振搗不密實(shí)，混凝土離析造成局部脫空；（3）泵送混凝土過(guò)程中，將拱頂部分空氣密閉在狹小空間內(nèi)無(wú)法排出，造成留有空隙；（4）端頭封堵不嚴(yán)密，在接頭處留有空隙。（5）混凝土振搗不到位，經(jīng)對(duì)取芯部位所在的整板襯砌回彈及再取芯結(jié)果分析，襯砌臺(tái)車預(yù)留振搗窗口附近混凝土強(qiáng)度高于其他部位；個(gè)別隧道仰拱填充施工時(shí)，振搗不到位；仰拱與拱墻線性控制不到位，導(dǎo)致二次襯砌臺(tái)車就位后與仰拱頂接觸不密實(shí)，封堵不嚴(yán)，二次襯砌混凝土施工時(shí)，造成漏漿嚴(yán)重，混凝土不密實(shí)；（6）初期支護(hù)表面平整度不好導(dǎo)致防水板鋪掛時(shí)背后空鼓，澆筑襯砌混凝土?xí)r澆筑不充分，造成隧道拱部脫空現(xiàn)象。（7）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員責(zé)任心不強(qiáng)，監(jiān)控不到位。二襯厚度不足主要原因是：二襯在模筑前，未進(jìn)行斷面檢測(cè)，部分地段初支侵限。技術(shù)人員檢測(cè)責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)侵限斷面未處理就施做二襯；測(cè)量存在誤差、臺(tái)車就位后凈空厚度未檢測(cè)也是導(dǎo)致厚度不足的部分原因。因二襯澆筑后背后脫空，造成二襯脫空處厚度不足。其原因分析見二襯脫空現(xiàn)象及不密實(shí)原因分析。我標(biāo)段針對(duì)隧道自檢及第三方檢測(cè)結(jié)果，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的隧道質(zhì)量缺陷進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)，根據(jù)確認(rèn)結(jié)果，針對(duì)性制定具體問(wèn)題整治方案。針對(duì)襯砌背后空洞檢查結(jié)果，調(diào)查二襯的外觀質(zhì)量、是否存在裂紋等襯砌質(zhì)量缺陷；敲擊襯砌后發(fā)現(xiàn)襯砌背后存在空洞，初步確定隧道空洞范圍；通過(guò)人工鉆孔方式確定空洞邊界，確定空洞縱向長(zhǎng)度、橫向?qū)挾鹊确矫鎱?shù)。針對(duì)隧道襯砌密實(shí)度強(qiáng)度調(diào)查結(jié)果，對(duì)襯砌密實(shí)度不夠的部位，采取在能取芯部位取芯檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，對(duì)于不能取芯地段采取回彈儀檢查混凝土強(qiáng)度。針對(duì)隧道仰拱密實(shí)度檢查結(jié)果，采取鉆孔取芯試驗(yàn)方式對(duì)仰拱質(zhì)量缺陷進(jìn)行調(diào)查。不密實(shí)地段二襯強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)值時(shí)處理方案當(dāng)不密實(shí)地段襯二襯混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的強(qiáng)度值時(shí)，采取鉆孔注漿方式處理。不密實(shí)地段二襯強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值時(shí)處理方案當(dāng)二次襯砌不密實(shí)段落的混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的強(qiáng)度值時(shí)要嚴(yán)格進(jìn)行鑿除，并再次加強(qiáng)填充處理。：機(jī)具設(shè)備：電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)，風(fēng)槍1臺(tái)，注漿機(jī)1臺(tái)，砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)，注漿機(jī)平臺(tái)1個(gè)；人員組織：空壓機(jī)操作1人，鉆孔1人，注漿4人（含拌料），安、拆管1人。：，鉆孔直徑φ42，可根據(jù)實(shí)際的襯砌缺陷范圍，對(duì)鉆孔布置針對(duì)性調(diào)整；注漿材料根據(jù)圖紙要求可采用微膨脹性水泥凈漿，:1，根據(jù)試驗(yàn)并審批后的配合比實(shí)施。采用逐漸加壓式注漿，當(dāng)壓力注漿上升、流量逐漸減少、注漿壓力達(dá)到終壓并穩(wěn)定5min以上，吸漿量很少或不吸漿時(shí)即可結(jié)束該孔注漿。注漿完畢后用同標(biāo)號(hào)混凝土漿封閉注漿孔，堵塞密實(shí)。⑴注漿時(shí)于孔口設(shè)置φ32孔口管，并用植筋膠錨固于φ42注漿孔內(nèi)，注漿過(guò)程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿； ⑵施工前應(yīng)先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)；⑶襯砌背后注漿時(shí)隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行；橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔，再注拱頂孔； ⑷應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行編號(hào)，鉆孔及注漿過(guò)程中應(yīng)對(duì)鉆孔、注漿壓力、注漿量等進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長(zhǎng)度；⑸注漿過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或既有裂隙有加速發(fā)展趨勢(shì)等，則應(yīng)立即停止注漿，以確保襯砌安全；⑹施工過(guò)程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿； ⑺注漿完成后，應(yīng)及時(shí)采用可靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工及運(yùn)營(yíng)安全；⑴鉆孔施工要嚴(yán)格控制，鉆孔剩余5cm時(shí)要改用人工鑿孔，并經(jīng)常檢查是否鑿穿二次襯砌，一旦鑿穿要立即停止鉆孔工作，杜絕對(duì)防水層造成損壞；⑵施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查電源線路和注漿設(shè)備的電器部件，確保用電安全；⑶經(jīng)常檢查和清洗注漿管，防止管道堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理；⑷注漿平臺(tái)放置要平穩(wěn)，洞內(nèi)車輛通過(guò)支架時(shí)，必須慢行，并有專人指揮，防止撞擊支架；⑸注漿作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)使用防塵用具和膠皮手套；⑹注漿管連接必須牢固，設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止注漿管接頭脫落傷人。12隧道質(zhì)量缺陷整治管理結(jié)構(gòu)為確保隧道質(zhì)量缺陷整治工作能順利進(jìn)行，有效的開展，保證缺陷整治工作能取得實(shí)效，工程實(shí)體整治能順利有序推進(jìn)，我單位成立以分部經(jīng)理為組長(zhǎng)的缺陷整治領(lǐng)導(dǎo)小組：各科室相關(guān)負(fù)責(zé)人為骨干，分別成立隧道質(zhì)量缺陷整治作業(yè)1隊(duì)和隧道質(zhì)量缺陷整治作業(yè)2隊(duì)。組 長(zhǎng)：胡同銀 副組長(zhǎng)：朱永顥、張福偉、陳政斌、賀曉輝、李汶宴、張光勇成 員：甄偉、王建設(shè)、黃安秋、涂超、張祥、碩英杰、馮旭、崔淼、劉永房、肖振釗13勞動(dòng)力及機(jī)具、設(shè)備配置隧道質(zhì)量缺陷整治原材料用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，臨時(shí)堆放在隧道倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，具體資源配置詳見下表。 設(shè)備、機(jī)具及勞動(dòng)力配置表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1簡(jiǎn)易組裝作業(yè)臺(tái)架個(gè)2　2發(fā)電機(jī)臺(tái)315kw3制漿機(jī)臺(tái)34注漿機(jī)臺(tái)3　5沖擊鉆臺(tái)3　6切割機(jī)臺(tái)4　7破碎錘臺(tái)2　8風(fēng)鎬把8　9彩條布㎡300　10安全帶個(gè)25　11勞動(dòng)力人40　14質(zhì)量保證措施（1）隧道質(zhì)量缺陷整治前應(yīng)先切實(shí)核查清楚缺陷的情況（類型、范圍、程度等），協(xié)同檢測(cè)、監(jiān)理單位共同對(duì)無(wú)損掃描發(fā)現(xiàn)的缺陷部位，采用加密掃描與鉆孔探測(cè)等方法進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)缺陷地段襯砌觀感質(zhì)量進(jìn)行檢查和詳細(xì)記錄，并進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，在根據(jù)具體情況參照本方案進(jìn)行整治處理。（2）二襯缺陷整治前需對(duì)缺陷檢查資料進(jìn)行核對(duì)、檢驗(yàn)、復(fù)查鉆孔資料，確保檢測(cè)資料的準(zhǔn)確性。若實(shí)際情況與既有資料不符，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行復(fù)查重新進(jìn)行缺陷等級(jí)判定。（3）在整治前、整治過(guò)程中以及整治完畢后，均要對(duì)缺陷段與相鄰段洞內(nèi)及地表進(jìn)行全過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并搜集相關(guān)變形與病害數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止整治施工，并按要求上報(bào)相關(guān)單位。（4）對(duì)整治措施中使用的材料應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品，并按照材料要求進(jìn)行堆放、使用等，以保證整治工程的質(zhì)量。（5）整治施工前必須對(duì)操作人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、安全培訓(xùn)，在施工過(guò)程中加質(zhì)量控制。（6）整治施工時(shí)，對(duì)缺陷段已施作的道床，軌道等應(yīng)加以遮蓋，防止污染。（7）注漿參數(shù)在施工過(guò)程中通過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)整，確認(rèn)最佳注漿參數(shù)；砂漿配比所用原材料質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（8）注漿花管及錨管注漿孔加工要求（端頭5060cm不加工注漿孔）；注漿孔孔徑Φ8mm，孔距15cm，交錯(cuò)設(shè)孔。若襯砌背后有較大空洞需采用漿砌片石或泵送混凝土回填時(shí)，空洞范圍不設(shè)注漿孔。（9）鑿除既有混凝土?xí)r，新舊混凝土結(jié)合處表面應(yīng)粗糙，但結(jié)果應(yīng)致密，不得留有松散、氣泡、裂隙等結(jié)構(gòu)，清理后用水沖洗干凈，并在施工期間保持壁面潔凈，以保證新舊混凝土之間連接良好，澆筑新混凝土前應(yīng)先對(duì)結(jié)合處混凝土壁面進(jìn)行潤(rùn)濕。（11）注漿順序應(yīng)遵循“從低到高、從下往上”的施工順序，注漿過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定漿液的流動(dòng)度、比重和凝結(jié)時(shí)間要滿足配合比設(shè)計(jì)要求。（12）現(xiàn)場(chǎng)施工人員要認(rèn)真如實(shí)填寫注漿記錄，對(duì)照注漿記錄情況分析，改進(jìn)注漿施工作業(yè)。（13）注漿完成經(jīng)自檢質(zhì)量合格后，請(qǐng)第三方無(wú)損檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)檢，保證缺陷整治質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（14）襯砌滲水整治完成后，對(duì)其不定期進(jìn)行觀察驗(yàn)證整治效果，同時(shí)觀察其他部位是否出現(xiàn)新的滲水點(diǎn)。（15）拆除混凝土的，要保證一次處理到位，特別注意施工縫處防水板、鋼筋的搭接質(zhì)量，不留下新的隱患。14安全保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。（2）施工人員作業(yè)前進(jìn)行安全教育和考核，合格后方可進(jìn)行上崗作業(yè)。（3）施工人員到達(dá)作業(yè)面后，應(yīng)首先堅(jiān)持作業(yè)面是否處于安全狀態(tài).（4）注漿時(shí)注漿惹必須佩帶防護(hù)眼鏡、安全手套、安全帽、穿工作服、電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。（5）高空平臺(tái)作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶，防滑鞋，掛妥掛鉤，并有安全防護(hù)欄和安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，對(duì)施工機(jī)具和材料要有保護(hù)措施，避免掉落，平臺(tái)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁向下方丟棄雜物。（6）在注漿施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照注漿機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行注漿作業(yè)，嚴(yán)防注漿管脫扣，漲爆等傷人，操作人員必須佩戴防護(hù)面具，防止?jié){液飛濺傷人，特別是眼鏡等宜損傷部位必須重點(diǎn)防護(hù)。嚴(yán)禁將注漿管口對(duì)準(zhǔn)作業(yè)人員。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級(jí)保護(hù)，三級(jí)控制，一機(jī)、一箱、一閘、一保。（8）化學(xué)材料及堆放使用過(guò)程中有特殊要求的材料，應(yīng)由專人保管，嚴(yán)格領(lǐng)用、用料制度，避免發(fā)生事故。（9）襯砌注漿過(guò)程中要嚴(yán)格控制注漿壓力，并在加壓過(guò)程中對(duì)襯砌進(jìn)行密切觀察，防止對(duì)襯砌造成損壞。（10）襯砌拆換施工前后和施工過(guò)程中，要加強(qiáng)拆換段及相鄰段落洞內(nèi)和地表沉降觀測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取臨時(shí)鋼架等應(yīng)急措施，確保施工安全。（11）在襯砌拆換、鑿槽等破除施工過(guò)程中，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置防墜物等安全警示標(biāo)識(shí)，并在作業(yè)范圍拉安全警戒線，禁止閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)域。15環(huán)保、水保措施（1）二襯混凝土切縫、鉆孔及拆除作業(yè)時(shí)，采取必要的防塵措施，減少洞內(nèi)粉塵對(duì)洞內(nèi)空氣的污染，并采取通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，降低洞內(nèi)空氣中的粉塵濃度，確保施工人員身體健康。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)修建沉淀池和氣浮池，先將污水排入沉淀池，除砂的進(jìn)入氣浮池內(nèi)，除去懸浮物、油類物質(zhì)并進(jìn)行中和處理，檢測(cè)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入河流。（3）現(xiàn)場(chǎng)存放油料的地面進(jìn)行防滲處理，如采用防滲混凝土地面、鋪防油氈等措施。在使用過(guò)程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。（4）化學(xué)用品、外加劑等應(yīng)庫(kù)內(nèi)存放，妥善保管，防止污染環(huán)境。（5）加強(qiáng)對(duì)地表水和地下水水質(zhì)的監(jiān)測(cè)，配合當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測(cè)部門搞好輿論宣傳和監(jiān)督工作，加強(qiáng)對(duì)沿線施工廢水的控制，發(fā)現(xiàn)新的污染問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，防止水質(zhì)惡化。