【正文】 在欄桿上等不安全處休息；3）嚴(yán)禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；4）支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重。三、安全保證檢查程序施工中各施工隊安全員在現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時向項目部匯報，及時解決。二、安全保證組織機構(gòu)針對本工程，項目部將成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理（項目總工）任副組長；安全辦為專職管理部門，下設(shè)專職安全員；各施工隊設(shè)安全生產(chǎn)小分組，由施工隊隊長任小分組組長，小分組下設(shè)專職安全員。同時注意混凝土養(yǎng)護。安裝模板，支架、綁扎鋼筋、預(yù)埋件位置保證符合設(shè)計要求，澆注砼時不發(fā)生變形。（5）混凝土澆注原則上一次完成，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求做好施工縫處理，澆注時嚴(yán)格按圖紙控制標(biāo)高。（3）混凝土拌和時，嚴(yán)格按配料單配料，入機拌和量不超過廠家的規(guī)定容量。拌合前石料用水清洗，砂石料過磅稱重，嚴(yán)格控制砂、石用量、含泥量和水灰比，保證混凝土的和易性。二、質(zhì)量保證措施加強技術(shù)管理加強技術(shù)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及批準(zhǔn)的施工工藝施工；認(rèn)真做好審核圖紙、文件、變更設(shè)計、技術(shù)交底、測量放樣、復(fù)核等工作，做好檢測及質(zhì)量驗收評定工作。派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)力。（4）嚴(yán)格進行施工資料管理設(shè)立專業(yè)資料員，及時收集、整理原始施工資料(含照片、錄象帶)分類歸檔，做到數(shù)據(jù)記錄真實可靠。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，進行監(jiān)督和檢查。施工隊試驗員負(fù)責(zé)跟蹤檢測，項目經(jīng)理部中心試驗室負(fù)責(zé)復(fù)核及配合監(jiān)理進行抽檢?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。工序交接檢即：每道工序完成后，必須進行合格檢驗，并經(jīng)質(zhì)檢工程師或監(jiān)理簽證，做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序。（2）堅持“三檢”、“三不交接和”“五不施工”制度。（1）堅持編制作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底制度。實行工點、工序掛牌施工，廣泛接受各方面監(jiān)督。對新的施工工藝組織人員認(rèn)真研討，盡快將新工藝運用到本工程中。（3）積極開展全面質(zhì)量管理，定期召開質(zhì)量會議，實行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制。第四章 確保工程質(zhì)量和工期的措施一、建立質(zhì)量保證制度建立全面的質(zhì)量管理體系（1）建立健全質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部設(shè)質(zhì)檢部，配專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員，形成檢查網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)檢人員行使質(zhì)量一票否決權(quán)。（6）梁體養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，梁體灌注完畢后3～12小時內(nèi)(根據(jù)外界氣候條件的具體情況而定)即進行澆水養(yǎng)護。（5）模板拆除端側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角因拆模而不受損壞時方可拆模。在頂板澆注完畢后并隔適當(dāng)時間，對頂板進行拉毛處理，采用垂直跨徑方向劃槽，～1cm，每延米橋長不小于10～15道。、平整并已泛漿。對于混凝土頂板的澆注，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時進行二次抹面。澆筑到橋面后，應(yīng)及時整平，抹面收漿。澆筑順序：先澆底板砼、后澆面板砼、最后澆筑墩臺位置。（3）內(nèi)模內(nèi)模按設(shè)計要求采用直徑40cm的PVC管成型。外側(cè)模的支承定位，必須按梁體設(shè)計的處觀輪廓進行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿進行加固，必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。底模的安裝，要保證接縫平整、嚴(yán)密，不能有懸空和翹曲，對根部的接合處，以及每塊板的中心的標(biāo)高應(yīng)進行檢測，做到大面平整。10）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；b、。技術(shù)要求1)立桿升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米；3）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；5）立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；6）立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1／300；7）上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的 距離不大于縱距的三分之一；8）大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手 架總長度1/250且不大于50mm。2）立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面25厘米，支架應(yīng)隨搭設(shè)進度隨時設(shè)置拋撐作臨時固定。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高。底模標(biāo)高=設(shè)計梁底+支架的變位＋（177。按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測設(shè)四角點標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。在地基處理完畢，可按照本支架方案及設(shè)計荷載高度進行荷載預(yù)壓試驗，觀察地基、支架受力及沉降、壓縮情況，以檢驗地基處理、支架設(shè)計的可靠度。通過支架頂?shù)目烧{(diào)托撐調(diào)整梁底模板頂面標(biāo)高。依據(jù)支架預(yù)壓測量數(shù)據(jù)，進行分析計算，得到地基和支架產(chǎn)生的非彈性變形值和彈性變形值。預(yù)壓3天后，分級逐層卸載，卸載后記錄測量值。待預(yù)壓荷載達到梁體自重的120％時，測量支架頂面標(biāo)高，并確保每12小時測量一次。分3級預(yù)壓（80%、100%、120%）逐級加載，觀察支架變形情況及穩(wěn)固情況。*=。預(yù)壓采用袋裝碎石進行加載預(yù)壓。10板177。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。10寬、高或直徑177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱177。 7） 鋼筋綁扎時,鋼材的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，施工主筋綁扎牢固、順直，箍筋間距均勻。 5）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中線要在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面最好墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?3）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋逐個檢查，符合要求后再進行拼裝。（3）鋼筋的安裝 1）骨架的焊接拼裝必須在堅固、水平的工作平臺上進行。6）鋼筋焊接時，焊縫必須飽滿，外觀呈凸面、月牙狀，、焊渣要及時敲掉，且不得有主鋼筋燒傷現(xiàn)象。豎筋的接頭采用搭接焊，與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯開配置。4）鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部必須預(yù)先折向